JP3460748B2 - ピンミーリングカッタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸のピンの加
工に使用されるピンミーリングカッタのキー溝部の構成
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピンミーリングカッタのキー溝
は、一般的にはカッタ本体に直に加工して設けられる。
このほか、キー溝の変形を防止するために、高硬度材料
をろう付けなどにより接合してキー溝を構成するといっ
た方法も採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ピンミーリングカッタ
の切れ刃の組込精度は、通常、４ヵ所に等配して設けら
れるキー溝を基準としているために、加工精度が高く、
かつキーとのクリアランスの小さな嵌合精度の高いもの
となっている。しかしながら、ピンミーリングカッタは
自重が重いうえに、前記のように高い嵌合精度をもつた
めに、工作機械への着脱の際の操作がやりにくく、作業
性を低下させている。また、着脱作業により、あるいは
切削中におけるびびり振動の発生などによって、キー溝
に摩滅・変形が生じた場合、切れ刃の組込精度が悪化す
ることになり、加工不良や切れ刃寿命の低下を招く恐れ
がある。

【０００４】接合によるものは、たとえばろう付け接合
において、ろう付け時の熱による硬度低下や熱変形とい
った問題がある。接合される材料も限定され、首尾よく
接合できたとしても、ろう付け強度不足などにより、使
用中に接合部より脱落するという問題も皆無ではなかっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き問
題に鑑みなされたもので、工作機械の主軸に備わるキー
とキー溝にて嵌合することにより回転駆動されるピンミ
ーリングカッタにおいて、カッタ本体に幅広に配設され
た溝の両壁部にキー受け部品をネジ締めにて固定して交
換できるようにするとともに、対向するキー受け部品の
受け板の上面間の間隔によりキー溝幅を形成するように
する。

【０００６】キー受け部品は、キー溝の壁面を形成する
受け板と、受け板の背面の一部より後方に突出する取付
け板とにより構成し、カッタ本体に配設された溝の一端
に連なる切欠き段部と前記取付け板とが当接するように
して、この取付け板に穿設された取付け穴を介してカッ
タ本体の端面側よりネジ締め固定する。キー溝を形成す
る受け板の上面の、キーの挿入口となる側の一端部に
は、０．０１〜０．０５ｍｍだけ上面より後退する段差
面を設ける。

【０００７】

【作用】本発明において、キー溝部を交換可能なキー受
け部品で構成したことから、焼入鋼のみならず、高速度
鋼，超硬合金，セラミックスなど、硬度が高く耐摩耗・
耐変形性に優れる種々の材料が使用できるようになる。
しかも、キー受け部品が摩滅・変形した場合でも部品交
換のみ行えばよく、従来の直接キー溝形ピンミーリング
カッタのようにカッタ本体全部を交換する必要がないの
で、経済的である。

【０００８】キーの挿入口となる側の受け板一端部に
は、微小に後退する段差を設けてキーの誘導を促し、キ
ーとキー溝との間の小さなクリアランスによっても、嵌
合が滑らかに行われるようにしたものである。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。

【００１０】図１は、本発明の一実施例がインターナル
形のピンミーリングカッタ１に適用された事例であっ
て、その全体を表わす斜視図である。カッタ構造は本発
明とは直接関係ないので、その概略のみを説明すれば、
中空円板状をなすカッタ本体２の内周部に沿って、切れ
刃の回転軌跡がクランク軸のピン部形状を総成するよう
に組合せ配置されたスローアウェイチップ３が、ネジ４
によりカッタ本体２に締付け固定されている。また、カ
ッタ本体２の外周には、工作機械のキーと嵌合して回転
駆動されるキー溝５が４ヵ所に等配されている。

【００１１】図２〜図４はキー溝５付近の部分図であ
り、キー溝５にはキー受け部品６が装着されている。キ
ー受け部品６の詳細は、図５〜図７に示されている。こ
のキー受け部品６は基本的に、受け板７と、これに直交
して背面８の一部より後方に突出する取付け板９とによ
って形成され、取付け板９には取付け穴１０が貫通して
いる。一方、受け板７の上面１１の一端には、上面１１
より微小に後退する段差面１２が設けられる。この段差
面１２は、工作機械のキーの挿入口となる側に配設さ
れ、キーの誘導・挿入を促進するようにする。滑らかな
誘導を促し、かつキーとしての性能を維持するために、
段差の大きさは、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲にある
ことが好ましい。

【００１２】キー受け部品６の材料には、焼入鋼のみな
らず、高速度鋼，超硬合金，セラミックスなど、硬度が
高く耐摩耗・耐変形性に優れる種々の材料が使用でき
る。

【００１３】前記の如きキー受け部品６は、勝手の異な
る２つが１組となって、カッタ本体２の溝１３に対向し
て組込まれる。この組込みは、溝１３の一端に連なって
設けられた切欠き段部１４に取付け板９が当接するよう
にし、取付け板９に穿設された取付け穴１０を介して、
カッタ本体２の端面側よりボルト１５にてネジ締め固定
することにより行なわれる。キー溝５の幅は、対向する
２つの受け板７の上面１１間の間隔が所定の幅となるよ
うに、溝１３の幅あるいは受け板７の厚さによって調整
される。

【００１４】

【発明の効果】以上のような構成とすることにより、キ
ー溝部を耐摩耗・耐変形性に優れる材料を任意に選択で
きるようになる。キー溝部の耐摩耗・耐変形性の向上に
より、当初の切れ刃の組込精度が長く維持されるように
なるので、良好な加工精度と工具寿命の延長が図られ
る。しかも、キー受け部品が摩滅・変形した場合には部
品交換のみ行えばよく、従来の直接キー溝形ピンミーリ
ングカッタのようにカッタ本体全部を交換する必要がな
くなり、経済的である。

【００１５】キーの挿入口となる側の受け板の一端部に
は、微小に後退する段差が設けられているので、キーが
誘導されやすく、キーとキー溝との間の小さなクリアラ
ンスによっても、嵌合が滑らかに行われるようなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ピンミーリングカッタの一実施例を示す
斜視図である。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図１のキー溝付近の正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１に使用されているキー受け部品の正面図で
ある。

【図６】図５の平面図である。

【図７】図５の側面図である。

【符号の説明】

１ ピンミーリングカッタ ３ スローアウェイチップ ５ キー溝 ６ キー受け部品 ７ 受け板 ９ 取付け板 １２ 段差面

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械の主軸に備わるキーとキー溝
   （５）にて嵌合することにより回転駆動されるようにし
   たピンミーリングカッタ（１）において、カッタ本体
   （２）に幅広に配設された溝（１３）の両壁部にキー受
   け部品（６）をネジ締め固定して交換可能ならしめると
   ともに、対向するキー受け部品（６）の受け板（７）の
   上面（１１）間の間隔によりキー溝幅が形成され、か
   つ、キー溝５を形成する受け板７の上面（１１）におい
   て、キーの挿入口となる側の一端部には、０．０１〜
   ０．０５ｍｍだけ上面（１１）より後退する段差面（１
   ２）を設けるようにしたピンミーリングカッタ。
2. 【請求項２】キー受け部品（６）は、キー溝（５）の壁
   面を形成する受け板（７）と、受け板（７）の背面
   （８）の一部より後方に突出する取付け板（９）とによ
   り構成され、カッタ本体（２）に配設された溝（１３）
   の一端に連なる切欠き段部（１４）と前記取付け板
   （９）とが当接するようにし、この取付け板（９）に穿
   設された取付け穴（１０）を介して、カッタ本体（２）
   の端面側よりネジ締め固定されるように構成した請求項
   １に記載のピンミーリングカッタ。