CN105939804B - 切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施方式的切削刀片（1）具备形成在前刀面（6）与后刀面（7）的交叉棱线部处的至少1个切削刃（8）和至少1个脊部（12）。切削刃包括沿着拐角部（5）延伸的切削刃部分（9）和与其连接的直线状切削刃部分（10）。脊部（12）以在前刀面（6）上隆起的方式形成。脊部（12）从拐角部的切削刃部分的内侧的前刀面的部分朝向直线状切削刃部分的内侧的前刀面延伸。

Description

切削刀片

技术领域

本发明涉及拆装自如地装配在切削工具的工具体上、用于金属材料等的切削加工的切削刀片。

背景技术

在以往的切削刀片中，有专利文献1所示那样的切削刀片。专利文献1的切削刀片呈大致菱形平板状，在对置的端面的至少一个上具有断屑槽。断屑槽形成在包含各端面的拐角部附近的位置处。断屑槽包含前刀面。在与前刀面的交叉棱线部上延伸有切削刃的后刀面在将两个端面相连的侧面上延伸。该切削刀片具有朝向拐角部的呈圆弧状的拐角切削刃突出的断碎突起部。进而，还公开了一种具备朝向与拐角切削刃相连的直线状切削刃突出的断碎突起部的切削刀片。

专利文献1：日本特开2007－301669号公报。

专利文献1的以往的切削刀片针对下述处理：对沿着前刀面流动的切削屑用处于比该前刀面距切削刃更远的位置的断碎突起部进行分断处理，在其工具寿命的点上还有改善的余地。具体而言，专利文献1的切削刀片沿着切削刃具有平滑的前刀面，在该前刀面上容易产生月牙洼磨损。月牙洼磨损的产生成为切削刃的崩刃或缺损的原因，成为工具寿命下降的主要原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在不损害切削屑处理性的情况下抑制月牙洼磨损的产生的切削刀片。

根据本发明的一技术方案，提供一种切削刀片，该切削刀片具备：切削刃，该切削刃是形成在前刀面与后刀面的交叉棱线部处的至少1个切削刃，各切削刃包括沿着拐角部延伸的切削刃部分、和与该拐角部的该切削刃部分连接的直线状切削刃部分；至少1个脊部，该至少1个脊部形成为，在前述前刀面上隆起；该脊部从前述拐角部的前述切削刃部分的内侧的前刀面的部分朝向前述直线状切削刃部分的内侧的前刀面延伸。

根据具有这样的方案的上述一技术方案的切削刀片，以在前刀面上隆起的方式形成的脊部从拐角部的切削刃部分的内侧的前刀面的部分朝向直线状切削刃部分的内侧的前刀面延伸。借助该脊部，能够将切削加工时的切削屑从前刀面强制地有效地拉离。因此，能够大幅地抑制前刀面上的月牙洼磨损的产生。进而，该脊部关于前刀面形成，不会损害断碎壁面的形成的自由度。由此，根据本发明的上述一技术方案的切削刀片，能够在不损害切削屑处理性的情况下抑制月牙洼磨损的产生，由此能够大幅延长工具寿命。

优选的是，前述脊部形成为，随着从前述拐角部的前述切削刃部分的前述内侧达到前述直线状切削刃部分的前述内侧，从前述切削刃离开。更优选的是，前述脊部以向前述切削刃侧凸出的方式以弯曲形状延伸。此外，优选的是，前述脊部具有随着从前述拐角部的切削刃部分离开而距该前刀面的隆起量逐渐增大的部分。

可以是，上述切削刀片具备：两个端面，该两个端面是对置的两个端面，该两个端面中的第1端面在从与该第1端面对置的一侧观察前述切削刀片时，具有大致多边形形状；周侧面，该周侧面以将该对置的两个端面相连的方式形成在它们之间；前述切削刃形成在前述第1端面的前述前刀面与前述周侧面的前述后刀面的交叉棱线部处。优选的是，当从与前述第1端面对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部相对于设定为将前述切削刀片的前述拐角部2等分的平面形成为镜面对称的关系。或者也可以是，当从与前述第1端面对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部以横穿设定为将前述切削刀片的前述拐角部2等分的平面的方式形成，具有相对于该平面镜面对称的形状。也可以是，当从与前述周侧面对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部不全部被遮挡，或者也可以是，具有从前述切削刃向外侧突出的部分和不从前述切削刃向外侧突出的部分。

在前述第1端面上，也可以形成有由前述前刀面和竖立壁面至少部分地形成的断屑槽。除此以外（或者与其无关），还可以在第1端面上以在前述前刀面上隆起的方式形成至少1个隆起部。隆起部可以具有随着向拐角部的切削刃部分接近而逐渐变宽的宽度扩大部分。优选的是，当从与前述第1端面对置的一侧观察前述切削刀片时，前述隆起部可以沿着设定为将前述切削刀片的前述拐角部2等分的平面，以从前述拐角部的切削刃部分离开的方式延伸。在此情况下，宽度扩大部分可以定位在隆起部中的距切削刃最近的部分。此外，在两个上述脊部关于各拐角部设置的情况下，这两个脊部也可以以夹着隆起部的方式延伸。

另外，可以在前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部处形成多个切削刃。在此情况下，第1端面可以构成为，绕第1轴线n次旋转对称（其中，n是2以上的自然数）。除此以外，在两个端面中的第2端面与周侧面的交叉棱线部处形成有多个切削刃的情况下，第2端面可以构成为，绕设定为与前述第1轴线正交的第2轴线而与前述第1端面180°旋转对称。

附图说明

图1是涉及本发明的第1实施方式的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的切削刀片的1个拐角部附近的放大立体图。

图3是图1所示的切削刀片的俯视图。

图4是图1所示的切削刀片的侧视图。

图5是图3中的V－V截面线处的图1的切削刀片的一部分的截面示意图。

图6是图3中VI－VI截面线处的图1的切削刀片的一部分的截面示意图。

图7是涉及本发明的第2实施方式的切削刀片的立体图。

图8A是图7所示的切削刀片的俯视图。

图8B是图7的切削刀片的1个拐角部附近的部分的俯视图。

图9是图8B中的IX－IX截面线处的图7的切削刀片的一部分的截面示意图。

图10是图8B中的X－X截面线处的图7的切削刀片的一部分的截面示意图。

图11是涉及本发明的第3实施方式的切削刀片的立体图。

图12是用来说明图1的切削刀片的变形例的示意图，是相当于图3中的V－V截面线的位置处的截面示意图。

图13是用来说明图1的切削刀片的使用例的图。

具体实施方式

以下，基于附图对涉及本发明的实施方式进行说明。

首先，对涉及本发明的第1实施方式的切削刀片1进行说明。

如图1及图3所示，本实施方式的切削刀片1呈大致菱形板状。切削刀片1具有对置的大致菱形的两个端面2、3、和将这两个端面2、3相连的周侧面4。该大致菱形的各端面具有4个拐角或拐角部5，更具体地讲，具有在图3的俯视中有80°的内角的两个拐角部（第1拐角部）5a、和在图3的俯视中有100°的内角的两个拐角部（第2拐角部）5b。这里，将在图1中表示的端面（第1端面）2称作上表面，将两个端面2、3中的另一个端面（第2端面）称作下表面3。另外，为了使说明容易理解，使用“上表面”等表示空间内的朝向的用语，但这是为了方便而使用的，不是要限定空间内的绝对的朝向及位置关系。只要没有特别否定，其他表示空间内的朝向及位置关系的用语也是同样的。

如以上叙述那样，当从与上表面2对置的一侧（或方向）观察切削刀片1时，即在图3的俯视中，上表面2具有大致菱形。因而，上表面2具有两组对置的边部，更具体地讲，具有1组对置的第1上边部2a、2a和1组对置的第2上边部2b、2b。同样，下表面3也具有大致菱形，具有1组对置的第1下边部3a、3a和1组对置的第2下边部3b、3b。第1侧面4a在第1上边部2a与第1下边部3a之间延伸，第2侧面4b在第2上边部2b与第2下边部3b之间延伸。形成将上表面2的第1拐角部5a与下表面3的第1拐角部5a相连的第1拐角侧面4c、并形成将上表面2的第2拐角部5b与下表面3的第2拐角部5b相连的第2拐角侧面4d，以便将这些第1及第2侧面4a、4b相连。

切削刀片1的端面2、3分别180°旋转对称地形成。切削刀片1具有安装孔1a，该安装孔1a以将上表面2及下表面3贯通的方式延伸。切削刀片1绕安装孔1a的中心轴线（第1轴线）1b是180°旋转对称（即2次旋转对称）的。

本实施方式的切削刀片1是能够通过将上表面2和下表面3翻转而使用两面的所谓负型的切削刀片1。除此以外，当如图3所示那样确定与安装孔1a的中心轴线1b正交并将周侧面4贯通的轴线（第2轴线）1c时，切削刀片1形成为绕第2轴线1c是180°旋转对称的。因而，第1及第2上边部2a、2b具有与第2及第1下边部3b、3a分别相同的形状及结构，下表面3具有与上表面2相同的形状，具有相同的结构，所以从与下表面3对置的一侧观察时的切削刀片1的俯视图（未图示）与图3一致。即，下表面侧也同样具有关于上表面侧的切削刃的结构。切削刃8形成在上表面2与周侧面4的交叉棱线部，并且也形成在下表面3与周侧面4的交叉棱线部。各切削刃8形成在前刀面6与后刀面7的交叉部（交叉棱线部）。前刀面6在对应的端面上延伸，在该对应的端面上，在边缘部形成有关联或对应的切削刃8。后刀面7在周侧面4上延伸。并且，在上下表面2、3的各自上，对应于各切削刃8而形成有断屑槽11。上表面2的断屑槽11具有与下表面3的断屑槽11相同的形状，具有相同的结构。以下，由于如以上叙述那样下表面3具有与上表面2相同的结构，所以对上表面2侧的结构进行说明，省略关于下表面3侧的结构的说明。但是，要留意的是关于上表面2侧的结构的说明关于下表面3侧也同样适用。另外，本发明容许仅在单面上具有切削刃的切削刀片、以及具有仅1个或多个切削刃的各种各样的切削刀片。

关于各切削刃8，形成有断屑槽11。这里，将从切削刃8向断屑槽11大致下降的倾斜面称作前刀面6。另外，例外地在前刀面6中包括前角为0°的情况（前刀面沿着设定为与中心轴线1b正交的假想平面延伸的情况）。即，前刀面也有可能不从切削刃8下降。此外，也有对切削刃8实施珩磨等而前刀面6包含局部地相反地倾斜的（贡献于负的前角的形成那样的）面部分的情况。前刀面6也有设有刀棱面15等而包含局部地相反地倾斜的面部分的情况。

与切削刃8连接的周侧面4的部分为后刀面7。后刀面7与上表面2及下表面3分别直角地交叉，切削刀片1为后角0°的切削刀片。更准确地讲，当设定与安装孔1a的中心轴线1b正交的假想平面时，周侧面4即后刀面7相对于该假想平面成直角地延伸。

关于上表面2，形成有关于在俯视（即图3）中具有80°的内角的第1拐角部5a设置的两个第1切削刃8a、和关于在俯视中具有100°的内角的第2拐角部5b设置的两个第2切削刃8b。由于拐角部的内角不同，所以第1切削刃8a具有与第2切削刃8b不同的形状，但具备同样的结构。

各切削刃8（8a、8b）构成为1个切削刃区段，具有相互相连的至少两个切削刃部分、即拐角部的切削刃部分、和与该拐角部的切削刃部分相连的切削刃部分。特别是，各切削刃8具有作为沿着拐角部的切削刃的呈圆弧状的拐角切削刃（切削刃部分）9、和与其相连的至少1个直线状切削刃（切削刃部分）10。具体而言，第1切削刃8a由设在第1拐角部5处的呈圆弧状的拐角切削刃9a、和从该拐角切削刃9a分别延伸的一对直线状切削刃10a、10b构成。第2切削刃8b由设在第2拐角部5b处的呈圆弧状的拐角切削刃9b、和从该拐角切削刃9b分别延伸的一对直线状切削刃10c、10d构成。拐角切削刃9a、9b分别具有沿着对应的拐角部5a、5b的弯曲形状的形状。关于第1切削刃8a，直线状切削刃10a连接在拐角切削刃9a的一端上，沿着上表面2的第1边部2a朝向第2拐角部5b侧延伸，直线状切削刃10b连接在拐角切削刃9a的另一端上，沿着上表面2的第2边部2b朝向第2拐角部5b侧延伸。此外，关于第2切削刃8b，直线状切削刃10c连接在拐角切削刃9b的一端上，沿着上表面2的第2边部2b朝向第1拐角部5a侧延伸，直线状切削刃10d连接在拐角切削刃9b的另一端上，沿着上表面2的第1边部2a朝向第1拐角部5a侧延伸。但是，在切削刀片1中，由于上表面2如以上叙述那样是大致菱形，所以直线状切削刃10a、10b在图3中相对于第1拐角部5a的2等分线（相当于V－V线）左右对称地形成。直线状切削刃10c、10d也在图3中相对于第2拐角部5b的2等分线左右对称地形成。另外，在切削刀片1中，第1切削刃8a与两肋的第2切削刃8b的各自连续。因而，在切削刀片1中，遍及上表面2的整周具有切削刃8。但是，第1切削刃8a也可以不与第2切削刃8b连续。

切削刀片1的切削刃8的材料从超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方晶氮化硼等硬质材料或在这些硬质材料的表面上涂覆了PVD或CVD涂层膜的材料中选择。此外，切削刃8以外的部分的材料也优选地为同样的硬质材料等。

相对于第1切削刃8a形成有断屑槽11（11a），相对于第2切削刃8b形成有断屑槽11（11b）。断屑槽11可以至少形成在第1拐角部5a的附近，但在本实施方式的切削刀片1中由于在第2拐角部5b处也有切削刃8b，所以也形成在第2拐角部5b的附近。在切削刀片1中，断屑槽11a沿着第1切削刃8a形成，断屑槽11b沿着第2切削刃8b形成。如以上叙述那样，随着第1切削刃8a和第2切削刃8b相互相对地连续，第1及第2断屑槽11a、11b相互连续，但也可以不相互连续。断屑槽11a从第1切削刃8a侧起依次具有前刀面6、底部11s和竖立壁面（或断碎壁面）11r。同样，断屑槽11b从第2切削刃8b侧起依次具有前刀面6、底部11s和竖立壁面（或断碎壁面）11r。

并且，本实施方式的切削刀片1在各拐角部5的附近分别具有各两个脊部12。断屑槽11a在第1拐角部5a的附近具有两个脊部12。同样，断屑槽11b也在第2拐角部5b的附近具有两个脊部12。第2拐角部5b附近的脊部12具有与第1及第2拐角部5a、5b的形状差对应的、与第1拐角部5a附近的脊部12的差异，但在其他点上具有与第1拐角部5a附近的脊部12同样的结构。所以，以下主要关于第1拐角部5a附近的脊部12进行说明，省略第2拐角部5b附近的脊部12的说明。进而，如后述那样，第1拐角部5a附近的两个脊部12构成为相互相对地具有左右对称的关系，所以主要关于两个脊部12中的直线状切削刃10a侧的脊部12（图2的脊部12a）进行说明。

脊部12a形成为在前刀面6上隆起。脊部12a在从拐角切削刃9a向其内侧延伸的前刀面6的部分处具有起始端。脊部12形成为，当从第1拐角部5a的拐角切削刃9a沿着前刀面6向上表面2的中央部（即安装孔1a）侧前进时，经过前刀面6从前刀面6的中途向脊部12的顶面（作为前刀面发挥功能的部分）没有阶差地转移。脊部12形成为，使前刀面6相对于与中心轴线1b正交的假想平面的倾斜角在中途相对地变小。

除此以外，脊部12a向从呈圆弧状的拐角切削刃9远离的方向（直线状切削刃10a侧）延伸。并且，脊部12a达到直线切削刃10的内侧的前刀面6的部分。因而，脊部12a大致上从拐角切削刃9a的内侧的前刀面6的部分朝向直线状切削刃10a的内侧的前刀面6的部分延伸。进而，脊部12a形成为，随着从第1拐角部5的拐角切削刃9a的内侧达到直线状切削刃10a的内侧而远离切削刃8。另外，脊部12a并不限定于整体具有这样的特征，可以至少在其一部分中具有。

脊部12a从前刀面6隆起。脊部12a从前刀面6的隆起量在拐角切削刃9的附近的起始端侧比较小。脊部12a具有随着从拐角切削刃9a离开而从其前刀面的隆起量逐渐增大的部分。

这里，参照图5。图5在变更各部分的长度、倾斜角度及比率的同时示意地表示沿着图3中的第1拐角部5a的2等分线（即V－V线）的切削刀片1的一部分的截面。在图5中，将脊部12a从前刀面的隆起量概念性地用虚线表示，更详细地讲，表示从直线状切削刃10a侧使脊部12a的轮廓投影在V－V截面上的状况。根据图5可知，脊部12a在其切削刃侧部分中，随着从拐角切削刃9a离开而从其前刀面6的隆起量逐渐增大。

此外，脊部12a以向切削刃8a侧凸出的方式具有弯曲形状地延伸。即，脊部12a在拐角切削刃9侧距切削刃8较近。并且，对应于上述说明，脊部12a以随着从拐角切削刃9离开而距切削刃8变远的方式弯曲。

如果脊部12a形成为这样的形状，则在由第1切削刃8a（特别是拐角切削刃9a及直线状切削刃10a）进行的切削加工时擦过前刀面6的切削屑被脊部12a抬起，被从前刀面6强制地拉离。即，切削屑与前刀面6的接触区域被限制在较窄的范围。因此，切削屑具有的热难以向前刀面6侧传递，能够抑制在前刀面6上产生月牙洼磨损（及其发展）的情况，能够延长工具寿命。进而，脊部12a向远离拐角部5的方向延伸，所以切削屑也被从脊部12a强制地拉离。因而，脊部12的磨损也被抑制。进而，直线状切削刃10与脊部12的部分的距离比拐角切削刃9附近处的拐角切削刃9与脊部12的部分的距离远，所以在切削条件的切深增加时，也能够最佳地得到抑制月牙洼磨损的效果。通常，如果月牙洼磨损发展，则实质上的前角变大，切削刃周边变得容易缺损。或者，如果月牙洼磨损发展，则切削屑形状变化，切削屑处理性受损。特别是，当切削条件较高时，其中当进给量较大时，容易因月牙洼磨损的发展而达到工具寿命。因而，通过如上述那样设置脊部，能够抑制月牙洼磨损的产生（即形成），由此能够实现大幅的工具寿命的延长。

在第1拐角部5a处设置的两个脊部12形成为镜面对称的关系。这里，如果在图3的俯视中设定将切削刀片1在拐角部5处2等分的平面IS，则该假想平面IS与图3的V－V截面线重合。相对于该假想平面IS，在第1拐角部5a处设置的两个脊部12（包括脊部12a）形成为镜面对称的关系（参照图3、图6）。如果在这样的位置上配置脊部12，则能够得到在将切削刀片1以右利手使用时和以左利手使用时没有切削性能的差别的、无利手的切削刀片1。本实施方式的切削刀片1在各拐角部5处形成有各两个脊部12。但是，并不限定于此。在关于1个拐角部仅形成1个脊部12的情况下，该脊部12也可以以横穿将切削刀片1在拐角部5处2等分的平面的、镜面对称的形状连续。也可以是，关于1个拐角部形成3个以上的脊部12，这些脊部以镜面对称的配置形成。另外，切削刀片1也可以设置利手。即，并不限定于镜面对称的形状。可以将至少1个脊部12以从拐角切削刃9的附近达到1个直线状切削刃10的内侧的前刀面6的部分的方式配置在前刀面6上。

本实施方式的切削刀片1的前刀面6具有两级构造。即，前刀面6具有第1前刀面6a及第2前刀面6b。将距切削刃8近的前刀面称作第1前刀面6a。第1前刀面6a也被称作刀棱面15。在切削刀片1中，脊部12在第2前刀面6b上以隆起的方式形成，从第1前刀面6a与第2前刀面6b的边界部延伸到前刀面6与底部11s的边界部。但是，本发明并不排除脊部12越过第1前刀面6a与第2前刀面6b的边界部延伸到第1前刀面6a的情况。如前述那样，刀棱面的倾斜角度也可以为0°。此外，也可以例外地将刀棱面的倾斜角度设为负角度。另外，当将刀棱面的倾斜角度设为负角度时，脊部12优选的是在第1前刀面上不隆起而从第2前刀面隆起。

在切削刀片1中，凸台面14在安装孔1a的轴线1b的方向上形成在比切削刃8更高的位置。凸台面14当向工具体（未图示）的刀片安装座安装切削刀片1时，作为与刀片安装座的壁面抵接的落座面或抵接面发挥功能。在切削刀片1中，凸台面14沿着设定为与安装孔1a的轴线1b正交的平面在安装孔1a的周围延伸。另外，凸台面14也可以形成在比切削刃更低的位置，此外，并不限定于沿着设定为与安装孔1a的轴线1b正交的平面，也可以具有各种各样的形状及结构。

接着，基于图7至图10说明涉及本发明的第2实施方式的切削刀片101。为了使说明变简略，在以下的说明中，对于与第1实施方式的切削刀片1相同的结构要素赋予相同的附图标记，省略它们的说明。此外，以下对涉及本发明的第2实施方式的切削刀片101的与切削刀片1的主要的不同点进行说明。

以下，与上述第1实施方式的说明同样，关于与上表面2的第1拐角部5a关联的第1切削刃8a进行说明。但是，以下的说明同样关于上表面2的第2切削刃8b及下表面3的各切削刃也适用。

本实施方式的切削刀片101除了上述脊部12以外，还在断屑槽11中具有丘部或隆起部16。隆起部16连结在前刀面6上，以便在从拐角部5（5a）延伸的前刀面6上形成隆起的部分。即，隆起部16以从拐角部5的前刀面6隆起的方式形成。隆起部16形成在拐角部5的内侧，在与该拐角部5交叉的方向上延伸。隆起部16形成为，当从第1拐角部5a的拐角切削刃9a沿着前刀面6向上表面2的中央部（即安装孔1a）侧前进时，经过前刀面6从前刀面6的中途没有阶差地转移到隆起部16的顶面（作为前刀面发挥功能的部分）。隆起部16形成为，将前刀面6相对于与中心轴线1b正交的假想平面的倾斜角在中途相对地变小。进而，隆起部16在图8A、图8B的俯视中在与拐角部5（第1拐角部5a）正交的方向上延伸，更详细地讲沿着第1拐角部5a的2等分线延伸。该2等分线相当于（作为在俯视中将拐角部2等分的平面的）上述假想平面IS（参照图10），与图8B的IX－IX截面线对应。并且，隆起部16延伸到前刀面6与竖立壁面11r之间的底部11s附近。但是，本发明并不排除隆起部16延伸到将前刀面6与竖立壁面11r之间的底部11s横穿的情况。另外，如图8A及图8B所示，脊部12以与隆起部16大致相同的程度延伸到从切削刃离开的位置。但是，脊部12也可以延伸到比隆起部16距切削刃远，或者隆起部16也可以延伸到比脊部12距切削刃远。

隆起部16具有随着与关联的附近的拐角部5的拐角切削刃9接近而宽度逐渐变大的部分。即，隆起部16具有宽度扩大部分16a。特别是，隆起部16的宽度扩大部分16a被配置在隆起部16的最靠切削刃的一侧。如果使隆起部16为这样的形状，则与前述的脊部12同样，在切削加工时擦过前刀面6的切削屑被隆起部16抬起而被从前刀面6强制地拉离。因此，能够进一步抑制在前刀面6上产生的月牙洼磨损并延长工具寿命。进而，隆起部16在其中途，如图10所示那样随着从前刀面6离开而宽度逐渐变窄，所以切削屑被从隆起部16强制地拉离。因而，隆起部16自身的磨损也被抑制。另外，隆起部16只要关于整体性的宽度具有宽度扩大部分就可以。因而，例如隆起部16的宽度扩大部分16a也可以像其末端侧（切削刃侧）分叉的Y字形那样构成。在这样形成的情况下，即使是隆起部16的分支部的各自的宽度的合计宽度不变化的情况、或者相反越靠近切削刃侧越减小的情况，宽度扩大部分16a也只要整体性的其外侧的宽度具有对应于宽度扩大部分的大小就可以。

这里，参照图9。图9是沿着图8B的IX－IX线的切削刀片101的一部分的截面示意图。另外，在图9中，进而对沿着图8B的α―α线的部分的截面调整尺寸、角度及比率，并且用虚线在概念上重叠表示。如图9所示，隆起部16的宽度扩大部分16a以随着从切削刃8离开而逐渐下降的方式倾斜。即，宽度扩大部分16a以随着从关联的上表面2的切削刃8离开而向作为另一个端面的下表面3逐渐接近的方式倾斜。在本实施方式中，宽度扩大部分的顶部（切削刃侧端部）16b也为倾斜的平面。使宽度扩大部分16a的倾斜角度比前刀面6的前角小。隆起部16在前刀面6中的切削刃的内侧以与第1前刀面6a相连的方式从第2前刀面6b隆起。宽度扩大部分16a的倾斜角度θ1与第1前刀面6a的前角θ2的角度差优选的是1°以上且30°以下的范围。如果设为这样的角度差，则借助隆起部16，切削屑被切实地从前刀面6拉离，抑制前刀面6的月牙洼磨损。另外，也可以例外地将宽度扩大部分16a的顶部16b的顶面设为与下表面3平行的平面。即，顶部16b的顶面也可以设为不倾斜的平面（也可以沿着设定为与安装孔1a的轴线1b正交的假想平面延伸）。顶部16b也可以在一部分中包含以随着从切削刃8离开而上升的方式倾斜的部分。但是，优选的是，宽度扩大部分16a作为整体大致以随着从切削刃8离开而逐渐下降的方式倾斜。而且，宽度扩大部分16a的顶部16b的顶面优选的是与下表面3平行的平面。即，宽度扩大部分16a的倾斜角度优选的是0°以上且20°以下的范围。在本实施方式的切削刀片1中，第1前刀面6a的前角θ2（第1前刀面6a相对于设定为与安装孔1a的轴线1b正交的假想平面P的倾斜角度）为约12°。宽度扩大部分16a相对于假想平面P的倾斜角度θ1为约10°。即，角度差（=θ2－θ1）为约2°。

本实施方式的切削刀片101的前刀面6与上述切削刀片1同样，为两级构造。即，前刀面6具有作为第1前刀面6a的刀棱面15及第2前刀面6b。在本实施方式的切削刀片1中，前述前角为刀棱面6a的倾斜角度。但是，并不限定于此。隆起部16也可以设置为，朝向切削刃而与第2前刀面6b连接。该情况下的前角为第2前刀面的前角。并且，宽度扩大部分的倾斜角度只要比第2前刀面的前角小就可以。在此情况下，宽度扩大部分的倾斜角度也可以比刀棱面的倾斜角度大。当然，刀棱面的倾斜角度也可以为0°。此外，例外地，刀棱面的倾斜角度也可以为负的角度。另外，当刀棱面的倾斜角度为负的角度时，隆起部16优选的是与第2前刀面连接。

本实施方式的切削刀片101在断屑槽11中还具有朝向拐角部5a突出的断碎突起部13。在切削刀片101中，在拐角部5a的上述2等分线上，从切削刃8侧接着隆起部16而形成有断碎突起部13。断碎突起部13在断屑槽11的竖立壁面上还提供向切削刃侧突出的部分。当切削条件的切深或进给量较小时，断碎突起部13有提高切削屑处理性的作用。即，有将能够适用的切削条件扩大的作用。借助脊部12、隆起部16和断碎突起部13的叠加效果，能够得到良好的切削屑处理性，并且能够抑制前刀面6的月牙洼磨损，能够实现工具寿命较长的良好的切削刀片101。

在上表面2及下表面3的中央部，形成有作为向切削工具装配时的落座面发挥功能的凸台面14。即，可以给断屑槽11有限的宽度。本实施方式的切削刀片1的断碎突起部13设置为，具有遍及整周突出的部分13a。即，断屑槽11的与凸台面14连接的断碎壁面11r遍及整周为两级构造。但是，并不限定于此。断碎突起部13及断碎壁面11r的各形状可以采用各种已知的形状。

本实施方式的切削刀片101的隆起部16与断碎突起部13在远离切削刃的方向上连接，所述断碎突起部13与隆起部16同样地位于拐角部的2等分线上。因此，经过了隆起部16的切削屑能够切实地达到断碎突起部13。并且，隆起部16与断碎突起部13交叉。但是，隆起部16并不限定于此。另外，也可以不设置断碎突起部13。隆起部16也可以与断碎突起部13或断屑槽11的断碎壁面平滑地连接。

接着，基于图11说明涉及本发明的第3实施方式的切削刀片201。为了使说明变简略，以下对与第1实施方式的切削刀片1相同的结构要素赋予相同的附图标记并省略说明。另外，以下仅说明第3实施方式的切削刀片201的与第1实施方式的切削刀片1的不同点。

在本实施方式的切削刀片201中，上述切削刀片1的各拐角部5的两个脊部12一体连续地形成，实质上形成1个脊部12F。即，关于各拐角部，切削刀片201具有1个脊部12F，该1个脊部12F横穿将切削刀片201在拐角部5处2等分的平面（相当于上述假想平面IS），且以镜面对称的形状连续。这样，如前述那样，脊部12并不限定于以镜面对称的关系形成偶数个。

本发明的切削刀片并不限定于以上说明的实施方式。例如，切削刀片可以采用大致三角形板状或大致六边形板状等各种各样的大致多边形板状的轮廓形状。

此外，在上述第1至第3实施方式的切削刀片中，切削刃8沿着与安装孔1a的轴线1b正交的平面延伸，在切削刀片的侧视中，脊部12以不比切削刃8在安装孔1a的轴线1b方向上更向外侧突出的方式形成。因此，在图5及图9中，脊部12的虚线被描绘在比切削刃8低的位置。但是，例如图12所示，脊部12在切削刀片的侧视中（例如当从箭头A1的方向观察时），也可以具有从切削刃8向外侧突出而可见的部分12p、和被切削刃8遮挡而不能看到的不向外侧突出的部分12q。另外，在图12中，线P1是与安装孔1a的轴线1b正交且穿过切削刃8的线。

此外，如在图13中示意地表示上述第1实施方式的切削刀片1的使用例那样，上述第1至第3实施方式的切削刀片都是车床用的切削刀片。因而，将刀具（切削工具）22向绕轴线O旋转的被切削件W以既定的切深（箭头A1）沿进给方向（箭头A2）进给，所述刀具22在保持器（工具体）20的末端上使用作为安装部件的螺纹件（图示省略）拆装自如地安装着切削刀片1。但是，本发明并不限定于这样的车床用的切削刀片，例如也可以应用到铣刀用的切削刀片中。具体而言，本发明也可以应用到包括球头立铣刀的立铣刀用的切削刀片中。此外，本发明能够应用到采用向各种类型的切削工具的工具体的装配方法的切削刀片中，例如也可以应用到所谓的纵刀片型的切削刀片中。在纵刀片型的切削刀片中，有下述这样的切削刀片：将前刀面设定为周侧面，将后刀面设定为该周侧面的一部分及端面，形成在前刀面与后刀面的交叉棱线部处的切削刃具有沿着拐角部的切削刃部分及与其相连的直线状切削刃部分。对于具有这样的结构的纵刀片型的切削刀片的前刀面，能够同样应用在上述实施方式中说明的结构。或者，本发明也可以应用到开槽用的切削刀片等中。

在前述实施方式中，将本发明以某种程度的具体性进行了说明，但本发明并不限定于此。关于本发明，必须理解的是，能够在不从权利要求书所记载的发明的主旨及范围脱离的情况下进行各种各样的改变或变更。即，在本发明中，包括包含在由权利要求书限定的本发明的思想中的所有的变形例或应用例、等价物。

Claims (10)

1.一种切削刀片，其特征在于，

具备：

切削刃，该切削刃是形成在前刀面（6）与后刀面（7）的交叉棱线部处的至少1个切削刃（8），各切削刃包括沿着拐角部（5）延伸的切削刃部分（9）、和与该拐角部的该切削刃部分连接的直线状切削刃部分（10）；

至少1个脊部（12），该至少1个脊部（12）形成为在前述前刀面（6）上隆起；

前述前刀面（6）随着从前述切削刃（8）离开，朝向该切削刀片的厚度方向上的该切削刀片的中央而倾斜；

前述脊部（12）形成在前述前刀面（6）的倾斜的中途，从前述拐角部（5）的前述切削刃部分（9）的内侧的前刀面的部分朝向前述直线状切削刃部分（10）的内侧的前刀面延伸；

前述脊部（12）具有随着从前述拐角部的前述切削刃部分（9）离开而距该前刀面的隆起量逐渐增大的部分；

前述脊部（12）的顶面在该切削刀片的厚度方向上处于比前述切削刃（8）低的位置；

前述脊部（12）形成为，从前述拐角部（5）的前述切削刃部分（9）的前述内侧的端部到前述直线状切削刃部分（10）的前述内侧的端部，逐渐从前述切削刃（8）离开。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

前述脊部（12）以向前述切削刃（8）侧凸出的方式以弯曲形状延伸。

3.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

前述切削刀片具备：

两个端面，该两个端面是对置的两个端面（2、3），该两个端面中的第1端面在从与该第1端面对置的一侧观察前述切削刀片时，具有多边形形状；

周侧面（4），该周侧面（4）以将该对置的两个端面（2、3）相连的方式形成在它们之间；

前述切削刃形成在前述第1端面的前述前刀面（6）与前述周侧面的前述后刀面（7）的交叉棱线部处。

4.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

当从与前述第1端面（2）对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部（12）相对于设定为将前述切削刀片（1）的前述拐角部（5）2等分的平面（IS）形成为镜面对称的关系。

5.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

当从与前述第1端面（2）对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部（12）以横穿设定为将前述切削刀片（1）的前述拐角部（5）2等分的平面（IS）的方式形成，具有相对于该平面镜面对称的形状。

6.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

当从与前述周侧面对置的一侧观察前述切削刀片时，前述脊部（12）具有从前述切削刃（8）向外侧突出的部分和不从前述切削刃（8）向外侧突出的部分。

7.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

在前述第1端面上，还以在前述前刀面上隆起的方式形成有至少1个隆起部；

该隆起部具有随着向前述拐角部的前述切削刃部分（9）接近而逐渐变宽的宽度扩大部分（16a）。

8.如权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，

当从与前述第1端面（2）对置的一侧观察前述切削刀片时，前述隆起部沿着设定为将前述切削刀片（1）的前述拐角部（5）2等分的平面（IS），以从前述拐角部的前述切削刃部分离开的方式延伸。

9.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

在前述第1端面（2）与前述周侧面（4）的交叉棱线部处形成有多个切削刃（8），该第1端面（2）构成为，绕第1轴线（1b）n次旋转对称，其中，n是2以上的自然数。

10.如权利要求9所述的切削刀片，其特征在于，

在前述两个端面中的第2端面（3）与前述周侧面（4）的交叉棱线部处形成有多个切削刃（8），该第2端面构成为，绕设定为与前述第1轴线正交的第2轴线（1c）而与前述第1端面180°旋转对称。