JP2004533336A - 端部装着インサート付き切削工具 - Google Patents

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Abstract

長方形のブレード型切削工具(１０)は、部分的に重なり合うそれらの切刃(６７)をスタッガード配列でブレードの一端に取り付けた２つのエッジオン切削インサート(１４，１６)を有する。この型式の切削ブレードは、配管(７８)を切断するために用いられる円板型切削工具アセンブリ(７２)での用途が特に存在する。このような切削工具アセンブリにおける本発明によるブレード型切削工具は、各切削ブレードの使用切刃が内側に向けられた切削工具アセンブリの端面の周縁部に等間隔で配され、切削工具アセンブリの回転軸線に対して等しく離されている。このような切削工具アセンブリがあれば、その直径全体を通過する必要なく、単に配管の肉厚を削り取ることが必要なだけであり、迅速かつ経済的に配管を切断することができる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートの重なり合い構成によって切削作業を行うことができる２つの端部装着インサートを持った切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
端部装着インサートを有する切削工具が知られている。このような工具は、Schmidt に対する特許文献１に例えば示されている。この特許文献１に示されているように、単一の切削インサートがブレードの前端にエッジオンで取り付けられている。このような工具で突っ切りまたは溝切り作業を行う場合、溝の幅は切削インサートの使用切刃の幅に制限される。
【０００３】
端部装着インサートを有する他の工具が Naoaki に対する特許文献２に示されている。この特許文献２の図６に示されるように、切削インサートは円板本体の周縁部に互い違いに配置されている。この記載された装置は、単一の切削インサートにより得られるよりも広い溝を得るため、後に続く切削インサートの使用切刃と重なり合うことを可能にしている。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第５５２９４４０号明細書
【特許文献２】
特開平６−２６２４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような工具は、切削インサートの破損のためにインサートポケットが損傷した場合、円板本体全体を交換する必要があるという不利益を被る。さらに、このような工具においては切削径が固定されており、円板本体の直径に依存する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、前述の不利益を著しく低減するか、または克服する切削工具を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、配管の直径による制約を受けず、その周囲を切削ことにより、固定された配管を突っ切る切削工具を提供することにある。
【０００８】
本発明によると、ブレード(１２)とそこに取り付けられる２つの切削インサート(１４，１６)とを具えた切削工具(１０)が提供され、
前記ブレード(１２)は、前後の長手方向(Ａ)を画成する前方のインサート保持部(２０)および後方の本体部(１８)と、上側(２３)と下側(２５)との間に延在する右側(１９)および左側(２１)とを有し、前記右側(１９)および左側(２１)は反対方向を向き、この反対方向は前記前後の長手方向に対して交差しており、
前記インサート保持部(２０)は、右側面(３４)と反対側を向く左側面(３６)とを有すると共に下部インサート受容ポケット(４４)に対して上方に置かれた上部インサート受容ポケット(４２)と、これら上部および下部インサート受容ポケットの間で後方に延在する凹部(４６)とを具え、
前記２つのインサート受容ポケットのそれぞれは、前記長手方向(Ａ)と交差するように向けられて前記左右の側面(３４，３６)にほぼ直交する後ろ壁(４８)と、この後ろ壁(４８)に隣接して前記左右の側面(３４，３６)にほぼ直交する下壁(５０)と、これら後ろ壁および下壁にほぼ直交する側壁(５２)と、この側壁(５２)から前記左右の側面(３４，３６)の近い方まで延在するねじ穴(５４)とを具え、前記２つのインサート受容ポケットのうちの一方の側壁(５２)は、前記ブレードの右側(１９)と同じ方向を概ね向き、前記２つのインサート受容ポケットのうちの他方の側壁(５２)は、前記ブレード(１２)の左側(２１)と同じ方向を概ね向き、
前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、上面(５６)と、底面(５８)と、これら上面および底面に接続する側面(６０)と、前記上面と底面との間で前記側面(６０)にほぼ延在する少なくとも１つの切刃(６７)と、前記上面と底面との間に延在する貫通穴(６６)とを有し、
前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、前記インサート受容ポケット(４２，４４)の異なる一方の中に置かれ、前記インサートの底面(５８)が前記インサート受容ポケットの側壁(５２)に当接し、前記貫通穴(６６)を通って前記ねじ穴(５４)にねじ止めされる固定ねじ(７０)により前記切削インサートが保持されるようになっている。
【０００９】
本発明の特定な実施形態によると、インサート受容ポケットのそれぞれの側壁(５２)は、インサート保持部(２０)の隣接する側面(３４，３６)に対して鋭角(δ)で傾いている。
【００１０】
一般的に言って、傾斜角(δ)は２°である。
【００１１】
一般的に言って、２つのインサート受容ポケットのうちの第１の側壁(５２)は、インサート保持部(２０)の右側面(３４)に隣接し、２つのインサート受容ポケットのうちの第２の側壁(５２)は、インサート保持部(２０)の左側面(３６)に隣接している。
【００１２】
一般に、本体部(１８)は、インサート保持部(２０)から後方へと長手方向(Ａ)に延在し、本体部(１８)は、概ね角錐台形状であって上面および底面(２６，２８)により接続される右側面(２２)および左側面(２４)を有する。
【００１３】
一般的に言って、本体部(１８)の右側面(２２)は本体部(１８)の左側面(２４)と平行である。
【００１４】
さらに一般的に言って、上面(２６)はブレード(１２)を側面から見て底面(２８)と平行である。
【００１５】
好ましくは、本体部(１８)の左右の側面(２２，２４)間の距離(Ｗ)は、上面および底面(２６，２８)の間の高さ寸法(Ｈ１)よりも実質的に小さい。
【００１６】
本発明の特定な実施形態によると、上面(２６)および底面(２８)は、本体部(１８)の左側面(２４)に対して鋭角(α)で傾いている。
【００１７】
好ましくは、インサート保持部(２０)は、本体部の上面と底面との間の高さ寸法(Ｈ１)よりも大きな高さ寸法(Ｈ２)を有する。
【００１８】
一般に、インサート受容ポケット(４２，４４)のそれぞれの下壁(５０)は、それらの間に内側の鋭角(β)を画成する。
【００１９】
一般的に言って、内側の鋭角(β)が0°から５０°の範囲にある。
【００２０】
さらに一般的に言って、ねじ穴(５４)は、インサート保持部(２０)の近い方の側面(３４，３６)に対してほぼ直交している。
【００２１】
一般に、２つの切削インサートのそれぞれは多角形状を有する。
【００２２】
本発明の特定な実施形態によると、２つの切削インサートのそれぞれが正反対の同一な切刃(６７)を二対有する。
【００２３】
好ましくは、切削工具(１０)を正面から見て、前記２つの切刃(６７)は、これら切刃の内端(８０，８２)を通る平面(Ｐ５，Ｐ６)の間で重なり合い、前記インサート保持部(２０)の側面(３４，３６)と平行である。
【００２４】
さらに好ましくは、２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、これら切削インサートの上面(５６)に隣接する前記ブレードの側面に対して外側に突出している。
【００２５】
一般的に言って、２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれの少なくとも１つの切刃(６７)は、内側の鋭角(β)の頂点(Ｑ)から等しく離されている。
【００２６】
一般に、切削工具(１０)は、６から１０mmの間の切削幅(Ｗ１)を有する。
【００２７】
一般的に言って、本体部(１８)は、インサート保持部(２０)に一体に接続されている。
【００２８】
本発明の特定な実施形態によると、２つの切削インサート(１４，１６)が同一である。
【００２９】
一般的に言って、切削インサート(１４，１６)のそれぞれが超硬合金から作られている。
【００３０】
さらに一般的に言って、ブレード(１２)は工具鋼から作られている。
【００３１】
本発明による複数の切削工具(１０)を具えた切削工具アセンブリ(７２)もまた本発明において提供され、前記複数の切削工具が回転軸線(Ｏ)を有する円板(７４)に固定され、前記切刃(６７)のそれぞれが前記回転軸線(Ｏ)から等しく離されている。
【００３２】
好ましくは、複数の切削工具が円板(７４)の端面(７６)の周縁部に等間隔で配されている。
【００３３】
一般的に言って、各切削工具(１０)のインサート保持部(２０)は、回転軸線(Ｏ)に関して内側に向けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明をより良く理解するため、かつ本発明がどのように実際に行われることができるのかを示すため、参照が添付図面に対してここでなされよう。
【００３５】
図１から図１１まで注意が引き起こされる。これらに示されるように、切削工具１０は、ブレード１２と、ここに取り付けられる２つの切削インサート１４および１６とを具えている。ブレードは工具鋼から作られ、切削インサートは超硬合金、例えば炭化タングステンから作られている。ブレード１２は、高さＨ１を持った後方の本体部１８を有し、本発明の好ましい一実施形態によると、高さＨ２を持った前方のインサート保持部２０に一体に接続している。前後の長手方向Ａがインサート保持部２０から本体部１８まで画成されている。好ましい一実施形態によると、本体部１８はインサート保持部２０から長手方向Ａに後方へと延在している。ブレード１２は、上側２３と下側２５との間に延在する右側１９および左側２１を有する。
【００３６】
本体部１８は、左側面２４と平行な右側面２２と、ブレード１２を側面から見て底面２８と平行な上面２６とを持った角錐台形状を一般に有する。本体部１８の幅Ｗは、この本体部の高さＨ１よりも充分小さい。例えば図１１に示されるように、加工機械に対するブレード１２の固定を確実にするため、一実施形態によると、上面２６および底面２８は左側面２４に対して鋭角αで傾いている。図示されていない他の実施形態によると、ブレードは、このブレードの右側と左側との間に延在する貫通穴を貫通するねじによってブレードホルダに保持される。
【００３７】
インサート保持部２０は、左側面３６と平行な右側面３４と、本体部１８の底面２８とほぼ一直線に並ぶ下面を持った底部３８と、本体部１８の上面２６に対して上方に突出する上部４０とを有する。このため、インサート保持部２０の高さＨ２は、本体部１８の高さＨ１よりも大きい。インサート保持部２０は、上部４０に配される上部インサート受容ポケット４２と、底部３８に配される下部インサート受容ポケット４４とを具えている。上部インサート受容ポケット４２は、下部インサート受容ポケット４４に対して上方に配され、そこから後方に延在する凹部４６によって分けられている。
【００３８】
２つのインサート受容ポケットはほぼ同じであり、従ってこれらの一方のみについて記述されよう。上部インサート受容ポケット４２は、長手方向Ａに対して交差するように向けられた後ろ壁４８を具えており、これは右側面３４に対してほぼ直交している。下壁５０が後ろ壁４８に隣接し、かつこれに直交してその前方に配置されており、これは右側面３４に対してほぼ直交している。他の形状を持った切削インサートを採用可能であることが理解されよう。例えば三角形の切削インサートを用いた場合、この場合には下壁５０が後ろ壁４８に対して直交しないことは明らかであるが、適切な角度をそれと共に形成しよう。側壁５２が後ろ壁４８および下壁５０に隣接して配されており、これはこれらのそれぞれに対してほぼ直交している。各インサート受容ポケットの側壁５２は、インサート保持部２０の隣接する側面に対して鋭角δで傾斜している。一般的に言って、この角度δは２°である。ねじ穴５４が側壁５２から右側面３４までほぼ垂直に延在している。下部インサート受容ポケット４４のねじ穴５４が下部インサート受容ポケットの側壁５２から左側面３６までほぼ垂直に延在していることが分かる。従って、インサート受容ポケットのそれぞれがインサート保持部２０の異なる側面に向けられている、すなわち上部インサート受容ポケット４２がブレード１２の左側の方に向けられると共に下部インサート受容ポケット４４がブレード１２の右側の方に向けられていると言うことができる。
【００３９】
上部インサート受容ポケット４２の側壁５２から右側面３４までの距離Ｄ１は、上部インサート受容ポケット４２の側壁５２から左側面３６の平面までの距離Ｄ２よりも小さい。同様に、下部インサート受容ポケット４４の側壁５２から左側面３６までの距離Ｄ３は、下部インサート受容ポケット４４の側壁５２から右側面３４の平面までの距離Ｄ４よりも小さい。
【００４０】
平面Ｐ１およびＰ２は、各インサート受容ポケット４２および４４の下壁５０をそれぞれ通過する。平面Ｐ１およびＰ２は、これらの間に頂点Ｑを有する内側の鋭角βを画成する。この内側の鋭角βは、一般に０°から５０°の範囲にある。
【００４１】
好ましい一実施形態によると、２つの切削インサート１４および１６は同一であり、従ってこれらの一方のみ記述されよう。切削インサートは、上面５６と、底面５８と、これら上面と下面との間を接続する側面６０とを持った角錐台形状を一般に有する。側面６０は、２つの平行な上および下壁６２，６３と、これら上および下壁６２，６３に対して直交する２つの平行な前および後ろ壁６４，６５とを有する。軸線Ｂを有する貫通穴６６が上および底面５６，５８の間に延在し、これらに対してほぼ直交している。
【００４２】
切削インサートは、軸線Ｂを含み、かつ前および後ろ壁６４，６５と平行な垂直対称面Ｐ３と、軸線Ｂを含み、かつ上および下壁６２，６３と平行な水平対称面Ｐ４とを有する。上および下壁６２，６３のそれぞれと、前および後ろ壁６４，６５のそれぞれの間の接続部は、切刃６７を画成する。各切刃６７は、対称面Ｐ４に対して鋭角γで傾斜しており、隣接する上および下側壁６２，６３にすくい面６８を有する。窪んだ逃げ面６９が各すくい面６８に隣接する底面５８に設けられている。
【００４３】
各切削インサートは、貫通穴６６を貫通してインサート受容ポケットのねじ穴５４にねじ止めされる固定ねじ７０によって、そのポケットに保持される。すでに述べたように、各インサート受容ポケットは、インサート保持部２０の異なる側面の方に向けられ、従って固定される切削インサート１４および１６もまた、切削工具１０の異なる側に面する。図１および図３に見られるように、切削インサート１４および１６の使用切刃６７は、逆向きに傾斜している。切削工具１０を正面から見た図３に最も良く見られるように、２つの使用切刃６７は、切刃の内端８０および８２をそれぞれ通り、かつインサート保持部２０の側面３４および３６と平行な平面Ｐ５およびＰ６の間で重なり合う。凹部４６は、下部インサート受容ポケット４４に保持される切削インサート１６の使用切刃のための切り屑通路として機能する。
【００４４】
通常、２つの切削インサートは、これらが切削工具１０によって加工される被加工物に対して同じ作用を引き起こすように向けられている。すなわち、各切削インサートは被加工物に対して同じすくい角と逃げ角とを有する。
【００４５】
上述された切削インサートは、４つの切刃、すなわち２対の正反対に対向する同一切刃６７を持っている。このような切削インサートの割り出しは、次のように行われる。切刃が摩耗し、代わりに新たな切刃を配置することが必要な場合、この切削インサートはそのインサート受容ポケットから取り出され、軸線Ｂ回りに１８０°回転し、新たな使用切刃として正反対に対向する切刃を持ち出す。他の２つの切刃の使用は、他のインサート受容ポケットにて行われる。
【００４６】
本発明による切削インサートの他の実施形態によると、切削インサートは四角形であって、それらの間に９０°の回転対称を持った４つの同一切刃を有する。この場合、切削インサートは垂直または水平対称面を有さない。
【００４７】
本発明による切削インサートの他の実施形態によると、図７に示された切削インサートは、底面５８に関して鏡対称となっている。この場合、切削インサートは隣接する切削インサートの切刃の間に要求される重なり合いに依存した８つの有効切刃を有する。
【００４８】
本発明による切削インサートの他の実施形態によると、切削インサートは、その３つまたは６つの切刃の間で１２０°の回転対称を有する三角形である。
【００４９】
図１１は、回転軸線Ｏを有すると共に円板７４に固定される複数の切削工具１０を用いた切削工具アセンブリ７２に関する好ましい一実施形態の端面図である。切削工具１０は切削工具アセンブリ７２の端面７６の外周縁部に等間隔で配されており、各切削工具１０のインサート保持部２０は回転軸線Ｏに関して内側に向けられるようになっている。各使用切刃６７は、回転軸線Ｏから等しい距離に離されている。各ブレード１２は、固定機構によって円板７４に保持されており、これは本発明に必須の特徴ではないので、詳細に記述されない。
【００５０】
この切削工具アセンブリ７２は、肉厚Ｔを持った配管７８を切断するために使用される。この場合、配管７８は、切削工具アセンブリ７２の切断面が配管の軸線に対して直交していないので、楕円として示される。この切断作業を行うため、配管７８は所定位置に静止したままであるのに対し、切削工具アセンブリ７２はその回りをＦ方向に回転する。切削工具アセンブリ７２の運動は、２つの別個な運動を組み合わせたものである。一方は、軸線Ｏの回りの回転運動であり、他方は配管７８の楕円輪郭の回りを内側に集束する螺旋の並進運動である。
【００５１】
この切削工具アセンブリ７２の構成および操作により、単に配管７８の肉厚Ｔを切断することが必要なだけであって、その直径全体を通過する必要がないので、配管７８の迅速かつ経済的な切断が得られる。各切削工具１０の切削幅Ｗ１(図３を参照)は、２つの切削インサートの使用切刃の組み合わされた幅によって得られる。約１mm以内の切削幅の僅かな修正が必要な場合、寸法Ｄ１およびＤ３を変更することが可能であり、切削インサートの寸法を変えずに２つの切削インサートの間の重なり合いの量を変更する。
【００５２】
上述の場合において、配管７８をその軸線に対して斜めに切断する場合、同じ方向に面する切削工具アセンブリ７２の切削インサートは、これらが配管と最初に接触状態になる時、他の方向に面する切削インサートはまだ配管と接触していないので、軸線方向の力を受ける。これら切削インサートはインサート受容ポケットの端縁部に取り付けられているので、軸線方向に取り付けられた固定ねじ７０は、切削インサートをこれらのポケット外に出す傾向があるそれらの軸線方向の力に抵抗するのを助ける。これは、のこ刃の外縁部に沿った凹部に嵌め込まれ、のこ刃により加えられる弾性力によって凹部に保持される切削インサートを使用した技術において知られた切削工具アセンブリに対するこの切削工具アセンブリの利点である。例えば、Sundstrom に対する米国特許第５５２４５１８号に示されるように、このような従来技術ののこ刃は、本発明の切削工具アセンブリに関する軸線方向切削力に対し、より少ない抵抗を持つ。
【００５３】
本発明がある程度詳細に記述されたけれども、別紙に請求されたような本発明の精神または範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正がなされ得ることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明による切削工具の立体投影図である。
【図２】図１の切削工具の側面図である。
【図３】図１の切削工具の正面図である。
【図４】図１に示したブレードの立体投影図である。
【図５】図４のブレードの側面図である。
【図６】図４のブレードの正面図である。
【図７】図１で示した切削インサートの一方の立体投影図である。
【図８】図７の切削インサートの底面図である。
【図９】図７の切削インサートの側面図である。
【図１０】図７の切削インサートの正面図である。
【図１１】図１の切削工具を複数用いた切削工具アセンブリの好ましい一実施形態の端面図である。

Claims (26)

  1. ブレード(１２)とそこに取り付けられる２つの切削インサート(１４，１６)とを具えた切削工具(１０)であって、
    前記ブレード(１２)は、前後の長手方向(Ａ)を画成する前方のインサート保持部(２０)および後方の本体部(１８)と、上側(２３)と下側(２５)との間に延在する右側(１９)および左側(２１)とを有し、前記右側(１９)および左側(２１)は反対方向を向き、この反対方向は前記前後の長手方向に対して交差しており、
    前記インサート保持部(２０)は、右側面(３４)と反対側を向く左側面(３６)とを有すると共に下部インサート受容ポケット(４４)に対して上方に置かれた上部インサート受容ポケット(４２)と、これら上部および下部インサート受容ポケットの間で後方に延在する凹部(４６)とを具え、
    前記２つのインサート受容ポケットのそれぞれは、前記長手方向(Ａ)と交差するように向けられて前記左右の側面(３４，３６)にほぼ直交する後ろ壁(４８)と、この後ろ壁(４８)に隣接して前記左右の側面(３４，３６)にほぼ直交する下壁(５０)と、これら後ろ壁および下壁にほぼ直交する側壁(５２)と、この側壁(５２)から前記左右の側面(３４，３６)の近い方まで延在するねじ穴(５４)とを具え、前記２つのインサート受容ポケットのうちの一方の側壁(５２)は、前記ブレードの右側(１９)と同じ方向を概ね向き、前記２つのインサート受容ポケットのうちの他方の側壁(５２)は、前記ブレード(１２)の左側(２１)と同じ方向を概ね向き、
    前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、上面(５６)と、底面(５８)と、これら上面および底面に接続する側面(６０)と、前記上面と底面との間で前記側面(６０)にほぼ延在する少なくとも１つの切刃(６７)と、前記上面と底面との間に延在する貫通穴(６６)とを有し、
    前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、前記インサート受容ポケット(４２，４４)の異なる一方の中に置かれ、前記インサートの底面(５８)が前記インサート受容ポケットの側壁(５２)に当接し、前記貫通穴(６６)を通って前記ねじ穴(５４)にねじ止めされる固定ねじ(７０)により前記切削インサートが保持されるようになっている切削工具。
  2. 前記インサート受容ポケットのそれぞれの側壁(５２)は、前記インサート保持部(２０)の隣接する側面(３４，３６)に対して鋭角(δ)で傾いている請求項１に記載の切削工具。
  3. 傾斜角(δ)が２°である請求項２に記載の切削工具。
  4. 前記２つのインサート受容ポケットのうちの第１の側壁(５２)は、前記インサート保持部(２０)の右側面(３４)に隣接し、前記２つのインサート受容ポケットのうちの第２の側壁(５２)は、前記インサート保持部(２０)の左側面(３６)に隣接している請求項１に記載の切削工具。
  5. 前記本体部(１８)は、前記インサート保持部(２０)から後方へと前記長手方向(Ａ)に延在し、前記本体部(１８)は、概ね角錐台形状であって上面および底面(２６，２８)により接続される右側面(２２)および左側面(２４)を有する請求項１に記載の切削工具。
  6. 前記本体部(１８)の右側面(２２)は、前記本体部(１８)の左側面(２４)と平行である請求項５に記載の切削工具。
  7. 前記上面(２６)は、前記ブレード(１２)を側面から見て前記底面(２８)と平行である請求項５に記載の切削工具。
  8. 前記本体部(１８)の左右の側面(２２，２４)の間の距離(Ｗ)は、前記上面および底面(２６，２８)の間の高さ寸法(Ｈ１)よりも実質的に小さい請求項５に記載の切削工具。
  9. 前記上面(２６)および底面(２８)は、前記本体部(１８)の左側面(２４)に対して鋭角(α)で傾いている請求項５に記載の切削工具。
  10. 前記インサート保持部(２０)は、前記本体部の上面と底面との間の高さ寸法(Ｈ１)よりも大きな高さ寸法(Ｈ２)を有する請求項８に記載の切削工具。
  11. 前記インサート受容ポケット(４２，４４)のそれぞれの前記下壁(５０)は、それらの間に内側の鋭角(β)を画成する請求項１に記載の切削工具。
  12. 前記内側の鋭角(β)が０°から５０°の範囲にある請求項１１に記載の切削工具。
  13. 前記ねじ穴(５４)は、前記インサート保持部(２０)の近い方の側面(３４，３６)に対してほぼ直交している請求項１に記載の切削工具。
  14. 前記２つの切削インサートのそれぞれが多角形状を有する請求項１に記載の切削工具。
  15. 前記２つの切削インサートのそれぞれが正反対の同一な切刃(６７)を二対有する請求項１に記載の切削工具。
  16. 前記切削工具(１０)を正面から見て、前記２つの切刃(６７)は、これら切刃の内端(８０，８２)を通る平面(Ｐ５，Ｐ６)の間で重なり合い、前記インサート保持部(２０)の側面(３４，３６)と平行である請求項１に記載の切削工具。
  17. 前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれは、これら切削インサートの上面(５６)に隣接する前記ブレードの側面に対して外側に突出している請求項１に記載の切削工具。
  18. 前記２つの切削インサート(１４，１６)のそれぞれの少なくとも１つの切刃(６７)は、前記内側の鋭角(β)の頂点(Ｑ)から等しく離されている請求項１１に記載の切削工具。
  19. 前記切削工具(１０)は、６から１０mmの間の切削幅(Ｗ１)を有する請求項１に記載の切削工具。
  20. 前記本体部(１８)は、前記インサート保持部(２０)に一体に接続されている請求項１に記載の切削工具。
  21. 前記２つの切削インサート(１４，１６)が同一である請求項１に記載の切削工具。
  22. 前記切削インサート(１４，１６)のそれぞれが超硬合金から作られている請求項１に記載の切削工具。
  23. 前記ブレード(１２)が工具鋼から作られている請求項１に記載の切削工具。
  24. 請求項１による複数の切削工具(１０)を具えた切削工具アセンブリ(７２)であって、前記複数の切削工具が回転軸線(Ｏ)を有する円板(７４)に固定され、前記切刃(６７)のそれぞれが前記回転軸線(Ｏ)から等しく離されている切削工具アセンブリ。
  25. 前記複数の切削工具は、前記円板(７４)の端面(７６)の周縁部に等間隔で配されている請求項２４に記載の切削工具アセンブリ。
  26. 各切削工具(１０)の前記インサート保持部(２０)は、前記回転軸線(Ｏ)に関して内側に向けられている請求項２４に記載の切削工具アセンブリ。
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