CN107824884A - 用于加工汽车配件的台阶铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀,包括刀杆和刀头,所述刀头依次包括扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀,其中扩孔刀间隔相同,但不等分的设置,使第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀转动时的中心与所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀动时的中心重合,相互制约不会发生偏移,从而减少刀头震动,以保证加工的精确度,大大提高了加工工件的合格率;该种设置配合多阶成型刀同时加工多个孔,避免多次加工对位困难的情况,提高了加工效率。此外,多条冷却槽沿刀杆向排屑槽延伸,分布均匀,使冷却液与切屑共同带走大量的切削热,减少刀具的磨损情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工刀具,尤其涉及一种用于加工汽车配件的台阶铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具,因切削量少其加工精度要求通常较高,尤其是在汽车配件行业,各零件与连接孔需紧密配合以防止汽车运行震动造成松动,而连接孔在加工时,尤其是台阶孔的加工,加工刀具的刀头的震动幅度稍大就会影响整体孔洞的成型。且切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,所以需要注入冷却液进行降温。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀,加工精度高且效率高。
本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀,包括刀杆和刀头,所述刀头依次包括扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀;所述扩孔刀包括第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀,所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀的刀刃径向分布且均为顺时针或逆时针朝向;所述第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀形状大小相同,所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀的形状大小相同;所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第三扩孔刀的刀刃到所述第四扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第五扩孔刀的刀刃到所述第六扩孔刀的刀刃的偏转角度;所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第四扩孔刀的刀刃到所述第五扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第六扩孔刀的刀刃到所述第一扩孔刀的刀刃的偏转角度;所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度大于所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度;所述第一成型刀包括所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀向侧面延伸的六个第一刀齿片;所述第二成型刀包括六个第一刀齿片向侧面延伸的六个第二刀齿片;所述扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀间的刀面间设有排屑槽。
于本发明一个或多个实施例中,所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度为70°,所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度为50°。
于本发明一个或多个实施例中,所述刀杆上设有沿刀杆轴向延伸至所述排屑槽的冷却液槽。
于本发明一个或多个实施例中,所述第一成型刀和第二成型刀成阶梯设置。
于本发明一个或多个实施例中,所述第一刀齿片的肩部设有第一倒角。
于本发明一个或多个实施例中,所述第一倒角的倾斜角度为65°。
于本发明一个或多个实施例中,所述第二刀齿片的肩部设有第二倒角。
于本发明一个或多个实施例中,所述第二倒角的倾斜角度为45°。
本发明的有益效果:本发明的扩孔刀不等分的间隔设置,使第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀转动时的中心与所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀动时的中心重合,相互制约不会发生偏移,从而减少刀头震动,以保证加工的精确度,大大提高了加工工件的合格率;该种设置配合多阶成型刀同时加工多个孔,避免多次加工对位困难的情况,提高了加工效率。此外,多条冷却槽沿刀杆向排屑槽延伸,分布均匀,使冷却液与切屑共同带走大量的切削热,减少刀具的磨损情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的扩孔刀的结构示意图一。
图3为本发明的扩孔刀的结构示意图二。
图4为本发明的刀杆端面的投影图。
具体实施方式
如下结合附图,对本申请方案作进一步描述:
参见附图1-4,本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀,包括刀杆1和刀头2,所述刀头2依次包括扩孔刀3、第一成型刀4和第二成型刀5。
所述扩孔刀3包括第一扩孔刀31、第二扩孔刀32、第三扩孔刀33、第四扩孔刀34、第五扩孔刀35和第六扩孔刀36,所述第一扩孔刀31、第二扩孔刀32、第三扩孔刀33、第四扩孔刀34、第五扩孔刀35和第六扩孔刀36的刀刃径向分布且均为顺时针或逆时针朝向。所述第一扩孔刀31、第三扩孔刀33和第五扩孔35刀形状大小相同,所述第二扩孔刀32、第四扩孔刀34和第六扩孔刀36的形状大小相同。所述第一扩孔刀的刀刃310到所述第二扩孔刀的刀刃320的偏转角度a1等于所述第三扩孔刀的刀刃330到所述第四扩孔刀的刀刃340的偏转角度a3等于所述第五扩孔刀的刀刃350到所述第六扩孔刀的刀刃360的偏转角度a5等于70°。所述第二扩孔刀的刀刃320到所述第三扩孔刀的刀刃330的偏转角度a2等于所述第四扩孔刀的刀刃340到所述第五扩孔刀的刀刃350的偏转角度a4等于所述第六扩孔刀的刀刃360到所述第一扩孔刀的刀刃310的偏转角度a6等于50°。
扩孔刀3不等分的间隔设置,使第一扩孔刀31、第三扩孔刀33和第五扩孔刀35转动时的中心与所述第二扩孔刀32、第四扩孔刀34和第六扩孔刀36动时的中心重合,相互制约不会发生偏移,从而减少刀头震动,以保证加工的精确度,大大提高了加工工件的合格率
所述第一成型刀4包括所述第一扩孔刀31、第二扩孔刀32、第三扩孔刀33、第四扩孔刀34、第五扩孔刀35和第六扩孔刀36向侧面轴向延伸的六个第一刀齿片41;所述第二成型刀5包括六个第一刀齿片41向侧面轴向延伸的六个第二刀齿片51。所述第一成型刀4和第二成型刀5成阶梯设置。所述第一刀齿片41和第二刀齿片51的刃口与所述扩孔刀3的朝向和分布一致。所述第一刀齿片41的肩部设有第一倒角410。所述第一倒角410的倾斜角度b1为65°。所述第二刀齿片42的肩部设有第二倒角420。所述第二倒角420的倾斜角度b2为45°。双阶成型刀是设置可同时加工两个孔,避免多次加工对位困难的情况,提高了加工效率。
所述扩孔刀3、第一成型刀4和第二成型刀5间的刀面间均设有排屑槽6。所述刀杆1上设有六条沿刀杆1轴向延伸至所述排屑槽6的冷却液槽7,用于输送冷却液,与切屑共同带走大量的切削热,减少刀具的磨损情况。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于加工汽车配件的台阶铰刀,包括刀杆和刀头,其特征在于,所述刀头依次包括扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀,
所述扩孔刀包括第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀,所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀的刀刃径向分布且均为顺时针或逆时针朝向;所述第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀形状大小相同,所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀的形状大小相同;所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第三扩孔刀的刀刃到所述第四扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第五扩孔刀的刀刃到所述第六扩孔刀的刀刃的偏转角度;所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第四扩孔刀的刀刃到所述第五扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第六扩孔刀的刀刃到所述第一扩孔刀的刀刃的偏转角度;所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度大于所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度;
所述第一成型刀包括所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀向侧面延伸的六个第一刀齿片;
所述第二成型刀包括六个第一刀齿片向侧面延伸的六个第二刀齿片;
所述扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀间的刀面间设有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度为70°,所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度为50°。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述刀杆上设有沿刀杆轴向延伸至所述排屑槽的冷却液槽。
4.根据权利要求1所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第一成型刀和第二成型刀成阶梯设置。
5.根据权利要求4所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第一刀齿片的肩部设有第一倒角。
6.根据权利要求5所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第一倒角的倾斜角度为65°。
7.根据权利要求4所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第二刀齿片的肩部设有第二倒角。
8.根据权利要求7所述的用于加工汽车配件的台阶铰刀,其特征在于,所述第二倒角的倾斜角度为45°。
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