JPH10156617A - ミーリング加工用カッタ装置 - Google Patents
ミーリング加工用カッタ装置Info
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- JPH10156617A JPH10156617A JP8317489A JP31748996A JPH10156617A JP H10156617 A JPH10156617 A JP H10156617A JP 8317489 A JP8317489 A JP 8317489A JP 31748996 A JP31748996 A JP 31748996A JP H10156617 A JPH10156617 A JP H10156617A
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- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2527—Lathe having hollow cutter head
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工工程が多いため生産性が悪い不具合があ
った。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体１の内周部
に、ワークのピン及びジャーナルと、これらピン及びジ
ャーナルの両端に位置するジャーナルスラストを荒加工
する複数の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３
と、ピン及びジャーナルの両端側に位置するカウンタウ
エイトの側面を荒加工する複数の側面加工用チップ４を
円周方向に間隔を存して設けると共に、外周及びジャー
ナルスラスト加工用チップ３の少なくとも１枚をさらい
刃３′として、カッタ本体１の軸方向の振れを他の外周
及びジャーナルスラスト加工用チップ３の振れに対し最
大振れとなるようにセットしたもので、外周及びジャー
ナルスラスト加工用チップ３でジャーナルスラストを荒
加工する際、さらい刃３′が加工面をさらい加工して、
面粗度を向上させるため、ジャーナルスラストの仕上げ
加工が不要となり、これによって生産性が向上する。
った。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体１の内周部
に、ワークのピン及びジャーナルと、これらピン及びジ
ャーナルの両端に位置するジャーナルスラストを荒加工
する複数の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３
と、ピン及びジャーナルの両端側に位置するカウンタウ
エイトの側面を荒加工する複数の側面加工用チップ４を
円周方向に間隔を存して設けると共に、外周及びジャー
ナルスラスト加工用チップ３の少なくとも１枚をさらい
刃３′として、カッタ本体１の軸方向の振れを他の外周
及びジャーナルスラスト加工用チップ３の振れに対し最
大振れとなるようにセットしたもので、外周及びジャー
ナルスラスト加工用チップ３でジャーナルスラストを荒
加工する際、さらい刃３′が加工面をさらい加工して、
面粗度を向上させるため、ジャーナルスラストの仕上げ
加工が不要となり、これによって生産性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
のようなワークをミーリング加工するミーリング加工用
カッタ装置に関する。
のようなワークをミーリング加工するミーリング加工用
カッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンのクランクシャフトのよう
なワークは、ミーリング加工用のカッタ装置を使用して
ミーリング加工しているが、例えば図１に示すワークａ
のピン外周や、ピンｂの両端に位置するジャーナルスラ
ストｃ、カウンタウエイトｄの側面ｅを加工する場合、
次のような加工方法が一般に採用されている。
なワークは、ミーリング加工用のカッタ装置を使用して
ミーリング加工しているが、例えば図１に示すワークａ
のピン外周や、ピンｂの両端に位置するジャーナルスラ
ストｃ、カウンタウエイトｄの側面ｅを加工する場合、
次のような加工方法が一般に採用されている。
【０００３】図２の（イ）に示すようにピンｂの両端に
溝入れ加工を行う場合は、まずピンｂの外周とジャーナ
ルスラストｃ及びカウンタウエイトｄの側面ｅを同時に
荒加工ｆした後、溝入れ加工時ピンｂの外周とジャーナ
ルスラストｃを仕上げ加工ｇすると共に、その後ピンｂ
の外周を研削仕上げ加工ｈを行っており、このとき特開
平５−２５３７２９号公報では、側面加工用チップの１
枚を最大振れにセットしたさらい刃として、ジャーナル
スラストｃの面粗度を向上させている。
溝入れ加工を行う場合は、まずピンｂの外周とジャーナ
ルスラストｃ及びカウンタウエイトｄの側面ｅを同時に
荒加工ｆした後、溝入れ加工時ピンｂの外周とジャーナ
ルスラストｃを仕上げ加工ｇすると共に、その後ピンｂ
の外周を研削仕上げ加工ｈを行っており、このとき特開
平５−２５３７２９号公報では、側面加工用チップの１
枚を最大振れにセットしたさらい刃として、ジャーナル
スラストｃの面粗度を向上させている。
【０００４】また図２の（ロ）に示すように、ピンｂの
両端に溝入れ加工を行わない場合は、ピンｂ外周とジャ
ーナルスラストｃ、カウンタウエイトｄの側面ｅを同時
に荒加工ｆした後、ピンｂの外周とジャーナルスラスト
ｃを別工程で旋削またはミーリング加工により仕上げ加
工ｇを行うと共に、その後ピンｂの外周を研削仕上げ加
工ｈを行うか、図２の（ハ）に示すように荒加工ｆした
後、ピンｂの外周とジャーナルスラストｃを同時に研削
仕上げ加工ｈを行っている。
両端に溝入れ加工を行わない場合は、ピンｂ外周とジャ
ーナルスラストｃ、カウンタウエイトｄの側面ｅを同時
に荒加工ｆした後、ピンｂの外周とジャーナルスラスト
ｃを別工程で旋削またはミーリング加工により仕上げ加
工ｇを行うと共に、その後ピンｂの外周を研削仕上げ加
工ｈを行うか、図２の（ハ）に示すように荒加工ｆした
後、ピンｂの外周とジャーナルスラストｃを同時に研削
仕上げ加工ｈを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし何れの加工方法
も、ピンｂの外周とジャーナルスラストｃ及びカウンタ
ウエイトｄの側面ｅを荒加工ｅした後、ピンｂの外周と
ジャーナルスラストｃの仕上げ加工を行っており、溝入
れ加工を必要としない図２の（ロ）や（ハ）に示す加工
方法の場合も、溝入れ加工を行う場合と同様な工程数を
必要として、加工に多くの時間を必要とし、生産性が悪
い不具合があった。
も、ピンｂの外周とジャーナルスラストｃ及びカウンタ
ウエイトｄの側面ｅを荒加工ｅした後、ピンｂの外周と
ジャーナルスラストｃの仕上げ加工を行っており、溝入
れ加工を必要としない図２の（ロ）や（ハ）に示す加工
方法の場合も、溝入れ加工を行う場合と同様な工程数を
必要として、加工に多くの時間を必要とし、生産性が悪
い不具合があった。
【０００６】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、荒加工時ジャーナルスラストの面粗度
を上げることにより、ジャーナルスラストの仕上げ加工
を不要としたミーリング加工用カッタ装置を提供するこ
とにより、加工に要する工程数を低減して、生産性の向
上を図ることを目的とするものである。
なされたもので、荒加工時ジャーナルスラストの面粗度
を上げることにより、ジャーナルスラストの仕上げ加工
を不要としたミーリング加工用カッタ装置を提供するこ
とにより、加工に要する工程数を低減して、生産性の向
上を図ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、リング状をなすカ
ッタ本体の内周部に、ワークのピン及びジャーナルと、
これらピン及びジャーナルの両端に位置するジャーナル
スラストを荒加工する複数の外周及びジャーナルスラス
ト加工用チップと、ピン及びジャーナルの両端側に位置
するカウンタウエイトの側面を荒加工する複数の側面加
工用チップを円周方向に間隔を存して設けると共に、外
周及びジャーナルスラスト加工用チップの少なくとも１
枚をさらい刃として、カッタ本体の軸方向の振れを他の
外周及びジャーナルスラスト加工用チップの振れに対し
最大振れとなるようにカッタ本体にセットしたものであ
る。
達成するため請求項１記載の発明は、リング状をなすカ
ッタ本体の内周部に、ワークのピン及びジャーナルと、
これらピン及びジャーナルの両端に位置するジャーナル
スラストを荒加工する複数の外周及びジャーナルスラス
ト加工用チップと、ピン及びジャーナルの両端側に位置
するカウンタウエイトの側面を荒加工する複数の側面加
工用チップを円周方向に間隔を存して設けると共に、外
周及びジャーナルスラスト加工用チップの少なくとも１
枚をさらい刃として、カッタ本体の軸方向の振れを他の
外周及びジャーナルスラスト加工用チップの振れに対し
最大振れとなるようにカッタ本体にセットしたものであ
る。
【０００８】上記構成により、外周及びジャーナルスラ
スト加工用チップが荒加工したジャーナルスラストを、
さらにさらい刃がさらい加工して、加工面を平坦面に均
すため、ジャーナルスラストの面粗度が向上して、ジャ
ーナルスラストの仕上げ加工が不要となる。
スト加工用チップが荒加工したジャーナルスラストを、
さらにさらい刃がさらい加工して、加工面を平坦面に均
すため、ジャーナルスラストの面粗度が向上して、ジャ
ーナルスラストの仕上げ加工が不要となる。
【０００９】これによってジャーナルスラストを仕上げ
加工する工程が不要となるため、工程数の低減とこれに
伴う生産性の向上が図れるようになる。
加工する工程が不要となるため、工程数の低減とこれに
伴う生産性の向上が図れるようになる。
【００１０】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、リング状をなすカッタ本体の内周部に、ワークの
ピン及びジャーナルと、これらピン及びジャーナルの両
端に位置するジャーナルスラストを荒加工する複数の外
周及びジャーナルスラスト加工用チップと、ピン及びジ
ャーナルの両端側に位置するカウンタウエイトの側面を
荒加工する複数の側面加工用チップを円周方向に間隔を
存して設けると共に、上記外周及びジャーナルスラスト
加工用チップと別に、ジャーナルスラストをさらい加工
するさらい刃を上記カッタ本体の内周面または内周面の
両側に設け、かつこれらさらい刃のカッタ本体の軸方向
の振れを他の側面加工用チップの振れに対し最大振れと
なるようにカッタ本体にセットしたものである。
明は、リング状をなすカッタ本体の内周部に、ワークの
ピン及びジャーナルと、これらピン及びジャーナルの両
端に位置するジャーナルスラストを荒加工する複数の外
周及びジャーナルスラスト加工用チップと、ピン及びジ
ャーナルの両端側に位置するカウンタウエイトの側面を
荒加工する複数の側面加工用チップを円周方向に間隔を
存して設けると共に、上記外周及びジャーナルスラスト
加工用チップと別に、ジャーナルスラストをさらい加工
するさらい刃を上記カッタ本体の内周面または内周面の
両側に設け、かつこれらさらい刃のカッタ本体の軸方向
の振れを他の側面加工用チップの振れに対し最大振れと
なるようにカッタ本体にセットしたものである。
【００１１】上記構成により、外周及びジャーナルスラ
スト加工用チップが荒加工したジャーナルスラストを、
さらにさらい刃がさらい加工して、加工面を平坦面に均
すため、ジャーナルスラストの面粗度が向上して、ジャ
ーナルスラストの仕上げ加工が不要となる。
スト加工用チップが荒加工したジャーナルスラストを、
さらにさらい刃がさらい加工して、加工面を平坦面に均
すため、ジャーナルスラストの面粗度が向上して、ジャ
ーナルスラストの仕上げ加工が不要となる。
【００１２】これによってジャーナルスラストを仕上げ
加工する工程が不要となるため、工程数の低減とこれに
伴う生産性の向上が図れるようになる。
加工する工程が不要となるため、工程数の低減とこれに
伴う生産性の向上が図れるようになる。
【００１３】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、さらい刃の切刃の形状を平坦面または半径の大き
なＲとしたものである。
明は、さらい刃の切刃の形状を平坦面または半径の大き
なＲとしたものである。
【００１４】上記構成により、外周及びジャーナルスラ
スト加工用チップの１枚をさらい刃とするか、さらい刃
を別に設けることにより、ジャーナルスラスト側面の面
粗度を大幅に向上させることができる。
スト加工用チップの１枚をさらい刃とするか、さらい刃
を別に設けることにより、ジャーナルスラスト側面の面
粗度を大幅に向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図３ない
し図６に示す図面を参照して詳述する。これら図におい
て１はリング状をなすカッタ本体で、このカッタ本体１
の内周面には、図６に示すワーク２のピン２ａやジャー
ナル２ｂの外周面と、ピン２ａやジャーナル２ｂの両端
部に位置するジャーナルスラスト２ｃを荒加工する複数
の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３が、そし
て内周面の両側には、ピン２ａやジャーナル２ｂの両側
に位置するカウンタウエイト２ｄの側面２ｅを荒加工す
る複数の側面加工用チップ４が、円周方向にほぼ等間隔
となるようそれぞれ２列に取付けられている。
し図６に示す図面を参照して詳述する。これら図におい
て１はリング状をなすカッタ本体で、このカッタ本体１
の内周面には、図６に示すワーク２のピン２ａやジャー
ナル２ｂの外周面と、ピン２ａやジャーナル２ｂの両端
部に位置するジャーナルスラスト２ｃを荒加工する複数
の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３が、そし
て内周面の両側には、ピン２ａやジャーナル２ｂの両側
に位置するカウンタウエイト２ｄの側面２ｅを荒加工す
る複数の側面加工用チップ４が、円周方向にほぼ等間隔
となるようそれぞれ２列に取付けられている。
【００１６】上記外周及びジャーナルスラスト加工用チ
ップ３は、偏平なほぼ正方形状をなしていて、中心部に
嵌挿された固着具５によりカッタ本体１の内周面に千鳥
状に取付けられており、向きを変えることにより４個所
の角部が切刃３ａとして使用できるようになっている。
ップ３は、偏平なほぼ正方形状をなしていて、中心部に
嵌挿された固着具５によりカッタ本体１の内周面に千鳥
状に取付けられており、向きを変えることにより４個所
の角部が切刃３ａとして使用できるようになっている。
【００１７】また上記外周及びジャーナルスラスト加工
用チップ３のうち、各列の例えば１枚はさらい刃３′と
なっていて、このさらい刃３′のジャーナルスラスト２
ｃを荒加工する切刃３ａ′は、図５の（ロ）に示すよう
に平坦面（無限）または径の大きなＲとなっており、径
の大きなＲの場合のＲは
用チップ３のうち、各列の例えば１枚はさらい刃３′と
なっていて、このさらい刃３′のジャーナルスラスト２
ｃを荒加工する切刃３ａ′は、図５の（ロ）に示すよう
に平坦面（無限）または径の大きなＲとなっており、径
の大きなＲの場合のＲは
【００１８】
【数２】
【００１９】に形成されている。
【００２０】なお式中ｆはチップ３の１刃当りの送り、
Ｚはカッタ本体１の有効刃数、Ｈｔｈは面粗度で、さら
い刃３′のノーズＲをｒとした場合、面粗度Ｈｔｈは、
Ｚはカッタ本体１の有効刃数、Ｈｔｈは面粗度で、さら
い刃３′のノーズＲをｒとした場合、面粗度Ｈｔｈは、
【００２１】
【数３】
【００２２】となる。そしてこのさらい刃３′は、カッ
タ本体１の軸方向の振れを、他の側面及びジャーナルス
ラスト加工用チップ３の振れに対して最大振れとなるよ
うに予めδだけ突出されてセットされている。
タ本体１の軸方向の振れを、他の側面及びジャーナルス
ラスト加工用チップ３の振れに対して最大振れとなるよ
うに予めδだけ突出されてセットされている。
【００２３】一方カウンタウエイト２ｄの側面２ｅを荒
加工する側面加工用チップ４も、偏平なほぼ正方形状と
なっていて、中心部に嵌挿された固着具５により、カッ
タ本体１の内周部側面に取付けられており、向きを変え
ることにより４個所の角部が切刃４ａとして使用できる
ようになっている。
加工する側面加工用チップ４も、偏平なほぼ正方形状と
なっていて、中心部に嵌挿された固着具５により、カッ
タ本体１の内周部側面に取付けられており、向きを変え
ることにより４個所の角部が切刃４ａとして使用できる
ようになっている。
【００２４】次に上記構成されたカッタ装置を使用して
ワーク２を荒加工する場合の作用を説明する。まず加工
すべきワーク２をカッタ本体１内に挿通して、ワーク２
の両端を図示しないチャックで支持し、次に加工するピ
ン２ａにカッタ本体１を位置決めしたら、カッタ本体１
を図３の矢印Ａ方向へ回転させて、カッタ本体１に取付
けられた外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３で
ピン２ａの外周とジャーナルスラスト２ｃを図６の
（ロ）の斜線に示すように荒加工し、カッタ本体１の内
周面両側に取付けられた側面加工用チップ４でカウンタ
ウエイト２ｄの両側面２ｅを同時に加工する。
ワーク２を荒加工する場合の作用を説明する。まず加工
すべきワーク２をカッタ本体１内に挿通して、ワーク２
の両端を図示しないチャックで支持し、次に加工するピ
ン２ａにカッタ本体１を位置決めしたら、カッタ本体１
を図３の矢印Ａ方向へ回転させて、カッタ本体１に取付
けられた外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３で
ピン２ａの外周とジャーナルスラスト２ｃを図６の
（ロ）の斜線に示すように荒加工し、カッタ本体１の内
周面両側に取付けられた側面加工用チップ４でカウンタ
ウエイト２ｄの両側面２ｅを同時に加工する。
【００２５】またこのとき外周及びジャーナルスラスト
加工用チップ３の各列の１枚がさらい刃３′となってい
て、外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３が荒加
工したジャーナルスラスト２ｃをさらにさらい加工する
ため、荒加工面はさらい刃３′により平坦面に均されて
面粗度が向上し、荒加工後の仕上げ加工が不要になる。
加工用チップ３の各列の１枚がさらい刃３′となってい
て、外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３が荒加
工したジャーナルスラスト２ｃをさらにさらい加工する
ため、荒加工面はさらい刃３′により平坦面に均されて
面粗度が向上し、荒加工後の仕上げ加工が不要になる。
【００２６】すなわち各さらい刃３′は他のチップ３の
振れに対してカッタ本体１の軸方向に最大振れとなるよ
う予めセットされているため、各チップ３が荒加工した
加工面（図６の（ハ）の破線）をさらにさらい加工する
ことにより、加工面は図６の（ハ）の実線で示すように
平坦面となり、外周及びジャーナルスラスト加工用チッ
プ３のみでジャーナルスラスト２ｃを荒加工した場合に
比べて面粗度が大幅に向上するため、仕上げ加工が必要
なくなる。
振れに対してカッタ本体１の軸方向に最大振れとなるよ
う予めセットされているため、各チップ３が荒加工した
加工面（図６の（ハ）の破線）をさらにさらい加工する
ことにより、加工面は図６の（ハ）の実線で示すように
平坦面となり、外周及びジャーナルスラスト加工用チッ
プ３のみでジャーナルスラスト２ｃを荒加工した場合に
比べて面粗度が大幅に向上するため、仕上げ加工が必要
なくなる。
【００２７】従って次の仕上げ工程では、ピン２ａの外
周面（図６の（ロ）の黒塗部分）のみを仕上げ加工すれ
ばよいことから、従来のピン２ａ外周面とジャーナルス
ラスト２ｃを仕上げ加工していた場合に比べて工程数を
少なくできるため、生産性の向上が図れるようになる。
周面（図６の（ロ）の黒塗部分）のみを仕上げ加工すれ
ばよいことから、従来のピン２ａ外周面とジャーナルス
ラスト２ｃを仕上げ加工していた場合に比べて工程数を
少なくできるため、生産性の向上が図れるようになる。
【００２８】なお上記実施の形態では、カッタ本体１の
内周面に２列に設けられた複数の外周及びジャーナルス
ラスト加工用チップ３の各列の１枚をさらい刃３′とし
たが、各列の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ
３と別にジャーナルスラスト加工用のさらい刃３′を設
けて、これらさらい刃３′をカッタ本体１の内周面の両
側に図７の（イ）に示すように取付けるか、図８の
（イ）に示すように、カッタ本体１の内周面に取付けら
れた外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３の間に
取付けるようにしてもよい。
内周面に２列に設けられた複数の外周及びジャーナルス
ラスト加工用チップ３の各列の１枚をさらい刃３′とし
たが、各列の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ
３と別にジャーナルスラスト加工用のさらい刃３′を設
けて、これらさらい刃３′をカッタ本体１の内周面の両
側に図７の（イ）に示すように取付けるか、図８の
（イ）に示すように、カッタ本体１の内周面に取付けら
れた外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３の間に
取付けるようにしてもよい。
【００２９】またこれらの場合も、さらい刃３′は、他
の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３に対し
て、カッタ本体１の軸方向の振れが図７の（ハ）または
図８の（ハ）に示すように最大となるよう予めδだけ突
出させてセットされている。
の外周及びジャーナルスラスト加工用チップ３に対し
て、カッタ本体１の軸方向の振れが図７の（ハ）または
図８の（ハ）に示すように最大となるよう予めδだけ突
出させてセットされている。
【００３０】さらに上記実施の形態では、ピン２ａとピ
ン２ａ両端のジャーナルスラスト２ｃ及びカウンタウエ
イト２ｄの側面２ｅを荒加工する場合について説明した
が、ジャーナル２ｂの外周面と両端のジャーナルスラス
ト２ｃ及びカウンタウエイト２ｄの側面２ｅも同様にし
て荒加工することができるものである。
ン２ａ両端のジャーナルスラスト２ｃ及びカウンタウエ
イト２ｄの側面２ｅを荒加工する場合について説明した
が、ジャーナル２ｂの外周面と両端のジャーナルスラス
ト２ｃ及びカウンタウエイト２ｄの側面２ｅも同様にし
て荒加工することができるものである。
【図１】ワークの加工面を示す説明図である。
【図２】（イ）ないし（ハ）は従来のカッタ装置による
加工工程を示す説明図である。
加工工程を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態になるミーリング加工用
カッタ装置の側面図である。
カッタ装置の側面図である。
【図４】この発明の実施の形態になるミーリング加工用
カッタ装置のチップ部分の展開図である。
カッタ装置のチップ部分の展開図である。
【図５】（イ）図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ロ）図５の（イ）のＣ円内の拡大図である。
【図６】（イ）ないし（ハ）はこの発明の実施の形態に
なるミーリング加工用カッタ装置の作用説明図である。
なるミーリング加工用カッタ装置の作用説明図である。
【図７】（イ）この発明の他の実施の形態になるミーリ
ング加工用カッタ装置の側面図である。 （ロ）図７の（イ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 （ハ）図７の（ロ）のＥ円内の拡大図である。
ング加工用カッタ装置の側面図である。 （ロ）図７の（イ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 （ハ）図７の（ロ）のＥ円内の拡大図である。
【図８】（イ）この発明の他の実施の形態になるミーリ
ング加工用カッタ装置のチップ部分の側面図である。 （ロ）図８の（イ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。 （ハ）図８の（ハ）のＧ円内の拡大図である。
ング加工用カッタ装置のチップ部分の側面図である。 （ロ）図８の（イ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。 （ハ）図８の（ハ）のＧ円内の拡大図である。
１…カッタ本体、２…ワーク、２ａ…ピン、２ｂ…ジャ
ーナル、２ｃ…ジャーナルスラスト、２ｄ…カウンタウ
エイト、２ｅ…側面、３…外周及びジャーナルスラスト
加工用チップ、３′…さらい刃、３ａ，３ａ′…切刃、
４…側面加工用チップ、４ａ，…切刃。
ーナル、２ｃ…ジャーナルスラスト、２ｄ…カウンタウ
エイト、２ｅ…側面、３…外周及びジャーナルスラスト
加工用チップ、３′…さらい刃、３ａ，３ａ′…切刃、
４…側面加工用チップ、４ａ，…切刃。
Claims (4)
- 【請求項１】 リング状をなすカッタ本体１の内周部
に、ワーク２のピン２ａ及びジャーナル２ｂと、これら
ピン２ａ及びジャーナル２ｂの両端に位置するジャーナ
ルスラスト２ｃを荒加工する複数の外周及びジャーナル
スラスト加工用チップ３と、ピン２ａ及びジャーナル２
ｂの両端側に位置するカウンタウエイト２ｄの側面を荒
加工する複数の側面加工用チップ４を円周方向に間隔を
存して設けると共に、外周及びジャーナルスラスト加工
用チップ３の少なくとも１枚をさらい刃３′として、カ
ッタ本体１の軸方向の振れを、他の外周及びジャーナル
スラスト加工用チップ３の振れに対し最大振れとなるよ
うにカッタ本体１にセットしたことを特徴とするミーリ
ング加工用カッタ装置。 - 【請求項２】 リング状をなすカッタ本体１の内周部
に、ワーク２のピン２ａ及びジャーナル２ｂと、これら
ピン２ａ及びジャーナル２ｂの両端に位置するジャーナ
ルスラスト２ｃを荒加工する複数の外周及びジャーナル
スラスト加工用チップ３と、ピン２ａ及びジャーナル２
ｂの両端側に位置するカウンタウエイト２ｄの側面を荒
加工する複数の側面加工用チップ４を円周方向に間隔を
存して設けると共に、上記外周及びジャーナルスラスト
加工用チップ３と別に、ジャーナルスラスト２ｃをさら
い加工するさらい刃３′を上記カッタ本体１の内周面ま
たは内周面の両側に設け、かつこれらさらい刃３′のカ
ッタ本体１の軸方向の振れを他の外周及びジャーナルス
ラスト加工用チップ３の振れに対し最大振れとなるよう
にカッタ本体１にセットしたことを特徴とするミーリン
グ加工用カッタ装置。 - 【請求項３】 さらい刃３′の切刃３ａ′の形状を平坦
面または半径の大きなＲとしてなる請求項１または２記
載のミーリング加工用カッタ装置。 - 【請求項４】 さらい刃３′の切刃３ａのＲ形状を、チ
ップ３の１刃当りの送りをｆ、カッタ本体１の有効刃数
をＺ、チップ３のノーズＲを面粗度をＨｔｈとした場
合、 【数１】 に形成してなる請求項１または２記載のミーリング加工
用カッタ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317489A JPH10156617A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | ミーリング加工用カッタ装置 |
| US08/977,241 US5919008A (en) | 1996-11-28 | 1997-11-24 | Milling cutter |
| KR1019970063421A KR100476275B1 (ko) | 1996-11-28 | 1997-11-27 | 밀링가공용커터장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317489A JPH10156617A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | ミーリング加工用カッタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156617A true JPH10156617A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18088808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8317489A Pending JPH10156617A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | ミーリング加工用カッタ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5919008A (ja) |
| JP (1) | JPH10156617A (ja) |
| KR (1) | KR100476275B1 (ja) |
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| DE10027945A1 (de) * | 2000-06-08 | 2002-01-10 | Widia Gmbh | Scheibenfräser |
| IL144090A0 (en) * | 2001-07-02 | 2002-05-23 | Iscar Ltd | Cutting tool with two edge-on mounted inserts |
| EP1681117A4 (en) * | 2003-11-04 | 2010-04-28 | Mitsubishi Materials Corp | NEEDLE MIRROR CUTTING DEVICE HAVING A DISPOSABLE TIP FIXED ON THE CUTTING DEVICE |
| JP2008503361A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | ギューリング，イェルク | 切屑除去によるワーク切削工具 |
| WO2010027055A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 株式会社タンガロイ | サイドカッター |
| DE102012102747A1 (de) * | 2012-03-29 | 2013-10-02 | Walter Ag | Kurbelwellenfräser |
| EP3023178B1 (en) * | 2014-11-24 | 2022-05-11 | Sandvik Intellectual Property AB | A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2551250A1 (de) * | 1975-11-14 | 1977-05-26 | Boehringer Gmbh Geb | Werkzeugmaschine und fraeswerkzeug zum bearbeiten der zapfen einer kurbelwelle nach dem wirbelverfahren |
| DE2639890B2 (de) * | 1976-09-04 | 1981-04-23 | Heinlein, Hans, 8502 Zirndorf | Scheibenfräser |
| JPS5854923B2 (ja) * | 1981-10-02 | 1983-12-07 | 株式会社小松製作所 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
| JP2796907B2 (ja) * | 1992-03-09 | 1998-09-10 | 株式会社小松製作所 | ミーリング加工用カッタ装置 |
| JP3433758B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2003-08-04 | 株式会社小松製作所 | クランクシャフトの加工方法 |
| JP3460748B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2003-10-27 | 東芝タンガロイ株式会社 | ピンミーリングカッタ |
| JP2000320284A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Tsuneji Kawahara | ローラカッタの付着防止方法およびローラカッタ型掘削ヘッド |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP8317489A patent/JPH10156617A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-24 US US08/977,241 patent/US5919008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 KR KR1019970063421A patent/KR100476275B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100476275B1 (ko) | 2005-08-04 |
| US5919008A (en) | 1999-07-06 |
| KR19980042833A (ko) | 1998-08-17 |
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