JPH10217008A - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
- Publication number
- JPH10217008A JPH10217008A JP9019347A JP1934797A JPH10217008A JP H10217008 A JPH10217008 A JP H10217008A JP 9019347 A JP9019347 A JP 9019347A JP 1934797 A JP1934797 A JP 1934797A JP H10217008 A JPH10217008 A JP H10217008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- tip
- insert
- breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】仕上げ加工のみでなく中荒加工においても切屑
処理性能が優れ、工具寿命が長い切削インサートを提供
する。 【解決手段】先端切刃６のすくい面８のすくい角αを１
５°〜２０°と大きくし、且つ、先端切刃６に臨むブレ
ーカー隆起部１０の先端正面にフラット面１４を形成
し、さらに、先端切刃６に連続する横切刃７に沿ったす
くい面９につきそのすくい角βの最小値を１０°以下と
小さくし、且つ、横切刃領域１６から内陸部１７にいた
る間に２段状ブレーカー壁１１を形成する。
処理性能が優れ、工具寿命が長い切削インサートを提供
する。 【解決手段】先端切刃６のすくい面８のすくい角αを１
５°〜２０°と大きくし、且つ、先端切刃６に臨むブレ
ーカー隆起部１０の先端正面にフラット面１４を形成
し、さらに、先端切刃６に連続する横切刃７に沿ったす
くい面９につきそのすくい角βの最小値を１０°以下と
小さくし、且つ、横切刃領域１６から内陸部１７にいた
る間に２段状ブレーカー壁１１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に着取自
在に装着して金属材料などの切削加工に用いる切削イン
サートに関するものである。
在に装着して金属材料などの切削加工に用いる切削イン
サートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＳＴＫＭ１３Ａ，ＳＣＭ４１
５，Ｓ１５ＣＫ，ＳＳ４００などの切屑処理が難しいね
ばい材質の加工については、ノーズ部にブレーカー隆起
部を形成した切削インサートが用いられてきた。
５，Ｓ１５ＣＫ，ＳＳ４００などの切屑処理が難しいね
ばい材質の加工については、ノーズ部にブレーカー隆起
部を形成した切削インサートが用いられてきた。
【０００３】図７は、そのような従来の切削インサート
２０のノーズ部２１の形状を示し、同図に示すように、
先端切刃２２とブレーカー隆起部２３との距離Ａを小さ
くし、他方、ブレーカー隆起部２３と横切刃２４との距
離Ｂは、先端切刃２２から離れるにしたがい漸次大きく
なるようにしたものであった。この切削インサート２０
は、先端切刃２２とブレーカー隆起部２３との距離Ａを
小さくして低切込みの仕上げ領域の切屑処理に対処する
ことを主眼としていた。
２０のノーズ部２１の形状を示し、同図に示すように、
先端切刃２２とブレーカー隆起部２３との距離Ａを小さ
くし、他方、ブレーカー隆起部２３と横切刃２４との距
離Ｂは、先端切刃２２から離れるにしたがい漸次大きく
なるようにしたものであった。この切削インサート２０
は、先端切刃２２とブレーカー隆起部２３との距離Ａを
小さくして低切込みの仕上げ領域の切屑処理に対処する
ことを主眼としていた。
【０００４】また、図８は、従来の他の切削インサート
３０のノーズ部３１の形状を示し、同図に示すように、
先端切刃３２とブレーカー隆起部３３との距離Ａ′を比
較的大きくとるとともに、他方、ブレーカー隆起部３３
と横切刃３４の距離Ｂ′を小さめとしたものであった。
この切削インサート３０は、ブレーカー隆起部３３と横
切刃３４との距離Ｂ′を小さくして中高送りの中荒加工
領域の切屑処理に対処することを主眼としていた。
３０のノーズ部３１の形状を示し、同図に示すように、
先端切刃３２とブレーカー隆起部３３との距離Ａ′を比
較的大きくとるとともに、他方、ブレーカー隆起部３３
と横切刃３４の距離Ｂ′を小さめとしたものであった。
この切削インサート３０は、ブレーカー隆起部３３と横
切刃３４との距離Ｂ′を小さくして中高送りの中荒加工
領域の切屑処理に対処することを主眼としていた。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら、上記図７の切削イン
サート２０では、先端切刃２２とブレーカー隆起部２３
との距離Ａが小さいので中荒加工で切屑が伸び、ブレー
カー隆起部２３と横切刃２４との距離Ｂが先端切刃２２
から離れるにしたがい漸次大きくなるようにしていたけ
れども、中荒加工での切屑処理が優れているとは言いが
たかった。
サート２０では、先端切刃２２とブレーカー隆起部２３
との距離Ａが小さいので中荒加工で切屑が伸び、ブレー
カー隆起部２３と横切刃２４との距離Ｂが先端切刃２２
から離れるにしたがい漸次大きくなるようにしていたけ
れども、中荒加工での切屑処理が優れているとは言いが
たかった。
【０００６】また上記図８の切削インサート３０では、
先端切刃３２とブレーカー隆起部３３との距離Ａ′を大
きくとったので中荒加工で切屑がブレーカー隆起部３３
の先端に確実に引っ掛かり、しかして横切刃３４に近め
に配置したブレーカー隆起部３３の横壁で切屑をカール
半径小さくカールさせ、折れ易くしたものであったが、
仕上げ領域の切屑処理では、切屑のカール半径が大きく
なりすぎ折れにくいという問題点があった。
先端切刃３２とブレーカー隆起部３３との距離Ａ′を大
きくとったので中荒加工で切屑がブレーカー隆起部３３
の先端に確実に引っ掛かり、しかして横切刃３４に近め
に配置したブレーカー隆起部３３の横壁で切屑をカール
半径小さくカールさせ、折れ易くしたものであったが、
仕上げ領域の切屑処理では、切屑のカール半径が大きく
なりすぎ折れにくいという問題点があった。
【０００７】さらに、これら切削インサート２０，３０
はいずれもブレーカー隆起部２３，３３の先端正面が上
面から見て円弧状となっているので、仕上げ加工時には
ブレーカー隆起部２３，３３と切屑が点または線接触状
態となり、切屑の排出方向が安定せず、折れにくくなる
場合があった。
はいずれもブレーカー隆起部２３，３３の先端正面が上
面から見て円弧状となっているので、仕上げ加工時には
ブレーカー隆起部２３，３３と切屑が点または線接触状
態となり、切屑の排出方向が安定せず、折れにくくなる
場合があった。
【０００８】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
仕上げ加工のみでなく中荒加工においても切屑処理能が
優れ、工具寿命が長い切削インサートを提供することを
目的とする。
仕上げ加工のみでなく中荒加工においても切屑処理能が
優れ、工具寿命が長い切削インサートを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため本発明の切削インサートは、先端切刃のすく
い角を１５°〜２０°と大きくし、且つ、先端切刃に臨
むブレーカー隆起部の先端正面にフラット面を形成し、
さらに、先端切刃に連続する横切刃に沿ったすくい角の
最小値を１０°以下と小さくし、且つ、横切刃領域から
内陸部にいたる間に２段状ブレーカー壁を形成した。
決するため本発明の切削インサートは、先端切刃のすく
い角を１５°〜２０°と大きくし、且つ、先端切刃に臨
むブレーカー隆起部の先端正面にフラット面を形成し、
さらに、先端切刃に連続する横切刃に沿ったすくい角の
最小値を１０°以下と小さくし、且つ、横切刃領域から
内陸部にいたる間に２段状ブレーカー壁を形成した。
【００１０】
【作用】本発明のインサートは、先端切刃のすくい角が
１５°〜２０°と大きいので、低切込みの切削時にねば
い材料でも切屑がカールし、さらにフラット面となした
先端切刃に臨むブレーカー隆起部の先端正面に切屑が面
接触することにより、排出方向が安定し、切屑が折れ易
い。
１５°〜２０°と大きいので、低切込みの切削時にねば
い材料でも切屑がカールし、さらにフラット面となした
先端切刃に臨むブレーカー隆起部の先端正面に切屑が面
接触することにより、排出方向が安定し、切屑が折れ易
い。
【００１１】また、中荒加工時送りが小さい時には、横
切刃に沿って形成された２段状のブレーカー壁の下壁に
切屑が当たってカールし、また送りが大きい時には、上
記２段状のブレーカー壁の下壁で一旦減速された切屑が
上壁に当たってカールする。
切刃に沿って形成された２段状のブレーカー壁の下壁に
切屑が当たってカールし、また送りが大きい時には、上
記２段状のブレーカー壁の下壁で一旦減速された切屑が
上壁に当たってカールする。
【００１２】なお、上記横切刃のすくい角の最小値が最
小１０°以下と小さく設定されており、横切刃の強度を
十分大きく保っている。
小１０°以下と小さく設定されており、横切刃の強度を
十分大きく保っている。
【００１３】したがって、本発明のインサートによれ
ば、一つのインサートにより低切込みの仕上げ加工も、
中、高切込みの中荒加工も、切屑が安定的に処理される
ので工具寿命が長く、かつ、インサートの取り替えなし
に広い切削条件下での切削加工が可能である。
ば、一つのインサートにより低切込みの仕上げ加工も、
中、高切込みの中荒加工も、切屑が安定的に処理される
ので工具寿命が長く、かつ、インサートの取り替えなし
に広い切削条件下での切削加工が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１乃至図４に本実施形態の切削イン
サート１を示し、この切削インサート１の全体形状は図
１に示す如く、すくい面２と逃げ面３の間の稜辺に切刃
４が形成された菱形板状をなし、また、対称位置に配置
された一対のノーズ部５，５それぞれの先端には円弧状
の先端切刃６が、そして該先端切刃６の両側には先端切
刃６に連なる横切刃７がそれぞれ形成されている。
づいて説明する。図１乃至図４に本実施形態の切削イン
サート１を示し、この切削インサート１の全体形状は図
１に示す如く、すくい面２と逃げ面３の間の稜辺に切刃
４が形成された菱形板状をなし、また、対称位置に配置
された一対のノーズ部５，５それぞれの先端には円弧状
の先端切刃６が、そして該先端切刃６の両側には先端切
刃６に連なる横切刃７がそれぞれ形成されている。
【００１５】上記ノーズ部５には、図２の部分拡大図に
示すように前記先端切刃６に臨み且つそのすくい面８か
ら隆起したブレーカー隆起部１０が形成されるととも
に、このブレーカー隆起部１０の先端正面にフラット面
１４が形成されている。また、横切刃領域から内陸部１
７にいたる間に２段状ブレーカー壁１１が形成されてい
る。
示すように前記先端切刃６に臨み且つそのすくい面８か
ら隆起したブレーカー隆起部１０が形成されるととも
に、このブレーカー隆起部１０の先端正面にフラット面
１４が形成されている。また、横切刃領域から内陸部１
７にいたる間に２段状ブレーカー壁１１が形成されてい
る。
【００１６】さらに、図３の垂直断面図に示す上記先端
切刃６のすくい面８のすくい角α°は１５°〜２０°と
大きく、他方、図４の垂直断面図に示す上記横切刃７の
すくい面９のすくい角β°は最小値が１０°以下と小さ
い。なお、横切刃７のすくい面９のすくい角β°は先端
切刃６から離れるにしたがって漸次小さくなっており横
切刃７の刃先強度が大きくなるよう構成されている。
切刃６のすくい面８のすくい角α°は１５°〜２０°と
大きく、他方、図４の垂直断面図に示す上記横切刃７の
すくい面９のすくい角β°は最小値が１０°以下と小さ
い。なお、横切刃７のすくい面９のすくい角β°は先端
切刃６から離れるにしたがって漸次小さくなっており横
切刃７の刃先強度が大きくなるよう構成されている。
【００１７】このように構成される上記切削インサート
１において、先端切刃６のすくい面８のすくい角α°を
１５°〜２０°と大きくしたのは、低切込みの切削時に
ねばい材料でも切屑を確実にカールさせるためで、ま
た、先端切刃６に臨むブレーカー隆起部１０の先端正面
をフラット面１４としたのは、切屑との接触面積を大き
くし排出方向を安定させることによって切屑が絡んだり
するのを防止し、切屑を折れ易くするためである。した
がって、上記切削インサート１によれば、低切込みの切
削時にねばい材料でも切屑を確実にカールさせ、しか
も、切屑処理方向を安定させ切屑を折れやすくするの
で、良好な切屑処理が可能である。
１において、先端切刃６のすくい面８のすくい角α°を
１５°〜２０°と大きくしたのは、低切込みの切削時に
ねばい材料でも切屑を確実にカールさせるためで、ま
た、先端切刃６に臨むブレーカー隆起部１０の先端正面
をフラット面１４としたのは、切屑との接触面積を大き
くし排出方向を安定させることによって切屑が絡んだり
するのを防止し、切屑を折れ易くするためである。した
がって、上記切削インサート１によれば、低切込みの切
削時にねばい材料でも切屑を確実にカールさせ、しか
も、切屑処理方向を安定させ切屑を折れやすくするの
で、良好な切屑処理が可能である。
【００１８】なお、このすくい角α°が１５°未満であ
る場合、切屑のカール半径が大きくなり折れ難くなる恐
れがあり、他方、２０°超過の場合には、刃先強度を低
下せしめてしまう恐れがある。また、上記フラット面１
４の横幅ｗとしては、０．０２〜０．０８ｍｍであるこ
とが好ましい。この横幅ｗが０．０２ｍｍ未満の場合、
切屑の排出方向が安定させる効果が小さく、他方、０．
０８ｍｍ超過の場合、切屑の接触面積が必要以上に大き
くなり切削抵抗が過大となってしまう恐れがある。
る場合、切屑のカール半径が大きくなり折れ難くなる恐
れがあり、他方、２０°超過の場合には、刃先強度を低
下せしめてしまう恐れがある。また、上記フラット面１
４の横幅ｗとしては、０．０２〜０．０８ｍｍであるこ
とが好ましい。この横幅ｗが０．０２ｍｍ未満の場合、
切屑の排出方向が安定させる効果が小さく、他方、０．
０８ｍｍ超過の場合、切屑の接触面積が必要以上に大き
くなり切削抵抗が過大となってしまう恐れがある。
【００１９】次に、横切刃７に沿って２段状ブレーカー
壁１１を形成したのは、中荒加工で送りが小さい時には
比較的切屑がカールし易いので、主として２段状ブレー
カー壁１１の背の低い下壁１２で切屑をカールさせ、こ
れにより切削抵抗を小さく抑え、他方、送りが大きい時
には比較的切屑がカールし難いので、上記下壁１２で減
速させた切屑を上壁１３で確実にカールするようにする
ためであり、これにより、広い加工可能領域を実現す
る。また、横切刃７のすくい面９についてそのすくい角
β°の最小値を１０°以下としたのは、横切刃７の強度
を大きく保ち且つ切屑のカール半径が過大とならないよ
うにするためであり、上記すくい角β°の最小値が１０
°より大きくなると横切刃７が強度不足となってしまう
恐れがある。
壁１１を形成したのは、中荒加工で送りが小さい時には
比較的切屑がカールし易いので、主として２段状ブレー
カー壁１１の背の低い下壁１２で切屑をカールさせ、こ
れにより切削抵抗を小さく抑え、他方、送りが大きい時
には比較的切屑がカールし難いので、上記下壁１２で減
速させた切屑を上壁１３で確実にカールするようにする
ためであり、これにより、広い加工可能領域を実現す
る。また、横切刃７のすくい面９についてそのすくい角
β°の最小値を１０°以下としたのは、横切刃７の強度
を大きく保ち且つ切屑のカール半径が過大とならないよ
うにするためであり、上記すくい角β°の最小値が１０
°より大きくなると横切刃７が強度不足となってしまう
恐れがある。
【００２０】なお、この２段状ブレーカー壁１１の下壁
１２、上壁１３のうち下壁１２の高さｈとしては、０．
１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。この高さ
ｈが０．５ｍｍを超える場合、切削抵抗が大きくなり過
ぎる恐れがあり、他方、０．１ｍｍ未満では切屑が下壁
１２に引っ掛からずに切屑のカール半径が過大となって
しまう恐れがある。また、上記２段状ブレーカー壁１１
の上壁１３としては図２に示すように横切刃７に対して
中央が凹状の円弧状となったものであっても良い。この
ような２段状ブレーカー壁１１によれば切屑の排出方向
が安定するとともに、切屑が幅方向にも湾曲するので切
屑が折れ易くなる。
１２、上壁１３のうち下壁１２の高さｈとしては、０．
１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。この高さ
ｈが０．５ｍｍを超える場合、切削抵抗が大きくなり過
ぎる恐れがあり、他方、０．１ｍｍ未満では切屑が下壁
１２に引っ掛からずに切屑のカール半径が過大となって
しまう恐れがある。また、上記２段状ブレーカー壁１１
の上壁１３としては図２に示すように横切刃７に対して
中央が凹状の円弧状となったものであっても良い。この
ような２段状ブレーカー壁１１によれば切屑の排出方向
が安定するとともに、切屑が幅方向にも湾曲するので切
屑が折れ易くなる。
【００２１】ちなみに、図２に示す実施形態において、
前記ブレーカー隆起部１０には先端前面のフラット面１
４の他に２段状ブレーカー壁１１に隣接する部分にもフ
ラット面１５を形成しているが、これは低〜中送りの加
工時の排出方向を安定させ、切屑を折れやすくする作用
を有している。また、横切刃７のすくい面９のすくい角
β°としては、先端切刃６から離れるにしたがって漸次
小さくなる形態に限らず、先端切刃６からその近傍に向
けて一旦β＝１０°程度まで小さくなり、さらに若干遠
ざかった位置でβ＝１３°と再び大きくなり、その先は
漸次小さくなるというように、波形のアンギュレーショ
ンを形成したものであってもよく、そのようにすること
によって、切屑の排出方向が安定するとともに、切屑が
幅方向にも湾曲するので切屑が折れ易くなるという作用
がある。
前記ブレーカー隆起部１０には先端前面のフラット面１
４の他に２段状ブレーカー壁１１に隣接する部分にもフ
ラット面１５を形成しているが、これは低〜中送りの加
工時の排出方向を安定させ、切屑を折れやすくする作用
を有している。また、横切刃７のすくい面９のすくい角
β°としては、先端切刃６から離れるにしたがって漸次
小さくなる形態に限らず、先端切刃６からその近傍に向
けて一旦β＝１０°程度まで小さくなり、さらに若干遠
ざかった位置でβ＝１３°と再び大きくなり、その先は
漸次小さくなるというように、波形のアンギュレーショ
ンを形成したものであってもよく、そのようにすること
によって、切屑の排出方向が安定するとともに、切屑が
幅方向にも湾曲するので切屑が折れ易くなるという作用
がある。
【００２２】以上、本発明の一実施形態を説明したが、
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、発明の
目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができるこ
とは言うまでもない。
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、発明の
目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができるこ
とは言うまでもない。
【００２３】次に、本発明の切削インサート１を用いた
実験例を説明する。実験例１ インサートの材質として京セラ（株）製ＴＮ６０サーメ
ット材を用いた上記切削インサート１を用いて以下の条
件で切屑処理テストを行った。（すくい角α°＝１５
°、すくい角β°＝１５°〜５°、下壁１２の高さｈ＝
０．２ｍｍ、フラット面１４の幅ｗ＝０．０５ｍｍ） 切削条件 被削材：ＳＣＭ４１５（内径φ３０〜５０） 周速Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ 送りｆ＝０．０５，０．１，０．１５，０．２ｍｍ／ｒ
ｅｖ 切込みｄ＝０．５，０．７，１．０，２．０ｍｍ 湿式 ホルダー：ＳＣＬＰＬ２５２０Ｂ−０９正バイト この切屑処理テストの結果とその判定基準を表１に示
す。
実験例を説明する。実験例１ インサートの材質として京セラ（株）製ＴＮ６０サーメ
ット材を用いた上記切削インサート１を用いて以下の条
件で切屑処理テストを行った。（すくい角α°＝１５
°、すくい角β°＝１５°〜５°、下壁１２の高さｈ＝
０．２ｍｍ、フラット面１４の幅ｗ＝０．０５ｍｍ） 切削条件 被削材：ＳＣＭ４１５（内径φ３０〜５０） 周速Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ 送りｆ＝０．０５，０．１，０．１５，０．２ｍｍ／ｒ
ｅｖ 切込みｄ＝０．５，０．７，１．０，２．０ｍｍ 湿式 ホルダー：ＳＣＬＰＬ２５２０Ｂ−０９正バイト この切屑処理テストの結果とその判定基準を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】図１から明らかなように本発明のインサー
トは、送りｆ＝０．０５ｍｍの領域で若干の不具合があ
ったが、全体として非常に優れた切屑処理性能を示し
た。
トは、送りｆ＝０．０５ｍｍの領域で若干の不具合があ
ったが、全体として非常に優れた切屑処理性能を示し
た。
【００２６】なお、比較例として図７に示す従来技術の
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果と、図８に示す従来技術
のインサート［ＣＣＭＴ０９Ｔ３０４−ＵＦ（ＧＣ４０
２５）］による同様のテスト結果を、それぞれ表２と表
３に示す。
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果と、図８に示す従来技術
のインサート［ＣＣＭＴ０９Ｔ３０４−ＵＦ（ＧＣ４０
２５）］による同様のテスト結果を、それぞれ表２と表
３に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】これらの結果と上記表１に示す本発明品の
結果を比べると、明らかに本発明品の切屑処理性能が格
段に優れていることが看取される。
結果を比べると、明らかに本発明品の切屑処理性能が格
段に優れていることが看取される。
【００３０】実験例２ 上記実験例１の切削条件において被削材をＳＣＭ４１５
（内径φ５０通し穴）に変え、同様の試験を行った。そ
の結果を表４に示す。
（内径φ５０通し穴）に変え、同様の試験を行った。そ
の結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】表４から明らかなように本発明のインサー
トは、送りｆ＝０．１５、０．１ｍｍの領域の一部で若
干の不具合があったが、全体として非常に優れた切屑処
理能を示した。
トは、送りｆ＝０．１５、０．１ｍｍの領域の一部で若
干の不具合があったが、全体として非常に優れた切屑処
理能を示した。
【００３３】なお、比較例として図７に示す従来技術の
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果を表５に示す。
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
【００３５】この結果と上記表４に示す本発明品の結果
を比べると、明らかに本発明品の切屑処理性能が格段に
優れていることが看取される。
を比べると、明らかに本発明品の切屑処理性能が格段に
優れていることが看取される。
【００３６】実験例３ インサートの材質として京セラ（株）製ＴＮ６０サーメ
ット材を用いた上記切削インサートを用いて以下の条件
で切屑処理テストを行った。このテストでは、切屑処理
が難しいＬ型ローター（ＳＰＨＥ材）を被削材として用
いた。
ット材を用いた上記切削インサートを用いて以下の条件
で切屑処理テストを行った。このテストでは、切屑処理
が難しいＬ型ローター（ＳＰＨＥ材）を被削材として用
いた。
【００３７】切削条件 被削材：Ｌ型ローター（ＳＰＨＥ材） 周速Ｖ＝２５０ｍ／ｍｉｎ 送りｆ＝０．１，０．１５，０．２ｍｍ／ｒｅｖ 切込みｄ＝０．５，０．７，１．０ｍｍ 湿式 ホルダー：ＳＣＬＰＬ２５２０Ｂ この切屑処理テストの結果を表６に、また、切屑マップ
を図５に示す。
を図５に示す。
【００３８】
【表６】
【００３９】表６と図５から明らかなように本発明のイ
ンサートは、送りｆ＝０．１ｍｍの領域で若干の不具合
があったが、全体として非常に優れた切屑処理性能を示
した。
ンサートは、送りｆ＝０．１ｍｍの領域で若干の不具合
があったが、全体として非常に優れた切屑処理性能を示
した。
【００４０】なお、比較例として図７に示す従来技術の
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果を表７に、また、切屑マ
ップを図６に示す。
インサート［ＣＰＭＴ０９０３０４ＳＱ（ＵＰ３５
Ｎ）］による同様のテスト結果を表７に、また、切屑マ
ップを図６に示す。
【００４１】
【表７】
【００４２】表７と図６から明らかなように上記従来技
術の切削インサートは、ＳＰＨＥ材の加工には適してい
なかった。これに対して、本発明品は前述のようにＳＰ
ＨＥ材に対しても優れた切屑処理性能を示した。
術の切削インサートは、ＳＰＨＥ材の加工には適してい
なかった。これに対して、本発明品は前述のようにＳＰ
ＨＥ材に対しても優れた切屑処理性能を示した。
【００４３】
【発明の効果】叙上のように本発明のインサートは、先
端切刃のすくい角を１５°〜２０°と大きくしたので、
低切込みの切削時にねばい材料でも切屑がカールし、さ
らにフラット面となした先端切刃に臨むブレーカー隆起
部の先端正面に切屑がこのフラット面と面接触すること
により、切屑は大きく切屑が折れ易く、また、排出方向
が安定する。
端切刃のすくい角を１５°〜２０°と大きくしたので、
低切込みの切削時にねばい材料でも切屑がカールし、さ
らにフラット面となした先端切刃に臨むブレーカー隆起
部の先端正面に切屑がこのフラット面と面接触すること
により、切屑は大きく切屑が折れ易く、また、排出方向
が安定する。
【００４４】また、中荒加工時送りが小さい時には、横
切刃に沿って形成された２段状のブレーカー壁の下壁に
切屑が当たってカールし、また送りが大きい時には、前
記２段状のブレーカー壁の下壁で一旦減速された切屑が
上壁に当たってカールする。
切刃に沿って形成された２段状のブレーカー壁の下壁に
切屑が当たってカールし、また送りが大きい時には、前
記２段状のブレーカー壁の下壁で一旦減速された切屑が
上壁に当たってカールする。
【００４５】したがって、一つのインサートにより低切
込みの仕上げ加工も、中、高切込みの中荒加工も、切屑
が安定的に処理されるので工具寿命が長く、かつ、イン
サートの取り替えなしに広い切削条件下での切削加工が
可能である。
込みの仕上げ加工も、中、高切込みの中荒加工も、切屑
が安定的に処理されるので工具寿命が長く、かつ、イン
サートの取り替えなしに広い切削条件下での切削加工が
可能である。
【図１】本発明の切削インサートの斜視図である。
【図２】図１の領域Ｌの拡大図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】実験例３の結果を示す切屑マップである。
【図６】実験例３に対する比較例の結果を示す切屑マッ
プである。
プである。
【図７】従来の切削インサートの切削ノーズ部の平面図
であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】従来の他切削インサートの切削ノーズ部の平面
図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
１ 切削インサート ２ すくい面 ３ 逃げ面 ４ 切刃 ５ ノーズ部 ６ 先端切刃 ７ 横切刃 ８，９ すくい面 α，β すくい角 １０ ブレーカー隆起部 １４、１５ フラット面 １６ 横切刃領域 １７ 内陸部 １１ ２段状ブレーカー壁 １２ 下壁 １３ 上壁 ｈ 高さ ｗ 横幅
Claims (1)
- 【請求項１】すくい面と逃げ面の間の稜辺に切刃が形成
された切削インサートであって、ノーズ部先端の先端切
刃のすくい角を１５°〜２０°とし、且つ、上記先端切
刃に臨むブレーカー隆起部の先端正面にフラット面を形
成するとともに、先端切刃に連続する横切刃に沿ったす
くい角の最小値を１０°以下とし、且つ、横切刃領域か
ら内陸部にいたる間に２段状ブレーカー壁を形成してな
る切削インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01934797A JP3383543B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 切削インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01934797A JP3383543B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 切削インサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217008A true JPH10217008A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3383543B2 JP3383543B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=11996869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01934797A Expired - Fee Related JP3383543B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 切削インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383543B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192541A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kobe Steel Ltd | 純鉄系材料の切削方法 |
| JP2007260848A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Tungaloy Corp | チップブレーカ付き超高圧焼結体切削工具 |
| KR100901470B1 (ko) * | 2007-07-05 | 2009-06-08 | 대구텍 주식회사 | 코너 리세스부를 지니는 절삭 인서트 |
| WO2010058856A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP5024483B2 (ja) * | 2009-10-15 | 2012-09-12 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| US20140248098A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-04 | Kennametal India Limited | Cutting insert with asymmetric chip former |
| WO2015037447A1 (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
| WO2019004030A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US20190054545A1 (en) * | 2016-12-20 | 2019-02-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and manufacturing method thereof |
| JP6648392B1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-02-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
| WO2023084973A1 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
| EP4342607A1 (en) * | 2022-09-26 | 2024-03-27 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969802U (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
| JPH05104310A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-04-27 | Gte Valenite Corp | 深切込み低切削力型使い捨て切れ刃インサート |
| JPH06277907A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-10-04 | Valenite Inc | 送り量が小さく且つ切込み量の浅い切削のためのインサート |
| JPH07290304A (ja) * | 1992-08-10 | 1995-11-07 | Valenite Inc | 少量送り少量深さでの研削のためのインサート |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP01934797A patent/JP3383543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969802U (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
| JPH05104310A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-04-27 | Gte Valenite Corp | 深切込み低切削力型使い捨て切れ刃インサート |
| JPH06277907A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-10-04 | Valenite Inc | 送り量が小さく且つ切込み量の浅い切削のためのインサート |
| JPH07290304A (ja) * | 1992-08-10 | 1995-11-07 | Valenite Inc | 少量送り少量深さでの研削のためのインサート |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192541A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kobe Steel Ltd | 純鉄系材料の切削方法 |
| JP2007260848A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Tungaloy Corp | チップブレーカ付き超高圧焼結体切削工具 |
| KR100901470B1 (ko) * | 2007-07-05 | 2009-06-08 | 대구텍 주식회사 | 코너 리세스부를 지니는 절삭 인서트 |
| WO2010058856A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP2010149280A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-07-08 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP4597269B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-12-15 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JPWO2010058856A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-19 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| US8251618B2 (en) | 2008-11-21 | 2012-08-28 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and cutting method using cutting tool |
| JP5024483B2 (ja) * | 2009-10-15 | 2012-09-12 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| US8545136B2 (en) | 2009-10-15 | 2013-10-01 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
| US9579729B2 (en) * | 2013-03-04 | 2017-02-28 | Kennametal India Limited | Cutting insert with asymmetric chip former |
| US20140248098A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-04 | Kennametal India Limited | Cutting insert with asymmetric chip former |
| WO2015037447A1 (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
| US10632542B2 (en) * | 2016-12-20 | 2020-04-28 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and manufacturing method thereof |
| US20190054545A1 (en) * | 2016-12-20 | 2019-02-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and manufacturing method thereof |
| JPWO2019004030A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2020-04-02 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| WO2019004030A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US11305358B2 (en) | 2017-06-29 | 2022-04-19 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product |
| WO2020049678A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
| JP6648392B1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-02-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
| CN111148593A (zh) * | 2018-09-06 | 2020-05-12 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削刀具 |
| CN111148593B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-07-14 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削刀具 |
| WO2023084973A1 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
| EP4342607A1 (en) * | 2022-09-26 | 2024-03-27 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
| JP2024047455A (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-05 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383543B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3923678B2 (ja) | 切削チップ | |
| JPH0429921Y2 (ja) | ||
| JP3803549B2 (ja) | 溝加工用の切削インサート | |
| JP3196394B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3383543B2 (ja) | 切削インサート | |
| JP4520045B2 (ja) | 旋削加工用の切削インサート | |
| US6082935A (en) | Solid cemented carbide ball nose end mill | |
| JP2006272508A (ja) | 切削インサートおよび溝入れ加工用切削工具 | |
| JP4102202B2 (ja) | 切削インサート | |
| JP2000107911A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2537102Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4189291B2 (ja) | 溝入れ加工用スローアウェイチップ | |
| JPH04115808A (ja) | スローアウエイチップ | |
| JP2002301606A (ja) | 切削インサート | |
| JPH0871807A (ja) | 切削インサート | |
| JPH0871830A (ja) | エンドミル | |
| JP2000107920A (ja) | ドリルインサート及びこれを用いたスローアウェイドリル | |
| JP2000246516A (ja) | 切削インサート | |
| JP3260984B2 (ja) | フライス用サラエ刃付切削インサート | |
| JP2623990B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP5046453B2 (ja) | 切削インサート | |
| JPH10128604A (ja) | 切削インサート | |
| JP3292631B2 (ja) | スローアウェイインサート | |
| JPH09174309A (ja) | 切削インサート | |
| JP2000280107A (ja) | 切削インサート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |