JP2592806Y2 - 面取り刃付きドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、被削材に穴明け加工を
施す際に用いられるドリルに係わり、特にこの穴明け加
工と同時に、穿設される穴の開口部周縁に面取り加工を
施すことが可能な面取り刃付きドリルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】このように、面取り用切刃が装着されて
穴明け加工と面取り加工とを同時に行うことが可能なド
リルとしては、例えば図４ないし図６に示すような面取
り刃付きドリルが知られている。これらのドリルは実開
平１−８７８１５号公報に記載されたものであって、ド
リル本体１の外周にはその先端から基端側に向かって当
該ドリル本体の軸線方向に沿って直線状に切屑排出溝２
が形成されており、この切屑排出溝２の上記ドリル本体
１先端に臨む位置には穴明け用の切刃３が設けられてい
る。ここで図４に示す例では、この穴明け用切刃３は上
記ドリル本体１先端にスローアウェイチップを設けるこ
とにより形成されている。

【０００３】一方、上記切屑排出溝２にドリル本体１の
周方向に隣接するランド部４には、２列千鳥状に多数の
ネジ穴５…が形成されており、またこのランド部４の上
記切屑排出溝２に連なる縁部には切欠６が形成されてい
る。そして、このランド部４には、内周面が該ランド部
４と同じ曲率で弧状をなすカートリッジ７が装着されて
おり、このカートリッジ７の先端には上記切屑排出溝２
に臨む位置に、上記軸線に対し４５°傾斜した状態で面
取り用切刃８が設けられている。なお、図４に示す例で
はこの面取り用切刃８も上記カートリッジ７にスローア
ウェイチップを設けることにより形成されている。ま
た、上記カートリッジ７の一側面側にはドリル本体１の
径方向内側に向かって上記切欠６に合致するストッパ９
が突設されており、またその胴周部には上記２列のネジ
穴５…の列間間隔と同じ間隔を開けて２本の長穴１０，
１０が、それぞれ上記径方向に向かってネジ穴５…に連
通するように貫設されている。

【０００４】このような構成の面取り刃付きドリルで
は、切欠６にストッパ９を合わせてカートリッジ７を上
記ランド部４に装着し、長穴１０，１０に挿通されたク
ランプネジ１１，１１を上記ネジ穴５，５に螺着せしめ
る。この状態でカートリッジ７は長穴１０の長さの範囲
で上記軸線方向に移動可能であるので、このカートリッ
ジ７に設けられた上記面取り用切刃８が所定の位置に位
置決めされるようにカートリッジ７の位置を微調節し、
クランプネジ１１，１１を締め付けてカートリッジ７を
固定する。しかる後、当該ドリル本体１をマシニングセ
ンタ等の工作機械の主軸に取り付けて上記軸線回りに回
転させつつ、該軸線方向に送ることによって穴明け加工
が進められる。この穴が所定の深さ近くまで穿設される
と、上記面取り用切刃８が穿設された穴の開口部周縁に
接触して該周縁部をテーパ面状に切削して面取り加工が
なされる。そして、目的の深さまで穴明け加工がなされ
ると同時に面取り部も目的の大きさに成形される。

【０００５】このように上記構成の面取り刃付きドリル
によれば穴明け加工と面取り加工とを同時に行うことが
可能であり、またカートリッジ７を移動することによっ
て面取り用切刃８の位置を調節することができるので、
所望の深さの面取り穴を穿設することが可能である。な
お、図５および図６に示す例は上記穴明け用切刃３およ
び面取り用切刃８がドリル本体１およびカートリッジ７
に一体成形された面取り刃付きドリルであり、特に図６
に示す例は面取り用切刃８がドリル本体１のラジアルラ
インに沿って形成されるとともに、切欠６を省略してラ
ンド部４の上記縁部をそのままカートリッジ７のストッ
パ９の当接部としたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された面取り刃付きドリルでは上記切屑排出溝２が
開放溝となっており、穴明け加工の初期および中期の段
階では生成された切屑を円滑に排出することが可能であ
るものの、上述のように面取り用切刃８が切屑排出溝２
に臨む位置に設けられているため、穴明け加工の後期に
おいては生成された切屑の排出が、この面取り用切刃８
やこれを支持するカートリッジ７、あるいは該面取り用
切刃８によって生成された切屑によって阻害されてしま
うおそれがある。そして、これにより切屑詰まりが発生
して切削抵抗の上昇を招いたり、良好な加工面が得られ
なくなったりする危険性があった。

【０００７】また、上記構成の面取り刃付きドリルで
は、カートリッジ７の長穴１０，１０に挿通されたクラ
ンプネジ１１，１１を緩めることにより、該カートリッ
ジ７の位置、すなわち面取り用切刃８の位置を上記長穴
１０の長さの範囲内において微調節可能な構造とされて
いる。しかし、面取り用切刃８の位置をこの長穴１０の
長さの範囲を越えて移動させようとする場合には、一旦
２本のクランプネジ１１，１１を完全に取り外してから
カートリッジ７を移動させ、しかる後再びクランプネジ
１１，１１を挿通してネジ穴５，５に締結させなければ
ならず、いちいち煩わしい手間がかかって作業が繁雑な
ものとなってしまうおそれがあった。一方、この種の面
取り刃付ドリルにおいては、他に実開昭６１−１２６２
３号公報に記載されたものとして、シャンクのランド部
に蟻溝を軸方向に設け、この蟻溝に面取り用切刃を固着
した面取り刃台（カートリッジ）を摺動自在に嵌合し、
この面取り刃台に蟻溝の底面に当接する固定ねじを螺合
したものも提案されている。ところが、この公報に記載
された面取り刃付ドリルでは、上記面取り刃台は、蟻溝
の底面に当接する固定ねじの反力によって、その側面が
蟻溝の壁面に密着して固定されているだけであり、ドリ
ルの径が小さくて十分な大きさの蟻溝を形成することが
できない場合などには、ドリル本体と面取り刃台との密
着面積が確保できなくなって面取り刃台を確実に固定す
ることが不可能となり、面取り刃台ごと面取り用切刃が
ずれ動いてしまうおそれがある。また、上記固定ねじを
締め付けたときの締付力は、面取り刃台を介して蟻溝の
縁を押し開く方向へと作用することとなり、しかも、こ
のような状態において上記面取り用切刃による切削が行
われると、その切削抵抗がさらに上記と同方向に作用し
てしまうため、これらによって蟻溝が損傷したり、場合
によっては面取り刃台が脱落してしまったりするおそれ
もある。 さらに、これらの公報に記載されたような軸線
方向に移動可能な面取り用切刃を備えた面取り刃付ドリ
ルにおいては、当該ドリルの使用前に、まず加工される
穴の深さおよび面取りの大きさを考慮した位置に正確に
面取り用切刃の位置を合わせてカートリッジを固定しな
ければならない。しかしながら、上述した従来の 面取り
刃付ドリルでは、この面取り用切刃の位置合わせは、穴
明け用切刃から面取り用切刃までの寸法をスケール等に
よって計測しながら行わざるを得ず、作業が煩雑である
とともに、正確な位置合わせを行うのはきわめて困難と
なるため、製品の穴加工の前に試削を行って面取りの精
度を確認しなければならないという問題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
せられるドリル本体の外周面に当該ドリル本体の先端か
ら基端側に向かって切屑排出溝が形成され、この切屑排
出溝の上記ドリル本体先端に臨む位置に穴明け加工用切
刃が設けられるとともに、上記ドリル本体外周には該ド
リル本体の径方向外側に突出する面取り用切刃が上記軸
線方向に移動可能かつ所定位置にて固定可能に装着され
て成る面取り刃付きドリルにおいて、上記面取り用切刃
を、上記ドリル本体の周方向に上記切屑排出溝に隣接す
るランド部に取り付けられたカートリッジに設けて、該
ランド部から突出せしめるとともに、上記カートリッジ
を、その内周面が上記ランド部の外周面に密着して固定
されるようにし、上記ランド部に上記軸線方向に沿って
蟻溝を形成するとともに、この蟻溝に上記カートリッジ
を、上記蟻溝に係合するクランプ駒を介して、上記ラン
ド部を上記軸線方向に沿って摺動自在かつ任意の位置に
て該ランド部の外周面に固定可能に嵌入し、さらに上記
ランド部に上記穴明け加工用切刃からの距離を示す目盛
りを設けたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】このような構成の面取り刃付きドリルによれ
ば、面取り用切刃が、切屑排出溝に隣接するランド部に
取り付けられたカートリッジに設けられていて、該ラン
ド部から突出するように形成されているので、穴明け加
工の工程全般を通じて切屑排出溝が塞がれるのが防が
れ、生成された切屑の排出が阻害されるのを回避するこ
とができる。このため、切屑詰まりの発生による切削抵
抗の上昇等が防止され、良好な加工面を得ることが可能
となる。また、このカートリッジは、その内周面がラン
ド部の外周面に密着して固定されるので、カートリッジ
とドリル本体との密着面積を十分に確保することがで
き、カートリッジを強固にドリル本体に固定して面取り
用切刃のずれを確実に防止することができる。さらに、
上記ランド部にドリル本体の軸線方向に沿って蟻溝を設
けるとともに、面取り用切刃を設けたカートリッジを、
この蟻溝に係合するクランプ駒を介して、上記蟻溝に沿
ってランド部を上記軸線方向に摺動可能かつ任意の位置
にて固定可能とすることにより、従来のようにいちいち
クランプボルトを完全に取り外すことなく、カートリッ
ジを移動させることが可能となる。このため、面取り用
切刃の位置変更に要する手間を大幅に軽減することが可
能となり、作業効率の向上をなすことができる。しか
も、カートリッジを固定する際にクランプ駒によって蟻
溝の縁を押し開く方向に作用する力は、この蟻溝が形成
されるランド部の外周面に密着したカートリッジの内周
面により受けとめられることとなるので、カートリッジ
を如何に強固に固定しようとも、蟻溝に損傷が生じるよ
うなことはない。 さらにまた、このランド部に穴明け加
工用切刃からの距離を示す目盛りを設けることにより、
この目盛りに合わせてきわめて容易かつ正確に面取り用
切刃の位置合わせを行うことができるので、より一層の
作業効率の向上を図ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図３は本考案の一実施例を示すも
のである。これらの図において符号２１は鋼材等から一
体成形されたドリル本体であり、その外周面には当該ド
リル本体の先端から基端側に向けて２条の切屑排出溝２
２，２２が工具軸線Ｏ方向に沿って形成されていて、こ
れらの切屑排出溝２２，２２のそれぞれの先端には、当
該ドリル本体２１の回転方向（図２において反時計回り
方向）前方側を向く面にチップ取付座２３が形成されて
いる。さらに、これらのチップ取付座２３にはそれぞ
れ、その切刃２４Ａをドリル本体２１先端面より突出さ
せて超硬合金等からなるスローアウェイチップ２４が着
座せしめられていてチップクランプネジにより固定され
ており、これによって本実施例における穴明け用切刃が
構成されている。なお、本実施例では上記２条の切屑排
出溝２２，２２の先端に装着されるスローアウェイチッ
プ２４，２４は、互いにその切刃２４Ａの位置がドリル
本体２１の径方向にずらされ、かつ該切刃２４Ａの回転
軌跡が互いにオーバーラップするように配置されてい
る。

【００１１】そして、上記切屑排出溝２２，２２の間に
形成されて該切屑排出溝２２，２２にドリル本体２１の
周方向に隣接する２つのランド部２５，２５のうち、上
記径方向内側にスローアウェイチップ２４が配設された
切屑排出溝２２の上記回転方向後方側に隣接する一方の
ランド部２５には、ドリル本体２１の先端から基端側に
向けて蟻溝２６が形成されており、この蟻溝２６には該
蟻溝２６に上記径方向に係合するカートリッジ２７が嵌
入されている。ここで、この蟻溝２６は、その断面が上
記径方向外側に向かうに従って漸次縮幅する略等脚台形
状に切り欠かれた形状とされており、上記一方のランド
部２５の幅方向略中央に上記工具軸線Ｏ方向に沿って直
線状に形成されていて、その基端側は該工具軸線Ｏ方向
に上記切屑排出溝２２，２２の基端側と略同じ位置にま
で延長されている。また、この一方のランド部２５の外
周面２５Ａには、工具軸線Ｏ方向に沿って、穴明け用切
刃２４Ａからの距離を示す目盛り２５Ｂが刻設されて形
成されている。一方、上記カートリッジ２７は、上記ラ
ンド部２５の外周面２５Ａに対応した曲率の弧状の内周
面２８Ａを有する箱型のカートリッジ本体２８と、上記
蟻溝２６の断面と同じく等脚台形状の断面を有する平板
状のクランプ駒２９と、このクランプ駒２９をカートリ
ッジ本体２８側に引き込むクランプネジ３０とから構成
されており、当該カートリッジ２７をドリル本体２１の
上記蟻溝２６に取り付けた状態で、図３に示すようにカ
ートリッジ本体２８の上記内周面２８Ａがランド部２５
の外周面２５Ａに密着するようになされている。

【００１２】上記カートリッジ本体２８には、該カート
リッジ本体２８を上記一方のランド部２５に装着した際
の上記径方向に一致する方向に、すなわち当該カートリ
ッジ本体２８の厚さ方向に貫通孔２８Ｂが穿設されてお
り、一方上記クランプ駒２９の中央にはその厚さ方向に
上記クランプネジ３０に螺合するネジ穴２９Ａが形成さ
れている。また、上記クランプ駒２９の上記断面形状お
よび厚さは、図３に示すように当該クランプ駒２９を引
き込んだ状態で該クランプ駒２９の２つの傾斜側面２９
Ｂ，２９Ｂが上記蟻溝２６の壁面２６Ａ，２６Ａに密着
し、かつ該クランプ駒２９の上記径方向内側と外側にそ
れぞれ僅かな間隙が形成されるように設定されている。
そして、当該カートリッジ２７を上記一方のランド部２
５に装着した状態でのカートリッジ本体２８の上記回転
方向前方側を向く面には、その工具軸線Ｏ方向先端側に
臨んでチップ取付座２８Ｃが形成されており、このチッ
プ取付座２８Ｃにはスローアウェイチップ３１が、その
切刃３１Ａを上記先端側に突出させるとともに該切刃３
１Ａの上記径方向内側の一端を上記蟻溝２６内に没入さ
せて装着されている。さらにこのスローアウェイチップ
３１は、その切刃３１Ａが工具軸線Ｏ方向先端側に向か
うに従って上記径方向内側に接近し、工具軸線Ｏに対し
て４５°の角度をなして斜交する方向に沿うように配置
されており、これによって本実施例における面取り用切
刃が構成されている。すなわち、本実施例においては面
取り用切刃が、上記ランド部２５から工具本体２１の径
方向外側に突出するように形成されている。なお、この
面取り用切刃を構成するスローアウェイチップ３１の切
刃３１Ａは、上述のようにその上記径方向内側の一端が
蟻溝２６内に没入するように構成されており、図２に示
すようにドリル本体２１の先端面側からの工具軸線Ｏ方
向視において、該切刃３１Ａの回転軌跡が上記穴明け用
切刃を構成するスローアウェイチップ２４，２４の切刃
２４Ａ，２４Ａの回転軌跡とオーバーラップするように
設定されている。

【００１３】このような構成の面取り刃付きドリルで
は、クランプ駒２９を上記蟻溝２６に挿入するとともに
カートリッジ本体２８の内周面２８Ａをランド部２５の
外周面２５Ａに沿わせて当該カートリッジ本体２８をラ
ンド部２５に配置し、クランプネジ３０を上記貫通孔２
８Ｂに挿通してクランプ駒２９のネジ穴２９Ａに緩く螺
着せしめることにより、当該カートリッジ２７は上記ラ
ンド部２５上を工具軸線Ｏ方向に沿って摺動可能とされ
る。そこで、この状態でカートリッジ２７を所定の位置
に移動させることによりスローアウェイチップ３１の切
刃３１Ａを位置決めする。この際には、ランド部２５に
設けられた目盛り２５Ｂに従って、切刃３１Ａの先端が
穴明け深さから面取りの大きさを差し引いた位置に配置
されるようにカートリッジ２７を移動させればよい。次
いで、この状態からクランプネジ３０を強く締め付けて
クランプ駒２９をカートリッジ本体２８側に引き込むこ
とにより、カートリッジ本体２８の内周面２８Ａおよび
クランプ駒２９の上記傾斜側面２９Ｂ，２９Ｂがランド
部２５の外周面２５Ａおよび蟻溝２６の壁面２６Ａ，２
６Ａに押圧されて密着し、カートリッジ２７がランド部
２５に固定される。こうして面取り用切刃が位置決めさ
れて固定されたなら、後は上述した従来例と同様に当該
面取り刃付きドリルをマシニングセンタ等の工作機械の
主軸に装着し、上記工具軸線Ｏ回りに回転させつつ該工
具軸線Ｏ方向に送りを与えて穴明け加工を行う。穴が目
的の深さ近くまで穿設されると、上記面取り用切刃によ
ってこの穴の開口部周縁が切削され、目的の深さまで完
全に穴明け加工がなされると同時に、上記開口部周縁も
目的の大きさに面取りされる。

【００１４】このように、上記構成の面取り刃付きドリ
ルによれば、従来の面取り刃付きドリルと同様、穴明け
加工と面取り加工とを同時に、一工程で行うことが可能
である。さらに、本実施例では上記面取り用切刃を構成
するスローアウェイチップ３１の切刃３１Ａが、図４な
いし図６に示した従来の面取り刃付ドリルのように切屑
排出溝に臨む位置ではなく、切屑排出溝２２に隣接する
ランド部２５から当該ドリル本体２１の径方向に突出す
るように構成されている。このため穴明け加工の初期は
もとより、該穴明け加工の終了近くになって面取り用切
刃によって面取り加工が行われる場合でも、スローアウ
ェイチップ３１やカートリッジ２７、あるいは面取り用
切刃によって生成された切屑が上記切屑排出溝２２を閉
塞するような事態を回避することができる。そしてこれ
により、穴明け用切刃によって生成された切屑の排出が
阻害されるのを防止することが可能となり、切屑詰まり
の発生による切削抵抗の上昇等を防ぎ、良好な加工面を
得ることができる。しかも、本実施例では、面取り用の
切刃３１Ａが設けられたカートリッジ２７をドリル本体
２１に固定した状態で、カートリッジ本体２８の内周面
２８Ａがランド部２５の外周面２５Ａに密着しているた
め、カートリッジ２７のドリル本体２１への密着面積を
大きく確保することが可能であり、これによってカート
リッジ２７を確実かつ強固にドリル本体２１に固定し
て、面取り用切刃３１Ａのずれなどを効果的に防止する
ことが可能となる。

【００１５】また本実施例では、面取り用切刃が設けら
れたカートリッジ２７がクランプ駒２９と蟻溝２６との
係合によってランド部２５を工具軸線Ｏ方向に沿って移
動可能とされ、かつクランプネジ３０を締結することに
より任意の位置にて固定可能とされている。このため、
深さの異なる面取り穴を穿設する場合でもクランプネジ
３０を若干緩めてカートリッジ２７を移動させ、面取り
用切刃の位置を位置決めした後に再びクランプネジ３０
を締結して該カートリッジ２７を固定すればよく、図４
ないし図６の従来の面取り刃付ドリルのようにいちいち
クランプネジを完全に取り外すことなく蟻溝２６の長さ
の範囲全てで面取り用切刃の位置を、きわめて容易に設
定することが可能となる。これにより、面取り用切刃の
位置の変更に要する手間や労力を大幅に軽減することが
可能となり、作業効率の向上を図ることができる。しか
も、このように蟻溝２６を用いてカートリッジ２７を移
動可能としているにも係わらず、本実施例では上述のよ
うにカートリッジ本体２８の内周面２８Ａがランド部２
５の外周面２５Ａに密着してカートリッジ２７が固定さ
れるため、クランプネジ３０によってクランプ駒２９を
引き込んだ際に、このクランプ駒２９の傾斜側面２９
Ｂ，２９Ｂが蟻溝２６の壁面２６Ａ，２６Ａに密着する
ことによって該蟻溝２６の縁を押し開く方向に作用する
力は、上記カートリッジ本体２８の内周面２８Ａによっ
て受けとめられることとなる。すなわち、この蟻溝２６
の縁の部分は、カートリッジ２７を固定した状態におい
ては図３に示すように、クランプ駒２９の傾斜側面２９
Ｂ，２９Ｂとカートリッジ本体２８の内周面２８Ａとの
間に挟まれた状態となり、従ってクランプネジ３０を如
何に強く締め付けてカートリッジを強固に固定しても、
蟻溝２６の縁に損傷が生じることはない。このため、本
実施例によれば、上記実開昭６１−１２６２３号公報に
記載された従来の面取り刃付ドリルのように、蟻溝の損
傷によってカートリッジがずれたり脱落したりするよう
なこともなく、円滑な加工を行うことが可能である。さ
らにまた、本実施例では上記ランド部２５に工具軸線Ｏ
方向に沿って、穴明け用切刃２４Ａからの距離を示す目
盛り２５Ｂが刻設されて形成されており、この目盛り２
５Ｂに従って、面取り用の切刃３１Ａが所望の位置に位
置合わせされるようにカートリッジ２７を固定すること
ができる。このため、従来のようにスケール等を用いて
位置合わせしていたのに比べ、この面取り用切刃３１Ａ
の位置決めをより一層容易かつきわめて正確に行うこと
が可能となり、上述のカートリッジ２７を蟻溝２６によ
って移動可能としたこととも相俟って、作業効率のさら
なる向上を図ることができる。

【００１６】なお、本実施例では、穴明け用切刃および
面取り用切刃を、ドリル本体２１先端およびカートリッ
ジ２７先端に、それぞれスローアウェイチップ２４，３
１を装着することにより構成したが、ドリル本体２１あ
るいはカートリッジ２７、またはこれら両方に直接切刃
を形成したような構成としても、もちろん構わない。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、面
取り用切刃がドリル本体の周方向に切屑排出溝に隣接す
るランド部から突出するように構成したものであるか
ら、切屑排出溝が閉塞されるのを防いで穴明け用切刃に
よって生成された切屑の円滑な排出を促すことが可能と
なる。これにより、切屑詰まりの発生による切削抵抗の
上昇等を防いで優れた加工面を得ることが可能となる。
しかも、面取り用切刃が設けられたカートリッジは、そ
の内周面がランド部の外周面に密着して固定されるた
め、ドリル本体とカートリッジとの密着面積を確保して
カートリッジを強固にドリル本体に固定することがで
き、面取り用切刃のずれなどを確実に防止することがで
きる。また、上記ランド部に蟻溝を形成するとともに、
上記カートリッジを、該蟻溝に係合するクランプ駒を介
して、工具軸線方向に摺動可能かつ任意の位置にて固定
可能とすることにより、面取り用切刃の位置を変更する
際にクランプネジをいちいち完全に取り外すことなく、
きわめて容易にその位置設定を行うことができ、作業効
率の大幅な向上を図ることが可能となる。さらに、この
場合には、カートリッジを固定する際に蟻溝の縁を押し
開く方向に作用する力が、ランド部の外周に密着するカ
ートリッジの内周面によって受けとめられるため、かか
る力によって蟻溝が損傷してカートリッジがずれたり脱
落したりするような事態を未然に防止することが可能と
なり、円滑な加工を行うことができる。加えて、ランド
部に穴明け加工用切刃からの距離を示す目盛りを設ける
ことにより、一層容易かつきわめて正確に面取り用切刃
の位置合わせを行うことができ、作業効率をより大幅に
向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】 図１に示す実施例のドリル本体２１先端側か
らの正面図である。

【図３】 図１に示す実施例のＤＤ断面の拡大図であ
る。

【図４】 従来の面取り刃付きドリルの一例を示す
（イ）斜視図、（ロ）ＡＡ断面図である。

【図５】 従来の面取り刃付きドリルの他の例を示す
（イ）斜視図、（ロ）ＢＢ断面図である。

【図６】 従来の面取り刃付きドリルのその他の例を示
す（イ）斜視図、（ロ）ＣＣ断面図である。

【符号の説明】 ２１ ドリル本体 ２２ 切屑排出溝 ２４，３１ スローアウェイチップ ２４Ａ 切刃（穴明け用切刃） ３１Ａ 切刃（面取り用切刃） ２５ ランド部 ２６ 蟻溝 ２７ カートリッジ ２８ カートリッジ本体 ２９ クランプ駒 ３０ クランプネジ Ｏ 工具軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−87815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−12623（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 51/08

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転させられるドリル本体の
   外周面に当該ドリル本体の先端から基端側に向かって切
   屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の上記ドリル本体
   先端に臨む位置に穴明け加工用切刃が設けられるととも
   に、上記ドリル本体外周には該ドリル本体の径方向外側
   に突出する面取り用切刃が上記軸線方向に移動可能かつ
   所定位置にて固定可能に装着されて成る面取り刃付きド
   リルにおいて、 上記面取り用切刃は、上記ドリル本体の周方向に上記切
   屑排出溝に隣接するランド部に取り付けられたカートリ
   ッジに設けられていて、該ランド部から突出せしめられ
   ているとともに、上記カートリッジは、その内周面が上
   記ランド部の外周面に密着して固定され、上記ランド部
   には上記軸線方向に沿って蟻溝が形成されるとともに、
   この蟻溝には上記カートリッジが、上記蟻溝に係合する
   クランプ駒を介して、上記ランド部を上記軸線方向に沿
   って摺動自在かつ任意の位置にて該ランド部の外周面に
   固定可能に嵌入されており、さらに上記ランド部には上
   記穴明け加工用切刃からの距離を示す目盛りが設けられ
   ていることを特徴とする面取り刃付きドリル。