JPH09174309A - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
- Publication number
- JPH09174309A JPH09174309A JP34140195A JP34140195A JPH09174309A JP H09174309 A JPH09174309 A JP H09174309A JP 34140195 A JP34140195 A JP 34140195A JP 34140195 A JP34140195 A JP 34140195A JP H09174309 A JPH09174309 A JP H09174309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker
- cutting
- cutting insert
- chips
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特にシャフト外周の切削加工に適した切削イン
サートおいて、軽切削における切屑処理の態様が安定し
て寿命の永く且つ切り込み量の多少の変化にも十分対応
できるようにする。 【解決手段】切刃先端５からブレーカ突起８の間に位置
するブレーカ溝６の最下点９を浅め且つやや離れた位置
とし、さらにブレーカ突起８に向かう立ち上がり部にＲ
＝１．０〜５．０ｍｍの凹Ｒ面８ａを形成する。
サートおいて、軽切削における切屑処理の態様が安定し
て寿命の永く且つ切り込み量の多少の変化にも十分対応
できるようにする。 【解決手段】切刃先端５からブレーカ突起８の間に位置
するブレーカ溝６の最下点９を浅め且つやや離れた位置
とし、さらにブレーカ突起８に向かう立ち上がり部にＲ
＝１．０〜５．０ｍｍの凹Ｒ面８ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にシャフト外周
の切削加工に適した切削インサートに関するものであ
る。
の切削加工に適した切削インサートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】シャフトの外周加工を行う場
合には、図４に示すようにシャフトＳの一端面の中心を
回転センターＨの尖頭に点接触させ、この他端を旋盤の
チャックＣに保持させてシャフトＳを回転させながら切
削を行う。
合には、図４に示すようにシャフトＳの一端面の中心を
回転センターＨの尖頭に点接触させ、この他端を旋盤の
チャックＣに保持させてシャフトＳを回転させながら切
削を行う。
【０００３】切削インサート１０は通常、菱形板状でか
つノーズ部の刃先角度が小さなものを用い、この切削イ
ンサート１０を斜めに傾斜させた状態で専用の保持具に
固定する。これは、切削インサート１０をシャフトＳの
周面に接触させる際に、インサート１０の前切刃１３が
この回転センターＨの軸端Ｈ１に接触しないようにする
ためである。
つノーズ部の刃先角度が小さなものを用い、この切削イ
ンサート１０を斜めに傾斜させた状態で専用の保持具に
固定する。これは、切削インサート１０をシャフトＳの
周面に接触させる際に、インサート１０の前切刃１３が
この回転センターＨの軸端Ｈ１に接触しないようにする
ためである。
【０００４】なお、加工するシャフトＳの形状として
は、図５に示すように幾つかの段部Ｄを有しているもの
が多い。
は、図５に示すように幾つかの段部Ｄを有しているもの
が多い。
【０００５】ところで、上記切削インサート１０におい
て、切り込み量の少ない軽切削を行う場合、ノーズ部に
おけるブレーカ突起を切刃先端に非常に近づけたタイプ
のものが用いられてきた。その理由としては、ブレーカ
突起を切刃先端より離したものであれば、軽切削の場合
切屑がブレーカ突起に当たらず延びたまま排出されるの
で、回転センターＨに絡みついて作業を中断させたり、
あるいは刃先に絡みついてしまった場合、切刃欠損の原
因となってしまうこともあったためである。
て、切り込み量の少ない軽切削を行う場合、ノーズ部に
おけるブレーカ突起を切刃先端に非常に近づけたタイプ
のものが用いられてきた。その理由としては、ブレーカ
突起を切刃先端より離したものであれば、軽切削の場合
切屑がブレーカ突起に当たらず延びたまま排出されるの
で、回転センターＨに絡みついて作業を中断させたり、
あるいは刃先に絡みついてしまった場合、切刃欠損の原
因となってしまうこともあったためである。
【０００６】しかしながら、ブレーカ突起を切刃先端近
傍にもってきた場合、切削抵抗が大きいためブレーカ突
起の摩耗が激しく、摩耗のため切屑処理の態様が頻繁に
変わったり、切削インサートの寿命が短いなどの問題点
があった。
傍にもってきた場合、切削抵抗が大きいためブレーカ突
起の摩耗が激しく、摩耗のため切屑処理の態様が頻繁に
変わったり、切削インサートの寿命が短いなどの問題点
があった。
【０００７】さらに、シャフトＳの外周は特に図５に示
す形状のものの場合、表面が必ずしも滑らかでなく、例
えば水平方向に加工をしていった場合でも切り込み量が
変化する。そのため、一時的に切り込み量が大きくなる
ことがあり、その際切削抵抗が著しく増大してブレーカ
突起破損の原因となることがあった。
す形状のものの場合、表面が必ずしも滑らかでなく、例
えば水平方向に加工をしていった場合でも切り込み量が
変化する。そのため、一時的に切り込み量が大きくなる
ことがあり、その際切削抵抗が著しく増大してブレーカ
突起破損の原因となることがあった。
【０００８】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は特
にシャフト外周の切削加工に適した切削インサートであ
って、軽切削における切屑処理の態様が安定して寿命が
永く且つ切り込み量の多少の変化にも十分対応できる柔
軟性を持った切削インサートを提供することを目的とす
る。
にシャフト外周の切削加工に適した切削インサートであ
って、軽切削における切屑処理の態様が安定して寿命が
永く且つ切り込み量の多少の変化にも十分対応できる柔
軟性を持った切削インサートを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記従来技術を解決する
ため本発明の切削インサートは、切刃先端からブレーカ
突起の間に位置するブレーカ溝の最下点を浅め且つやや
離れた位置とし、さらにブレーカ突起に向かう立ち上が
り部にゆるやかな凹Ｒ面を形成した。
ため本発明の切削インサートは、切刃先端からブレーカ
突起の間に位置するブレーカ溝の最下点を浅め且つやや
離れた位置とし、さらにブレーカ突起に向かう立ち上が
り部にゆるやかな凹Ｒ面を形成した。
【００１０】
【作用】本発明の切削インサートは、切刃先端からブレ
ーカ溝の最下点までの間隔Ｌを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
としたもので、この間隔Ｌは従来の軽切削用の切削イン
サートと高送り加工用の切削インサートの中間程度のも
のであり、且つ溝の深さＤを０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ
と浅くした。これにより切屑は比較的緩やかに曲がって
ブレーカ突起に向かう。
ーカ溝の最下点までの間隔Ｌを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
としたもので、この間隔Ｌは従来の軽切削用の切削イン
サートと高送り加工用の切削インサートの中間程度のも
のであり、且つ溝の深さＤを０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ
と浅くした。これにより切屑は比較的緩やかに曲がって
ブレーカ突起に向かう。
【００１１】そして、ブレーカ突起に向かう立ち上がり
部にＲ＝１．０〜５．０ｍｍの緩やかな凹Ｒ面が形成さ
れていることにより切屑はブレーカ突起の前壁を滑って
あがるようになる。このことにより、ブレーカ突起の前
壁に切屑が与える衝撃は小さくなり且つより広い面積に
分散され、さらに、切屑の処理方向が安定する。このよ
うな切削インサートでは切屑が細かく分断されるよりも
切屑形状が規則正しくなることが優先されるが、該規則
性により無秩序な切屑の絡みつきを回避でき、また切削
抵抗は低減する。
部にＲ＝１．０〜５．０ｍｍの緩やかな凹Ｒ面が形成さ
れていることにより切屑はブレーカ突起の前壁を滑って
あがるようになる。このことにより、ブレーカ突起の前
壁に切屑が与える衝撃は小さくなり且つより広い面積に
分散され、さらに、切屑の処理方向が安定する。このよ
うな切削インサートでは切屑が細かく分断されるよりも
切屑形状が規則正しくなることが優先されるが、該規則
性により無秩序な切屑の絡みつきを回避でき、また切削
抵抗は低減する。
【００１２】また上述のような切屑のブレーカ処理に関
与する面を比較的緩やかに構成したので、加工途中の意
図しない切込み量の変化に対しても、安定的な切屑処理
能力を発揮する。
与する面を比較的緩やかに構成したので、加工途中の意
図しない切込み量の変化に対しても、安定的な切屑処理
能力を発揮する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１乃至図３に本実施形態の切削イン
サートＩを示し、この切削インサートＩは特にシャフト
の外周を加工するのに適したもので、その全体形状はノ
ーズ部４の刃先角度が小さめとなった菱形板状をなし、
すくい面１と逃げ面２の間の稜辺に切刃３が形成されて
いる。
づいて説明する。図１乃至図３に本実施形態の切削イン
サートＩを示し、この切削インサートＩは特にシャフト
の外周を加工するのに適したもので、その全体形状はノ
ーズ部４の刃先角度が小さめとなった菱形板状をなし、
すくい面１と逃げ面２の間の稜辺に切刃３が形成されて
いる。
【００１４】また、上記ノーズ部４には、切刃先端５に
連続してブレーカ溝６そして座り面７に連続するブレー
カ突起８が形成されている。
連続してブレーカ溝６そして座り面７に連続するブレー
カ突起８が形成されている。
【００１５】図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、同図
に示すように上記切削インサートＩは、上記ブレーカ溝
６の深さＤが０．０５〜０．２ｍｍ、切刃先端５から上
記ブレーカ溝６の最下点９までの間隔Ｌが０．３〜１．
０ｍｍ、さらに上記ブレーカ突起８に向かう立ち上がり
部にＲ＝１．０〜５．０ｍｍの凹Ｒ面８ａが設けられた
構造となっている。
に示すように上記切削インサートＩは、上記ブレーカ溝
６の深さＤが０．０５〜０．２ｍｍ、切刃先端５から上
記ブレーカ溝６の最下点９までの間隔Ｌが０．３〜１．
０ｍｍ、さらに上記ブレーカ突起８に向かう立ち上がり
部にＲ＝１．０〜５．０ｍｍの凹Ｒ面８ａが設けられた
構造となっている。
【００１６】なお、図３に示すように、ブレーカ溝６の
最下点９にフラット面６ａを形成しておいても良い。
最下点９にフラット面６ａを形成しておいても良い。
【００１７】このように構成される上記切削インサート
Ｉは、そのノーズ部４において、切刃先端５からブレー
カ溝６の最下点９までの間隔Ｌを比較的長く且つ溝の深
さＤを浅くし，切屑が比較的緩やかに曲がってブレーカ
突起８に向かうようにした。
Ｉは、そのノーズ部４において、切刃先端５からブレー
カ溝６の最下点９までの間隔Ｌを比較的長く且つ溝の深
さＤを浅くし，切屑が比較的緩やかに曲がってブレーカ
突起８に向かうようにした。
【００１８】そして、ブレーカ突起８に向かう立ち上が
り部に緩やかな凹Ｒ面８ａを形成したことにより切屑は
ブレーカ突起８の前壁を滑ってあがるようになる。この
ことにより、ブレーカ突起８の前壁に切屑が与える衝撃
は小さく且つより広い面積に分散される。したがって、
軽切削において切削抵抗が小さく又、切屑の処理方向が
安定するとともに切屑の処理方向が安定する。
り部に緩やかな凹Ｒ面８ａを形成したことにより切屑は
ブレーカ突起８の前壁を滑ってあがるようになる。この
ことにより、ブレーカ突起８の前壁に切屑が与える衝撃
は小さく且つより広い面積に分散される。したがって、
軽切削において切削抵抗が小さく又、切屑の処理方向が
安定するとともに切屑の処理方向が安定する。
【００１９】また上述のように切屑のブレーカ処理に関
与する面を比較的緩やかに構成したので、加工途中の意
図しない切込み量の変化に対しても、安定的な切屑処理
能力を発揮する。
与する面を比較的緩やかに構成したので、加工途中の意
図しない切込み量の変化に対しても、安定的な切屑処理
能力を発揮する。
【００２０】なお、ブレーカ溝６に関する上記間隔Ｌが
０．３ｍｍより小さい時、上記深さＤが０．２ｍｍより
大きい時、或いは凹Ｒ面８ａのＲが１．０ｍｍより小さ
い時は、切削抵抗が大きく工具寿命が短くなる恐れがあ
る。他方、上記間隔Ｌが１．０ｍｍより大きい時、上記
深さＤが０．０５ｍｍより大きい時、或いは凹Ｒ面８ａ
のＲが５．０ｍｍより大きい時は、切屑が延びたまま排
出される恐れがある。
０．３ｍｍより小さい時、上記深さＤが０．２ｍｍより
大きい時、或いは凹Ｒ面８ａのＲが１．０ｍｍより小さ
い時は、切削抵抗が大きく工具寿命が短くなる恐れがあ
る。他方、上記間隔Ｌが１．０ｍｍより大きい時、上記
深さＤが０．０５ｍｍより大きい時、或いは凹Ｒ面８ａ
のＲが５．０ｍｍより大きい時は、切屑が延びたまま排
出される恐れがある。
【００２１】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態と
することができる。
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態と
することができる。
【００２２】
【実施例】上記図１乃至図３に示す切削インサートＩに
おいて、ブレーカ溝６の深さＤ、切刃先端５からブレー
カ溝の最下点９までの間隔Ｌ、ブレーカ突起８に向かう
立ち上がり部の凹Ｒ面８ａのＲをそれぞれ表１のように
した切削インサートＩを用意し（試料No１〜２）、以下
の切削条件で加工試験を行い、その結果を肉眼および抵
抗力測定で評価した。その結果を表１に示す。
おいて、ブレーカ溝６の深さＤ、切刃先端５からブレー
カ溝の最下点９までの間隔Ｌ、ブレーカ突起８に向かう
立ち上がり部の凹Ｒ面８ａのＲをそれぞれ表１のように
した切削インサートＩを用意し（試料No１〜２）、以下
の切削条件で加工試験を行い、その結果を肉眼および抵
抗力測定で評価した。その結果を表１に示す。
【００２３】切削条件 Ｖ＝１５０ｍ／ｍｉｎ ｄ＝２．０ｍｍ ｆ＝０．２ｍｍ／ｒｅｖ． 被削材：ＳＣＭ４１５ 工具形状：ＤＮＭＧ１５０４１２ 切削液：有り
【００２４】
【表１】
【００２５】また、比較例として上記Ｌ、Ｄ、Ｒを表１
のようにした切削インサートを用い（試料No３〜９）同
様の加工試験を行った。
のようにした切削インサートを用い（試料No３〜９）同
様の加工試験を行った。
【００２６】表１から明らかなように、実施例品はいず
れも比較例品より良好であった。
れも比較例品より良好であった。
【００２７】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、切刃先端
からブレーカ突起の間に位置するブレーカ溝の最下点を
浅め且つやや離れた位置としため、切屑は比較的緩やか
に曲がってブレーカ突起に向かう。
からブレーカ突起の間に位置するブレーカ溝の最下点を
浅め且つやや離れた位置としため、切屑は比較的緩やか
に曲がってブレーカ突起に向かう。
【００２８】そしてブレーカ突起に向かう立ち上がり部
に緩やかな凹Ｒ面を形成したため、切屑はブレーカ突起
の前壁を滑ってあがるようになり、ブレーカ突起の前壁
に切屑が与える衝撃は小さく且つより広い面積に分散さ
れる。したがって、軽切削において切削抵抗が小さく
又、切屑の処理方向が安定する、という優れた効果を奏
するものである。
に緩やかな凹Ｒ面を形成したため、切屑はブレーカ突起
の前壁を滑ってあがるようになり、ブレーカ突起の前壁
に切屑が与える衝撃は小さく且つより広い面積に分散さ
れる。したがって、軽切削において切削抵抗が小さく
又、切屑の処理方向が安定する、という優れた効果を奏
するものである。
【００２９】さらに、加工途中の意図しない切込み量の
変化にも十分対応できる柔軟性を持った切削インサート
である。
変化にも十分対応できる柔軟性を持った切削インサート
である。
【図１】本発明の切削インサートの上面図である。
【図２】図１の切削インサートの側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】シャフトの切削加工方法を示す概略図である。
【図５】段部を有するシャフトを切削加工する態様を示
す概略図である。
す概略図である。
Ｉ 切削インサート １ すくい面 ２ 逃げ面 ３ 切刃 ４ ノーズ部 ５ 切刃先端 ６ ブレーカ溝 ６ａ フラット面 ７ 座り面 ８ ブレーカ突起 ８ａ 凹Ｒ面 ９ 最下点 Ｄ 深さ Ｌ 間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 すくい面と逃げ面の間の稜辺に切刃が形
成され且つノーズ部には切屑処理用のブレーカ溝および
ブレーカ突起が形成されてなる切削インサートであっ
て、上記ブレーカ溝の深さＤが０．０５〜０．２ｍｍ、
切刃先端から上記ブレーカ溝の最下点までの間隔Ｌが
０．３〜１．０ｍｍ、さらに上記ブレーカ突起に向かう
立ち上がり部にＲ＝１．０〜５．０ｍｍの凹Ｒ面を設け
たことを特徴とする切削インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34140195A JPH09174309A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 切削インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34140195A JPH09174309A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 切削インサート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174309A true JPH09174309A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18345786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34140195A Pending JPH09174309A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 切削インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7934891B2 (en) * | 2005-07-05 | 2011-05-03 | Seco Tools Ab | Cutting insert for turning with a recess intended to facilitate flow of a cooling jet |
| WO2019026058A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Iscar Ltd. | ROTATING INSERT OF NEGATIVE FINISH WITH CHIP FORMING ARRANGEMENT |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34140195A patent/JPH09174309A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7934891B2 (en) * | 2005-07-05 | 2011-05-03 | Seco Tools Ab | Cutting insert for turning with a recess intended to facilitate flow of a cooling jet |
| WO2019026058A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Iscar Ltd. | ROTATING INSERT OF NEGATIVE FINISH WITH CHIP FORMING ARRANGEMENT |
| US10710167B2 (en) | 2017-08-02 | 2020-07-14 | Iscar, Ltd. | Negative finish turning insert with chip forming arrangement |
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