CN102581361B - 大型模锻件数控加工变形控制方法 - Google Patents
大型模锻件数控加工变形控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种大型模锻件数控加工变形控制方法，包括以下步骤：1）用定位销插入定位孔将零件进行定位；2）采用分层等高度的方式对开口槽进行铣削；3）粗铣零件正面，采用分层等高度的方式铣削；4）半精加工倾斜腹板的正面；5）精加工正面所有部位至实际尺寸；6）对零件进行翻面，粗铣反面，采用分层等高度的方式铣削；7）对开口槽进行精铣到位；8）反面其他位置精铣到实际尺寸。该方法只需要一次翻面，即可将零件加工完成，同时待加工零件的变形量小，完全符合技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型模锻件数控加工变形控制方法，属于机械加工领域。
背景技术
大型模锻件因其毛料的特殊性，在加工过程中由于应力释放，极易变形，为了消除变形，传统的方法是多次翻面加工，这就需要使用多套工装，反复倒动样板，极大的增大了工人的劳动强度，降低效率。
传统的加工方法为了消除变形，传统方法采取多次翻面加工、人工时效、校正等方法，浪费时间、增加工人劳动强度、增大零件报废风险；同时传统的加工方法对零件进行整体的加工，没有刻意安排加工部位的顺序，对零件局部变形最大的部位没有进行特殊处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大型模锻件数控加工变形控制方法，该方法只需要一次翻面，即可将零件加工完成，同时待加工零件的变形量小，完全符合技术要求。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种大型模锻件数控加工变形控制方法，包括以下步骤：
1）用定位销插入定位孔将零件进行定位；
2）采用分层等高度的方式对开口槽进行铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
3）粗铣零件正面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为1mm；
4）半精加工倾斜腹板的正面，铣削至余量为0.5mm；
5）精加工正面所有部位至实际尺寸；
6）对零件进行翻面，粗铣反面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
7）对开口槽进行精铣到位；
8）反面其他位置精铣到实际尺寸。
上述方法的工装采用压紧式快速换装夹具，垫板采用铝合金材质。
该大型模锻件数控加工变形控制方法采用上述步骤，零件一次翻面即可加工完成，对零件毛料应力集中的部位进行优先加工，消除应力，必要时对肋板处进行特殊处理。故本方法在满足技术要求的前提下，大大提高了工作效率。
工装的垫板采用铝合金材质，并且工装采用压紧式快速换装夹具，以提高工装装夹效率，从而提高工作效率
附图说明
图1为大型模锻件数控加工变形控制方法的结构示意图。
其中1、倾斜腹板 ；2、定位孔 ；3、 开口槽 。
具体实施方式
如图1所示，一种大型模锻件数控加工变形控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1）用定位销插入定位孔2将零件进行定位，使得零件在加工中不移动，该工装采用压紧式快速换装夹具，垫板采用铝合金材质，以提高工作效率；
2）采用分层等高度的方式对开口槽3进行铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
3）粗铣零件正面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为1mm；
4）半精加工倾斜腹板1的正面，铣削至余量为0.5mm；
5）精加工正面所有部位至实际尺寸；
6）对零件进行翻面，粗铣反面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
7）对开口槽3进行精铣到位；
8）反面其他位置精铣到实际尺寸。
Claims (2)
1.一种大型模锻件数控加工变形控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1）用定位销插入定位孔（2）将零件进行定位；
2）采用分层等高度的方式对开口槽（3）进行铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
3）粗铣零件正面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为1mm；
4）半精加工倾斜腹板（1）的正面，铣削至余量为0.5mm；
5）精加工正面所有部位至实际尺寸；
6）对零件进行翻面，粗铣反面，采用分层等高度的方式铣削，每层的铣削厚度为5mm，铣削至余量为2mm；
7）对开口槽（3）进行精铣到位；
8）反面其他位置精铣到实际尺寸。
2.如权利要求1所述的大型模锻件数控加工变形控制方法，其特征在于：上述方法的工装采用压紧式快速换装夹具，垫板采用铝合金材质。
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