CN103492110A - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的一方式所涉及的切削刀片（1）具备处于相反一侧的两个第1面（2a、2b）和在该两个第1面之间延伸的周面（3）。在两个第1面中一方的第1面的缘部形成第1切削刃（7）。与该第1切削刃（7）相关的前倾面（9）在该一方的第1面上延伸。与周面（3）中处于相反一侧的两个第2面（4a、4b）相关地在一方的第2面的缘部形成第2切削刃（8）。与该第2切削刃（8）相关的前倾面（10）在该一方的第2面上延伸。第2切削刃（8）具有与第1切削刃（7）不同的功能。

Description

切削刀片以及切削工具

技术领域

本发明涉及一种在刀尖更换式的切削工具本体上装卸自如地安装的切削刀片，以及能够装卸自如地安装该切削刀片的切削工具。

背景技术

以往，例如有在通过使用旋转切削工具的加工而形成的槽中相对于槽的两侧的侧壁面进行精加工的情况。为了进行这两种加工、即槽的粗加工以及精加工，一般使用两种旋转切削工具。而且，若在仅使用一个旋转切削工具进行这两种加工的情况下，需要错开加工位置的两次以上的加工工序。这样，为了两种加工，以往使用槽的粗加工用和精加工用的加工宽度不同的两个旋转切削工具，或者为了以用于槽的粗加工的一个旋转切削工具进行精加工，使该旋转切削工具在粗加工后相对于该槽的侧壁面相对移动。

在能够进行槽加工的现有的切削刀片以及旋转切削工具中例如有专利文献1所示的结构。在专利文献1中，公开了适用于槽加工的旋转切削工具、即侧铣刀。在该旋转切削工具上使用的切削刀片呈大致长方形的板状，具备分别具有方形的形状并处于相反一侧的两个面、即上表面和下表面，以及随着接近下表面一侧而宽度逐渐变窄地具有梯形的形状的外侧面。切削刀片形成为四个外侧面中一对外侧面构成前倾面，其它的一对外侧面以及上表面构成后隙面。在作为前倾面的外侧面的缘部形成切削刃。具有这种形状的切削刀片以下表面作为支承面，通过贯通上下表面的螺钉安装在工具主体、即交互地形成在工具本体的两端面一侧的各个刀片安装座上。即、由于该切削刀片具有从刀尖的方向观察刀片时处于右侧的切削刃和处于左侧的切削刃，所以即是右手侧的刀片也是左手侧的刀片。

专利文献1：日本国特开2001-38517号公报。

专利文献1的切削刀片如上所述，具有处于右侧的切削刃和处于左侧的切削刃。但是，这些切削刃是用于相同或者同种加工的切削刃。因此，在专利文献1的切削刀片以及切削工具中，为了槽的粗加工和精加工依然需要多个切削工具，或者需要一个切削工具的多个加工工序。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种切削刀片以及该切削刀片能够装卸自如地安装的切削工具，能够更有效地进行两种加工。

根据本发明的一方式，提供一种成板状的切削刀片，具备：处于相反一侧的两个第1面；在该两个第1面之间延伸的周面，所述周面具有处于相反一侧的两个第2面；形成在该两个第1面中一方的第1面的缘部的第1切削刃，所述第1切削刃为与该第1切削刃相关的前倾面在该一方的第1面上延伸；形成在该两个第2面中一方的第2面的缘部的第2切削刃，所述第2切削刃为与该第2切削刃相关的前倾面在该一方的第2面上延伸，该第2切削刃具有与该第1切削刃不同的功能。由于这样形成第1切削刃和第2切削刃，所以本发明的一方式所涉及的切削刀片能够适合用在至少两种的加工中，因此，即使使用该切削刀片、即不使用其它的切削刀片，也能够高效率地进行两种加工。另外，第1切削刃与第2切削刃具有不同的功能，能够独立地发挥功能，能够相互单独地使用，优选用途不同。

优选的是，第1切削刃形成为在两个第1面各自上沿着拐角部延伸，第2切削刃形成为在两个第2面各自上延伸到两个第1面中的某一方。

优选的是，第1切削刃的一部分在第1面与第2面的笔直的交差棱线部上延伸。在这种情况下，在定义出将切削刀片实质上二等分地在两个第1面的中央延伸的第1中央平面，定义出与第1中央平面正交并将该切削刀片实质上二等分地在两个第2面的中央延伸的第2中央平面时，第2切削刃在沿着笔直的交差棱线部、并且与第1中央平面正交地确定的平面与第2中央平面之间延伸。通过这样构成切削刀片，在第1切削刃使用之际，能够防止第2切削刃突出而阻碍第1切削刃的活动。

在定义出将切削刀片实质上二等分地在两个第1面的中央延伸的第1中央平面时，在与该第1中央平面成直角的方向上最远离该第1中央平面的第2切削刃的部分位于比第1切削刃的拐角远离该第1中央平面的位置。这样一来，在第2切削刃使用之际，能够防止第1切削刃突出而阻碍第2切削刃的活动。

第1面与第2面的交差棱线部上的第1切削刃的长度比该第1面与该第2面的该交差棱线部的一半的长度长。这样一来，能够提高第1切削刃的加工效率。

在定义出将切削刀片实质上二等分地在两个第1面的中央延伸的第1中央平面时，第1切削刃具有拐角，并且具有随着离开该拐角而逐渐接近第1中央平面地延伸的部分。通过采用这种结构，容易与第1切削刃相关地形成正的坡度。

根据一实施方式，在两个第2面中的一方，在两个第1面中的一方延伸的第2切削刃，和在该两个第1面中的另一方延伸的第2切削刃是一体化的。通过采用这种结构，能够使第2切削刃实质上的长度为最大。

根据一实施方式，两个第1面分别具有大致四边形的形状，切削刀片在周面上除了两个第2面之外具有处于相反一侧的两个第3面，与第1切削刃相关的后隙面至少在第2面上延伸，与第2切削刃相关的后隙面至少在第3面上延伸。

根据一实施方式，在两个第1面各自上形成有多个第1切削刃，在两个第2面各自上形成有多个第2切削刃，在定义出将切削刀片实质上二等分地在两个第1面的中央延伸的第1中央平面，定义出与该第1中央平面正交并将该切削刀片实质上二等分地在两个第2面的中央延伸的第2中央平面时，多个该第1切削刃相对于该第1中央平面面对称，并且相对于该第2中央平面面对称地形成，多个第2切削刃相对于该第1中央平面面对称，并且相对于该第2中央平面面对称地形成。而且，根据其它的实施方式，在两个第1面各自上形成有多个第1切削刃，在两个第2面各自上形成有多个第2切削刃，在定义出将切削刀片实质上二等分地在两个第1面的中央延伸的第1中央平面，定义出与该第1中央平面正交并贯通两个第1面地延伸的轴线时，各第1面上的多个第1切削刃形成为具有绕该轴线的旋转对称性，多个第2切削刃形成为具有绕该轴线的旋转对称性。

根据本发明的其它实施方式，提供一种切削工具，具备：工具本体和形成在工具主体上的刀片安装座，上述的切削刀片在刀片安装座上装卸自如地安装。优选的是，该切削工具具备将两个以上的上述切削刀片以至少两种形式安装的第1刀片安装座和第2刀片安装座，该第1刀片安装座为了使用切削刀片的第1切削刃而安装该切削刀片，第2刀片安装座为了使用切削刀片的第2切削刃而安装该切削刀片。根据一实施方式，该切削工具是槽加工用的旋转切削工具，具备用于将两个以上的切削刀片以至少两种形式安装的第1刀片安装座和第2刀片安装座，该第1刀片安装座形成为切削刀片的两个第1面中的一方朝向该工具的旋转方向前方，并且为了使用第1切削刃而安装该切削刀片，该第2刀片安装座形成为切削刀片的两个第1面中的一方朝向与工具的旋转方向为大致直角的方向，并且为了使用第2切削刃而安装该切削刀片。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的切削刀片的立体图；

图2是图1的切削刀片的俯视图；

图3是图1的切削刀片的主视图；

图4是图1的切削刀片的右侧视图；

图5是图1的切削刀片的左侧视图；

图6是第2实施方式所涉及的切削刀片的立体图；

图7是图6的切削刀片的俯视图；

图8是图6的切削刀片的主视图；

图9是图6的切削刀片的右侧视图；

图10是图6的切削刀片的左侧视图；

图11是第3实施方式所涉及的切削刀片的立体图；

图12是图11的切削刀片的俯视图；

图13 是图11的切削刀片的主视图；

图14是安装了第2实施方式所涉及的切削刀片的旋转切削工具的一实施方式的立体图；

图15是图14的旋转切削工具的主视图；

图16是图14的旋转切削工具的右侧视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的第1实施方式所涉及的切削刀片的立体图。图2至图5是图1的切削刀片的俯视图、主视图（或者仰视图）、右侧视图以及左侧视图。图6是本发明的第2实施方式所涉及的切削刀片的立体图。图7至图10是图6的切削刀片的俯视图、主视图、右侧视图以及左侧视图。图11是本发明的第3实施方式所涉及的切削刀片的立体图。图12以及图13是图11的切削刀片的俯视图以及主视图。图14是表示本发明的一实施方式所涉及的切削工具的附图，尤其是安装了第2实施方式所涉及的切削刀片的旋转切削工具的立体图。图15以及图16是图14的旋转切削工具的主视图以及右侧视图。

首先，基于附图对本发明的第1实施方式所涉及的切削刀片1进行说明。

第1实施方式的切削刀片1如图1至图5所示为大致四边形的板状。如图2所示，该第1实施方式的切削刀片1为大致梯形的板状。本发明所涉及的切削刀片并不仅限于这种形状，能够形成为各种形状。本发明所涉及的切削刀片例如能够形成为大致长方形的板状、大致平行四边形的板状等大致多边形的板状。另外，忽视后述的前倾面的形状形成的外形部分，在此所例示的切削刀片表示出大致四边形的板状。前倾面的形状无论多么复杂均可，无需勉强与切削刀片的大致四边形的外形相符合。也并不仅限于多边形，本发明所涉及的切削刀片能够制成各种板状的形状。

返回第1实施方式的切削刀片1的说明。第1实施方式的切削刀片1具备对向或者处于相反一侧的两个端面、即第1面2a、2b，和在其间延伸的周面3。第1面2a、2b分别具有四个拐角部2C、2D地形成为大致四边形的形状，尤其是形成为大致梯形的形状。切削刀片1的周面或者周侧面3实质上具有四个面，这四个面各自与两个第1面相连续。周面3具有处于相反一侧的两个第2面4a、4b，和处于相反一侧的两个第3面5a、5b。这些第2面以及第3面为不同的面，交互地相连续。切削刀片1具有贯通第1面2a、2b地形成的安装孔6。另外，安装孔6形成为用于将切削刀片1安装在工具本体上的螺钉穿入其中。这样，第1面2a、2b形成为具有安装孔6。

在此，将在两个第1面2a、2b之间的中央将切削刀片1二等分地延伸的平面定义为第1中央平面M1。另外，在此，第1中央平面M1与安装孔6的中心轴线6C正交。即、该中心轴线6C为与第1中央平面M1正交并贯通两个第1面2a、2b地延伸的轴线。而且，将与第1中央平面M1正交并将切削刀片1实质上二等分地延伸的面作为第2中央平面M2定义。该第2中央平面M2确定成在第2面4a、4b之间的中央延伸。第1实施方式的切削刀片1相对于第1中央平面面对称地形成，相对于第2中央平面面对称地形成。

在该实施方式的切削刀片1中，第1面2a、2b的大致梯形的长边的长度约为15.00mm。第1面的大致梯形的高度约为17.00mm。第1面2a、2b之间的厚度、即切削刀片1的厚度约为7.94mm。另外，第1面2a、2b的梯形的长边的长度和高度也可以相同。这些尺寸能够根据要加工的被切削材料的形状或切削工具的大小适当调整。

在具有这种外形的切削刀片1上形成有两种切削刃。将这两种切削刃中主要与第1面相关地形成的切削刃作为第1切削刃7，将主要与周面3相关地形成的切削刃作为第2切削刃8。第1切削刃7与第1面2a、2b的缘部或者边棱部相关地形成。相对于此，第2切削刃8形成为主要在周面3上延伸。尤其是在切削刀片1中，第2切削刃8形成为在第2面4a、4b的缘部或者边棱部上延伸，更具体地说，形成为主要在第2面4a、4b与第3面5a、5b的交差部或者交差棱线部上延伸。另外，第1切削刃7与第2切削刃8既可以相连续也可以不相连。其中，第1切削刃7与第2切削刃8具有不同的功能，能够分别单独地使用，即能够相互独立地发挥功能，优选其用途不同。

另外，切削刀片1具有多个第1切削刃7，但在这些第1切削刃上存在从刀尖的方向观察切削刀片1时处于右侧的（右手侧的）切削刃和处于左侧的（左手侧的）切削刃。其中，处于右侧的第1切削刃与处于左侧的第1切削刃具有对称关系，在除此之外的点上实质上相同。因此，以下只要没有特别说明，则与处于左右哪一侧无关地对第1切削刃进行说明。

而且，虽然切削刀片1具有多个第2切削刃8，但在这些第2切削刃上存在从刀尖的方向观察切削刀片1时处于右侧的切削刃和处于左侧的切削刃。其中，处于右侧的第2切削刃与处于左侧的第2切削刃具有对称关系，在除此之外的点上实质上相同。因此，以下只要没有特别说明，则与处于左右哪一侧无关地对第2切削刃进行说明。另外，如根据后述的说明所能够理解的那样，也会存在一个第2切削刃8具备从刀尖的方向观察切削刀片1时处于右侧的（右手侧的）切削刃部分和处于左侧的（左手侧的）切削刃部分地形成的情况。

其中，右手侧的第1切削刃以及左手侧的第1切削刃使用相同的附图标记表示。同样，右手侧的第2切削刃以及左手侧的第2切削刃使用相同的附图标记表示。并且因而与右手侧的切削刃相关的前倾面以及与左手侧的切削刃相关的前倾面用相同的附图标记表示，与右手侧的切削刃相关的后隙面以及与左手侧的切削刃相关的后隙面用相同的附图标记表示。关于其它的结构也同样。这将使本申请的发明容易理解。

第1切削刃7形成为与第1切削刃7相关的前倾面（第1前倾面）9在第1面2a、2b上延伸。在切削刀片1中，由于在各个第1面2a、2b上存在两个第1切削刃7，所以各自存在两个第1前倾面9。因此，在两个第1面2a、2b上存在合计四个第1前倾面9。其中，在各个第1面2a、2b上，两个第1切削刃7中的一方是右手侧的切削刃，除此之外的另一方是左手侧的切削刃。因此，在两个第1面上，多个第1切削刃7以及多个第1前倾面9相对于第1中央平面M1以及第2中央平面M2各自面对称地配置而形成。

第2切削刃8形成为与第2切削刃8相关的前倾面（第2前倾面）10在第2面4a、4b上延伸。而且，第2切削刃8形成为延伸到某一方的第1面。在切削刀片1上，在第2面4a、4b各自上存在两个第2切削刃8。其中，各第2面上的两个第2切削刃8是一体化的，即连续地看上去像一个切削刃。在切削刀片1上，由于这样在第2面4a、4b各自上存在两个第2切削刃8，所以各自存在两个第2前倾面10。其中，与两个第2切削刃8同样，能够理解为两个第2前倾面10是一体的。在两个第2面上，多个第2切削刃8以及多个第2前倾面10相对于第1中央平面M1以及第2中央平面M2各自面对称地配置而形成。

其中，若使一体化的两个第2切削刃8为一个切削刃，则该切削刃形成为从两个第1面的一方延伸到另一方，两个第1面2a、2b的任一侧均能够利用。另外，这样一体化的两个第2切削刃8也能够理解成将某一方的第2切削刃8从一方的第1面延伸到另一方的第1面的一个切削刃，在第2面各自上，能够仅形成从一方的第1面延伸到另一方的第1面的一个第2切削刃。但是，以下将这种切削刃作为由两个第2切削刃构成而进一步说明。

另外，两个第2切削刃8也可以是在物理上完全独立的两个第2切削刃，在这种情况下，两个第2前倾面10也能够独立。另外，切削刀片1形成为与第1切削刃7以及第2切削刃8相关的前倾面不在第3面5a、5b上延伸。

相当于第1前倾面9的第1面的部分形成为凹形状（尤其是参照图3）。该第1面的凹形状确定为使第1切削刃7的切入性能、切屑排出性等为所希望的性能。尤其是，该第1面的凹形状部分确定为与第1切削刃7以及第1前倾面9相关地赋予更合适的正的前角，更优选确定为降低切削阻力。而且，相当于第2前倾面10的第2面的部分也形成为凹形状（尤其是参照图1、2）。该第2面的凹形状确定为使第2的切削刃8的切入性能、切屑排出性等为所希望的性能。尤其是，该第2面的凹形状部分确定为与第2切削刃8以及第2前倾面10相关地赋予更合适的正的前角，更优选确定为降低切削阻力。

所有第1前倾面9形成为相互对称的形状。所有第2前倾面10也形成为相互对称的形状。这是为了左手侧的第1切削刃7与右手侧的第1切削刃7能够在相同的用途中使用，同样，为了左手侧的第2切削刃8与右手侧的第2切削刃8能够在相同的用途中使用。其中，在此所说的对称的形状主要是指面对称的形状。其中，右手侧的切削刃彼此及左手侧的切削刃彼此也为旋转对称的形状。

与第1切削刃7相关的后隙面（第1后隙面）11形成在周面3上。在切削刀片1上，第1切削刃7形成为沿着第1面2a、2b的拐角部2C部分延伸。在此，更具体地说，第1切削刃7具有两个切削刃部分7a、7b，和在其间延伸的拐角、即拐角切削刃7c。即、第1切削刃7形成为第1后隙面11遍及第2面4a、4b和第3面5a、5b地延伸。其中，拐角部2C是与第2切削刃8无关的第1面的拐角，第1面的其它的拐角部2D与第2切削刃8有关。另外，图中为了容易理解而绘出了在切削刀片1的拐角部C延伸的周面3上边界出弯曲部的边界线L1、L2，但实际上由于周面3的拐角弯曲部3c顺滑地与邻接的面部分3a、3b相连而不显现这样的线。而且，在图1以及图5中，在第3面5a、5b上绘出了边界出第1后隙面11的边界线，但由于第1后隙面11也能够顺滑地与周围相连，所以有不显现这样的线的情况。

与第2切削刃8相关的后隙面（第2后隙面）12主要形成在周面3上。尤其是，在此，由于第2切削刃8形成为延伸到两个第1面中的某一方，并且形成为延伸或者绕回到第1面的缘部，所以第2后隙面12并不是仅在第3面上延伸，也部分地延伸到第1面。这样形成第2切削刃8的理由是由于在切削刀片1安装在后述的工具本体上时，通过使用第1切削刃7的加工而形成的槽的精加工使用第2切削刃8的缘故。即、第2切削刃8中延伸到第1面的缘部的部分8a尤其形成为具有修光刀、即刮刀的功能。

这样，在第1前倾面9与第1后隙面11的交差棱线部形成有第1切削刃7，在第2前倾面10与第2后隙面12的交差棱线部形成有第2切削刃8。在该第1实施方式的切削刀片1上，合计形成有八个实质上作为后隙面11、12与前倾面9、10的交差棱线所表示的切削刃7、8。因此，该实施方式的切削刀片1具备四个第1切削刃7和四个第2切削刃这合计八个的切削刃或者切削刃部分，能够合计使用八次，能够进行分度。

另外，一体化的两个第2切削刃8例如也能够作为槽底加工用的一个切削刃使用。在这种情况下，切削刀片1实质上具备合计两个第2切削刃。即，在这种情况下，可理解为切削刀片1具备四个第1切削刃7和两个第2切削刃，合计具备六个切削刃。

如该实施方式所示，第2切削刃8在作为精加工用的切削刃时可形成为包含修光刀部分8a。修光刀部分8a的形状能够适用已知的形状。

如根据切削刀片1相对于第1中央平面M1面对称地形成可知，形成在一方的第1面上的两个第1切削刃7与形成在另一方的第1面上的两个第1切削刃7相对于第1中央平面M1为面对称。

形成在一方的第2面上的两个第2切削刃8相对于第1中央平面M1面对称地形成。而且，一方的第2面上的第2切削刃8与另一方的第2面上的第2切削刃相对于第2中央平面M2面对称地形成。

这样形成的第1切削刃7以及第2切削刃8形成为相互不干涉。即、第2切削刃8形成为在使用第1切削刃7时不会突出而妨碍第1切削刃7的作用，第1切削刃7形成为在使用第2切削刃8时不会突出而妨碍第2切削刃8的作用。

首先，关于第1切削刃7的形状进一步进行说明。在此，作为代表对与第1面2a和第2面4b相关地形成的（位于图1的下部的）第1切削刃7进行说明，但关于其它的第1切削刃7也同样。如图3所示，第1切削刃7具有在第1面2a与第2面4b的交差棱线部中笔直的交差棱线部延伸的大致笔直的倾斜部分7a、即所谓坡度。第1切削刃7的部分7a如图3所示，在朝向第2面观察切削刀片1时，随着离开第1切削刃7的拐角7c，逐渐接近第1中央平面M1地倾斜延伸。在该第1实施方式中，第1切削刃7是倾斜部分7a为大致直线状，其相对于第1中央平面M1的倾斜角度α（图3参照）约为6°。第1切削刃7的倾斜部分7a的倾斜角度优选确定为0°以上且10°以下的范围。该倾斜角度α例如在切削刀片1安装在能够进行槽加工的旋转切削工具上时能够减轻切削阻力地发挥作用。若第1切削刃7的倾斜部分的倾斜角度为负的角度，则在与第1中央平面M1正交的方向上最远离第1中央平面的第1切削刃7的部分相对于最远离第1中央平面的第2切削刃的部分位于距第1中央平面大致相同的距离，或者更离开的位置。在这种情况下，在使用经由共通的第1面或者第2面而相关的第2切削刃8时，第1切削刃7有可能对该第2切削刃8的使用产生恶劣影响。相反，若第1切削刃7的倾斜部分的倾斜角度超过10°，则如图3所示，由于形成在不同的第1面2a、2b上的两个第1切削刃7接近的部分的切削刀片1的厚度变薄，所以切削刀片1容易缺损。只要该倾斜角度α处于0°以上且10°以下的范围内，则第1切削刃7上的切削阻力减轻，并且切削刀片1的厚度保持适当，能够防止第1切削刃妨碍第2切削刃8的作用。在该实施方式中，第1切削刃7的倾斜部分7a形成为大致直线状，但也可以为形成为曲线形状，还可以形成为曲线和直线组合的形状。

在此，进一步对切削刀片1上的第1切削刃7与第2切削刃8的关系进行说明。在此，对四个第2切削刃8中与第1面2a和第2面4a以及第3面5b相关地形成的一个第2切削刃8进行说明，但关于其它的第2切削刃8也同样。另外，以该第2切削刃8与共通的第2面4a相关联、即与第1面2a和第2面4a相关地形成的（位于图1中上部的）第1切削刃7的关系进行说明。

与第1面2a和第2面4a相关地形成的第1切削刃7的一部7a在第1面2a与第2面4a的交差棱线部中笔直的交差棱线部上延伸。在此，确定出第1切削刃的倾斜部分7a、即沿着第1面2a与第2面4a的交差棱线部中直线状的交差棱线部并且与第1中央平面M1正交地延伸的假想的平面IS。在这种情况下，与第2面4a和第3面5b相关地形成的第2切削刃8在假想的平面IS与第2中央平面M2之间延伸，即形成在夹在其间的空间中（参照图2）。

由于第2切削刃8这样形成，所以当第1切削刃7作为切削刃发挥作用时，经由该第1切削刃7与第2面4a有关的第2切削刃8不会突出而阻碍第1切削刃7的功能，能够防止第2切削刃8与加工物的干涉等。而且，这样一来，当使用第1切削刃7时，能够防止与共通的第2面相关联的第2切削刃8的损伤。

另外，与第1切削刃7相关的第1后隙面11在第2面4a上延伸，与第2切削刃8相关的第2前倾面10也在该第2面4a上延伸。并且与第2前倾面10相对应的第2面4a的面部分为凹形状（凹形部分），第2面4a上与第1后隙面11相对应的面部分为大致平面（平坦部分）。与第1面2a、2b具有大致梯形的形状相对应，第2面4a的平坦部分与第2面4a的凹形部分相连续，但比该凹形部分更离开第2中央平面M2地延伸。上述假想的平面IS也是确定为实质上将第2面4a的平坦部分延长的面。

与第1面2a和第2面4a的交差棱线部相关，第1切削刃7的长度比该交差棱线部一半的长度长。在该第1实施方式中，第1切削刃7的一部在其交差棱线部的所有直线部分延伸。通过为这样的长度，第1切削刃7的长度能够为超过第1面的梯形的高度、即第3面5a、5b之间的长度一半的长度。因此，第1切削刃7为长的切削刃，能够适用于切削宽度大的切削加工。即切削刀片1适用于槽加工等。

而且，第1切削刃7以及第2切削刃8形成为在与第1中央平面M1成直角的方向上最远离第1中央平面的第2切削刃8的部分8a与第1切削刃7的拐角7c、即与向刀片的外缘突出地延伸的第1切削刃7c的部分7a、7c相比位于远离第1中央平面M1的位置（参照图3至图5）。因此，当与第1面2a和第2面4a相关地形成的第2切削刃8作为切削刃发挥作用时，经由共通的第1面2a或者第2面4a相关的第1切削刃7不会突出而阻碍第2切削刃8的功能，能够防止该第1切削刃7与加工物的干涉等。而且，这样一来，当使用第2切削刃8时，能够防止与其相关联的第1切削刃7的损伤。

另一方面，第2切削刃8如图4所示，其大部分不倾斜，实质上与安装孔6的中心轴线6C平行地形成为大致直线状。因此，切削刀片1容易制造。具体地说，切削刀片1一般能够通过粉末加圧成型制成，能够容易地从作为模具的冲模中拔出。另外，在第2切削刃8通过磨削加工形成的情况下等，为了降低切削阻力而能够形成为具有倾斜部分。

切削刀片1的切削刃7、8附近的部分能够通过超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼等硬质材料或者在这些硬质材料的表面包覆PVD或者CVD覆膜而形成，而且能够由金刚石形成。当然，切削刀片1的整体也可以由这些工具材料形成。

安装孔6的形状任意调整成能够通过使用紧固螺钉将切削刀片1在旋转切削工具的工具本体的刀片安装座上装卸自如地安装。在该实施方式中，为了能将切削刀片1翻过来而两面使用，安装孔6在处于成为开口面的第1相反一侧的两个面2a、2b的两面具有成为与螺钉的头部抵接的抵接部分的锥孔部分。另外，在此所说的锥孔部分是与紧固螺钉的圆锥形等头部的接合面抵接的孔部分。

但是，第1实施方式的切削刀片1如上所述，相对于安装孔6的中心轴线6C不具有旋转对称性，但本发明也容许构成为相对于其中心轴线6C具有旋转对称性的切削刀片。

将这种切削刀片101作为第2实施方式所涉及的切削刀片，在此基于图6至图10进行说明。其中，在第2实施方式的切削刀片101的说明中，对于与已说明的结构因素相对应的结构因素赋予与已使用的附图标记相同的附图标记，省略其重复说明。另外，第2实施方式的切削刀片101构成为相对于第1中央平面M1面对称。

切削刀片101构成为具有绕贯通第1面2a、2b地形成的安装孔6的中心轴线6C旋转180°的对称性。因此，第2实施方式所涉及的切削刀片101的第1面2a、2b各自具有大致平行四边形的形状。而且多个第1切削刃、尤其是与共通的第1面相关的第1切削刃具有绕中心轴线6C的旋转对称性。进而，如图6以及图7所示，与不同的第2面相关地形成的多个第2切削刃8位于绕安装孔6的中心轴线6C旋转对称的位置。由于这样形成第2切削刃8，所以当与一方的第2面相关的第2切削刃8发挥作用时，与另一方的第2面相关的第2切削刃8朝向工具本体地隐藏在刀片安装座内。因此，能够防止不使用的第2切削刃8的损伤。

由于切削刀片101构成为具有绕安装孔6的中心轴线6C旋转180°的对称性，所以第1切削刃7与第2切削刃8交互地与切削刀片101的四个拐角部C相关联。即，在一个第3面5a、5b上，在一方的端侧形成有第1切削刃7，在另一方的端侧形成有第2切削刃8。

第2切削刃8如图8中最佳表示的那样形成在第2面与第3面的交差棱线部，其大部分为直线状。但是，第2切削刃8包括修光刀部分8a，弯曲成部分延伸到第1面的缘部。该第2切削刃8的拐角弯曲部8c以曲率半径变化的方式形成，刀片101具有与其相对应的弯曲面S。第2切削刃8的弯曲部8c形成为在其顶点部曲率半径最小，随着离开其顶点部曲率半径逐渐增大。这样，第1切削刃7和第2切削刃8适当地与共通的第3面相关联。另外，即使在第1实施方式的切削刀片上，或者在以下所说明的第3实施方式的切削刀片上，第2切削刃8均能够这样形成。

接着，基于图11至图13对第3实施方式所涉及的切削刀片201进行说明。其中，在第3实施方式的切削刀片201的说明中，对于与已说明的结构因素相对应的结构因素赋予与已使用的附图标记相同的附图标记，省略其重复说明。另外，第3实施方式的切削刀片201与上述第1实施方式的切削刀片1同样相对于中央平面M1、M2具有对称形状。

第3实施方式的切削刀片201的第1面与第1实施方式的切削刀片1的第1面同样地形成为大致梯形的板状。但是，在切削刀片201上，第1前倾面为比第1实施方式的前倾面更简单的形状，第1面的第1切削刃一侧的部分实质上为平面。即、在第1面2a、2b上不形成所谓凸起面。另外，第1切削刃以及第1面形成为在图12的右侧所画出的将大致五边形的窄面延长后的平面上延伸。即，第1切削刃可如图13所示形成为相对于第1中央平面不过大地倾斜，而与第1中央平面大致平行地延伸。

以上所说明的第1至第3实施方式的切削刀片1、101、201能够分别安装在工具本体的刀片安装座（刀片座）上使用。在此，以其为代表将第2实施方式所涉及的切削刀片101所使用的切削工具的一例示于图14至图16中。

在图14至图16中表示安装了多个第2实施方式的切削刀片101的旋转切削工具500。多个切削刀片101以两种形式或者形态安装在旋转切削工具的工具本体501上，以适于两种加工。并且具备多个切削刀片101的切削工具500能够同时进行两种加工、即能够同时进行第1加工和第2加工。第1加工是使用第1切削刃7的加工，在此，具体地说是形成槽的粗加工。第2加工是使用第2切削刃8的加工，在此，具体地说是使用第1切削刃7形成的槽的侧壁面或者侧面的精加工。这样，切削刀片101具有用于两种以上的切削加工的两种刃。

工具本体501为大致圆板状，具有对向或者处于相反一侧的端面502a、502b，和在其端面之间延伸的周围部503。工具本体在中央具有安装在機械或者装置上的孔504，绕其孔504的轴线504C向规定的旋转方向K旋转使用。因此，多个切削刀片101安装在了工具本体501上的切削工具500能够恰当地在被切削材料上形成槽。

切削刀片101相对于周围部503通过紧固螺钉505装卸自如安装在工具本体501上。

在工具本体501上分别形成有多个安装用于第1加工用的切削刀片101的第1刀片安装座504，和安装用于第2加工用的切削刀片101的第2刀片安装座507。

第1刀片安装座504形成为切削刀片101的安装孔6所在的第1面2a、2b朝向工具旋转方向的前方地配置切削刀片101。第1刀片安装座504有适于右手侧的第1切削刃的安装座，和适于左手侧的第1切削刃的安装座、这些安装座朝向工具本体501的不同的端面敞开。并且在工具本体501上，在圆周方向上交互地形成有右手侧的切削刃用的第1刀片安装座506，和左手侧的切削刃用的第1刀片安装座506。

第2刀片安装座507是将切削刀片101配置成切削刀片101的第1面朝向与工具旋转方向大致为直角的刀片安装座。第2刀片安装座507也有适于右手侧的第2切削刃的安装座，和适于左手侧的第2切削刃的安装座这两种。并且在工具本体501上，在圆周方向上交互地形成有右手侧的切削刃用的第2刀片安装座507，和左手侧的切削刃用的第2刀片安装座507。

并且第1刀片安装座506与第2刀片安装座507交互地形成。这样，在工具本体501上合计形成四种形式的刀片安装座。但是，在各自的刀片安装座506、507上使用的切削刀片是相同的切削刀片101。

如上所述，在该实施方式的旋转切削工具中，第1刀片安装座506和第2刀片安装座507交互地配置成锯齿状。这是为了使切削时的冲击分散，提高切削加工性能的缘故。

在切削刀片101安装在第1刀片安装座506上时，与所使用的第1切削刃7相关的第1面不同的第1面成为支承面，与该第1切削刃无关的第2面以及第3面也成为支承面。而且，当切削刀片101安装在第2刀片安装座507上时，与所使用的第2切削刃8相关的第2面不同的第2面成为支承面，与该第2切削刃所使用的拐角部C或者拐角部2D无关的第1面以及第3面也成为支承面。另外，第1面以及第2面中不作为上述前倾面使用的部分能够作为支承面使用，尤其是第1面上这种部分被称为凸起面。

如根据上述说明所理解的那样，在与第1中央平面M1正交的方向上，一个第1切削刃7中的部分7a、7c形成为比第2切削刃8中最远离第1中央平面M1的部分接近第1中央平面。而且，第2切削刃8形成为在假想的平面IS与第2中央平面M2之间延伸。因此，在使用第1切削刃时，经由共通的第1面或者第2面与该第1切削刃相关的第2切削刃不会突出而妨碍其第1切削刃的功能。同样，在使用第2切削刃时，经由共通的第1面或者第2面与该第2切削刃相关的第1切削刃不会突出而妨碍其第2切削刃的功能。而且，这样，由于第1切削刃以及第2切削刃不会相互相关联地突出，所以第1刀片安装座以及第2刀片安装座不会分别具有复杂的形状。因此，这种切削工具本体在成本方面优良。

在上述工具本体上，多个刀片安装座大致等间隔地配置。但是，例如也可以是以抑制颤振等为目的，刀片安装座在工具本体上的配置不是等间隔的。例如，为了使用第1切削刃，以第1面朝向工具旋转方向的方式安装切削刀片的第1刀片安装座能够配置成使与前方的第2刀片安装座的间隔相对加宽，使与后方的第2刀片安装座的间隔相对缩窄。若这样配置第1刀片安装座以及第2刀片安装座，则切削刃7、8咬入被切削材料中时的冲击不是等间隔的，能够防止诱发特定振动频率的振动，因此，存在通过切削条件而能够抑制颤振的情况。

另外，在工具本体上同样地安装有第1以及第3实施方式的切削刀片1、201，能够同时进行第1以及第2加工。工具本体的刀片安装座能够与所使用的切削刀相适合地赋形。或者通过在刀片安装座与切削刀片之间夹入各种部材而与其相适合。

在切削刀片1、101、201上，第1前倾面以及第2前倾面为比较简单的形状。包括第1前倾面以及/或者第2前倾面的部分的形状并不仅限于这种比较简单的形状，也能够制成比三维更复杂的形状。在切削刀片1、101、201上，在前倾面的一部未设有刃带，但并不仅限于此，也可以形成刃带。前倾面或者与其相当的部分的形状能够使用各种已知的形状。

上述实施方式的切削刀片能够使用以往的切削刀片的制造方法制作。即、用粉末加压成形机对规定材料的粉末进行加圧成形，通过烧结制作切削刀片。之后，能够根据需要进行用于形成珩磨等的磨削加工、被覆等表面处理加工。由于能够使切削刀片1、101、201的周面均为相对于第1中央平面M1直角延伸的面，所以周面能够使用模具，通过冲模的壁面而粉末加圧成形。具有安装孔6的第1面2a、2b能够使用模具，通过上冲头以及下冲头粉末加圧成形。另外，关于两个第1面2a、2b，由于在进行制造时能够转印上冲头以及下冲头的形状，所以即使如实施方式的切削刀片那样设置倾斜部分，也不易产生制造成本的增加。反而存在减小切削刀片的体积的可能性，存在制造成本降低的情况。

在切削刀片1、101、201在工具本体501上装卸自如地安装时，通过该切削工具、即通过第1切削刃以及第2切削刃，能够同时进行槽的粗加工以及槽的侧面的精加工。除此之外，在这种情况下，与专利文献1的切削刀片相比，由于一个切削刀片具备八个切削刃或者切削刃部分，所以，根据本发明，能够进一步降低运行成本。进而，上述切削刀片具备两种切削刃，能够与两种以上的加工相对应。因此，本发明所涉及的切削刀片在其保管以及库存管理这一点上优良，有助于进一步降低与切削加工有关的成本。

本发明的切削工具例如在加工中心等机床上装卸自如地安装，赋予以工具旋转轴线为中心的旋转运动，而且在与载放了被切削材料的工作台之间赋予相对运动。例如，本发明的切削工具能够用于钢材等被切削材料的切削加工。

包括上述切削刀片1、101、201的本发明的切削刀片在车床等机床中也能够使用。其中，这些切削刀片在向旋转切削工具上安装，并安装在加工中心等机床上时，其特征更加有利。尤其是，在同时进行槽加工以及槽的侧面的精加工的情况下其特征显著。

在上述的实施方式及其变形例等中，以某种程度的具体性对本发明进行了说明，但本发明并不仅限于以上所说明的实施方式。勿庸置疑，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内适当地进行结构的变更、增加、以及删除。例如，本发明所涉及的切削刀片并不是以在一个切削工具上使用为前提，也能够按照用途而在不同的切削工具上使用。关于本发明，必须理解为能够不脱离权利要求书的范围内所记载的发明的精神和范围地进行各种改变或变更。即、本发明中包括包含在权利要求书所限定的本发明的思想中的各种变形例或应用例、均等物。

Claims (13)

1.一种切削刀片（1、101、201），成板状，其特征在于，具备：

处于相反一侧的两个第1面（2a、2b）；

在该两个第1面之间延伸的周面（3），所述周面（3）具有处于相反一侧的两个第2面（4a、4b）；

形成在该两个第1面中一方的第1面的缘部的第1切削刃（7），所述第1切削刃（7）为与该第1切削刃（7）相关的前倾面（9）在该一方的第1面上延伸；

形成在该两个第2面中一方的第2面的缘部的第2切削刃（8），所述第2切削刃（8）为与该第2切削刃（8）相关的前倾面（10）在该一方的第2面上延伸，该第2切削刃（8）具有与该第1切削刃（7）不同的功能。

2.如权利要求1所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

上述第1切削刃（7）形成为在上述两个第1面（2a、2b）各自上沿着拐角部延伸，

上述第2切削刃（8）形成为在上述两个第2面（4a、4b）各自上延伸到上述两个第1面（2a、2b）中的某一方。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

上述第1切削刃的一部分在上述第1面与上述第2面的笔直的交差棱线部上延伸，

在定义出将上述切削刀片实质上二等分地在上述两个第1面（2a、2b）的中央延伸的第1中央平面（M1），定义出与该第1中央平面正交并将该切削刀片实质上二等分地在上述两个第2面（4a、4b）的中央延伸的第2中央平面（M2）时，

上述第2切削刃（8）在沿着上述笔直的交差棱线部、并且与上述第1中央平面（M1）正交地确定的平面与上述第2中央平面之间延伸。

4.如权利要求1至3中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

在定义出将上述切削刀片实质上二等分地在上述两个第1面（2a、2b）的中央延伸的第1中央平面（M1）时，

在与该第1中央平面（M1）成直角的方向上最远离该第1中央平面（M1）的上述第2切削刃（8）的部分位于比上述第1切削刃（7）的拐角（7c）远离该第1中央平面（M1）的位置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

上述第1面与上述第2面的交差棱线部上的上述第1切削刃（7）的长度比该第1面与该第2面的该交差棱线部的一半的长度长。

6.如权利要求1至5中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

在定义出将上述切削刀片实质上二等分地在上述两个第1面（2a、2b）的中央延伸的第1中央平面（M1）时，

上述第1切削刃（7）具有拐角（7c），并且具有随着离开该拐角（7c）而逐渐接近上述第1中央平面（M1）地延伸的部分（7a）。

7.如权利要求1至6中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

在上述两个第2面（4a、4b）中的一方，在上述两个第1面（2a、2b）中的一方延伸的第2切削刃（8），和在该两个第1面中的另一方延伸的第2切削刃（8）是一体化的。

8.如权利要求1至7中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

上述两个第1面（2a、2b）分别具有大致四边形的形状，

上述切削刀片在上述周面（3）上除了上述两个第2面（4a、4b）之外具有处于相反一侧的两个第3面（5a、5b），

与上述第1切削刃（7）相关的后隙面（11）至少在上述第2面上延伸，

与上述第2切削刃（8）相关的后隙面（12）至少在上述第3面上延伸。

9.如权利要求1至8中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

在上述两个第1面（2a、2b）各自上形成有多个第1切削刃（7），

在上述两个第2面（4a、4b）各自上形成有多个第2切削刃（8），

在定义出将上述切削刀片实质上二等分地在上述两个第1面（2a、2b）的中央延伸的第1中央平面（M1），定义出与该第1中央平面正交并将该切削刀片实质上二等分地在上述两个第2面（4a、4b）的中央延伸的第2中央平面（M2）时，

多个该第1切削刃（7）相对于该第1中央平面（M1）面对称，并且相对于该第2中央平面（M2）面对称地形成，

多个上述第2切削刃（8）相对于该第1中央平面（M1）面对称，并且相对于该第2中央平面（M2）面对称地形成。

10.如权利要求1至8中任一项所述的切削刀片（1、101、201），其特征在于，

在上述两个第1面（2a、2b）各自上形成有多个第1切削刃（7），

在上述两个第2面（4a、4b）各自上形成有多个第2切削刃（8），

在定义出将上述切削刀片实质上二等分地在上述两个第1面（2a、2b）的中央延伸的第1中央平面（M1），定义出与该第1中央平面（M1）正交并贯通上述两个第1面（2a、2b）地延伸的轴线（6C）时，

各第1面上的多个第1切削刃（7）形成为具有绕该轴线（6C）的旋转对称性，

多个第2切削刃（8）形成为具有绕该轴线（6C）的旋转对称性。

11.一种切削工具（500），其特征在于，具备：

工具本体（501）和形成在上述工具主体（501）上的刀片安装座（506、507），

权利要求1至10中任一项所述的切削刀片（1、101、201）在刀片安装座（506、507）上装卸自如地安装。

12.如权利要求11所述的切削工具（500），其特征在于，

具备将两个以上的上述切削刀片（1、101、201）以至少两种形式安装的第1刀片安装座（506）和第2刀片安装座（507），

该第1刀片安装座（506）为了使用上述切削刀片的上述第1切削刃（7）而安装该切削刀片，

上述第2刀片安装座（507）为了使用上述切削刀片的上述第2切削刃而安装该切削刀片。

13.如权利要求11所述的切削工具（500），其特征在于，

上述切削工具（500）是槽加工用的旋转切削工具，具备用于将两个以上的上述切削刀片（1、101、201）以至少两种形式安装的第1刀片安装座（506）和第2刀片安装座（507），

该第1刀片安装座（506）形成为上述切削刀片的上述两个第1面（2a、2b）中的一方朝向该工具的旋转方向前方，并且为了使用上述第1切削刃（7）而安装该切削刀片，

该第2刀片安装座（507）形成为上述切削刀片的上述两个第1面（2a、2b）中的一方朝向与工具的旋转方向为大致直角的方向，并且为了使用上述第2切削刃（8）而安装该切削刀片。

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