CN108422156A - 一种焊接定位装夹基准耳片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接领域，提供一种焊接定位装夹基准耳片的方法。根据零件结构尺寸，确定基准耳片数量及分布情况；根据零件余量约确定基准耳片形式，并确定焊接参数保证焊接热影响区不渗透至零件；选择手工氩弧焊焊机，根据焊接方案及锻件材料，在模锻件两侧焊接基准耳片；加工基准耳片上下表面，保证平面度0.2且耳片等厚，在耳片上钻制定位两个基准孔；使用孔隙平台装夹模锻件，进行数控加工。本发明可以在余量不足的模锻件外侧焊接增加基准耳片，使模锻件轮廓尺寸要求减少，材料成本及基准加工成本降低；使用基准耳片进行两面一孔定位，快速简洁、定位准确，实现零件数控加工的快速定位装夹。

Description

一种焊接定位装夹基准耳片的方法

技术领域

本发明属于焊接领域，涉及一种焊接定位装夹基准耳片的方法，通过手工氩弧焊焊接完成。

背景技术

由于多数模锻件公差大、形状不规则，与数模存在较大差距且不可控，无法直接使用专用工作或毛料缘筋条、腹板等自身结构进行定位装夹。预留凸台又需要重新开模，扩大模锻件外形轮廓留着凸台位置并加工，毛料成本、基准加工成本都额外增加，不符合增效降耗原则，且部分零件内凹处无法预留凸台，即使扩模仍无法完全满足定位要求。

使用耳片来进行模锻件的定位装夹是目前常用的装夹方式，该类装夹不需使用专用工装，只需在耳片上钻制定位孔，铣平耳片的上下表面，结合通用工装孔隙平台，即可完成模锻件一面两孔的精确定位装夹。但是部分模锻件单边3-5mm余量，且余量不均匀，一般定位装夹耳片至少为10(宽度)×60(长度)×δ10，因此该类模锻件无法直接在锻件上加工出耳片。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接定位装夹基准耳片的方法，通过使用钛合金增材定位的方法，实现稳定高效装夹钛合金模锻件的目标。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种焊接定位装夹基准耳片的方法，本发明采取在模锻件上焊接基准耳片的方法，合理设计焊接耳片的数量、耳片尺寸、焊接位置，在焊接后的耳片上进行钻孔和基准面加工，最终采用通用工装实现模锻件的快速定位装夹，投入数控加工。具体包括以下步骤：

第一步，根据零件结构尺寸，确定基准耳片数量及分布情况

1)方形零件长度方向平均每150mm-200mm分布一组基准耳片，保证零件压点均匀、不发生侧偏，宽度方向前后两侧对称分布基准耳片。

2)根据零件焊接接触面大小，确定基准耳片厚度δ，基准耳片宽度a1，长度b1。

第二步，根据零件余量约确定基准耳片形式，并确定焊接参数保证焊接热影响区不渗透至零件即可；当余量为5mm时，基准耳片形式为单侧V型坡口。

第三步，根据焊接方案内容，焊接精度尺寸要求较低，因此选择焊接设备为手工氩弧焊焊机，根据焊接方案及锻件材料，选择TA0-1焊丝，在模锻件两侧焊接基准耳片。

第四步，加工基准耳片上下表面，保证平面度0.2且耳片等厚，在耳片上钻制定位两个基准孔；使用孔隙平台装夹模锻件，进行数控加工。

现阶段模锻件通常分为梁类：(1)余量足够大或者重新开模后余量充足，在模锻件外侧加工出装夹定位使用的基准耳片；(2)余量不足，根据零件外形，制作专用工装，来回调整压板进行加工。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种焊接定位装夹基准耳片的技术方法，可以在余量不足的模锻件外侧焊接增加基准耳片，使模锻件轮廓尺寸要求减少，材料成本及基准加工成本降低，同时节约了专用工装的制作；本发明使用基准耳片进行两面一孔定位，快速简洁、定位准确，实现零件数控加工的快速定位装夹。

附图说明

图1是模锻件毛料及零件数模图；

图2是角盒零件结构示意图；(a)为主视图；(b)为俯视图。

图3是基准耳片结构示意图；(a)为主视图；(b)为俯视图。

图4是焊接简易示意图。

图5是图4中焊接局部I的放大图；

图中：1角盒零件；2基准耳片；

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

分析典型角盒零件1，模锻件及零件情况如图1，除头部外其余单边余量4-6mm，无法预留凸台，零件结构相对简单，采用专用工装需多次移动压板、且加工成本额外增加，因此本发明创新使用了在模锻件上焊接基准耳片2的方法。

以角盒零件1为例，详细介绍本发明的核心技术及实施步骤：

第一步，根据零件结构尺寸，确定基准耳片数量及分布情况。

1)根据角盒零件1形状为长条形，确定左右两侧基准耳片上钻制定位基准孔，角盒零件1长度尺寸a约为130，≤150mm，宽度方向约40mm，因此确定基准耳片数量为两个，分布于左右两侧即可；对于其他零件，当长度较大时，平均每150mm-200mm分布一组基准耳片即可，为保证零件压点均匀、不发生侧偏，宽度方向前后两侧对称分布基准耳片。

2)根据角盒零件1焊接接触面大小，确定基准耳片厚度δ＝12mm，基准耳片宽度a1＝50mm，长度b1＝50mm。

第二步，根据角盒零件1余量约为5mm，确定基准耳片2形式为单侧V型坡口，确定焊接参数保证焊接热影响区不渗透至零件即可。

第三步，根据焊接方案内容，焊接精度尺寸要求较低，因此选择焊接设备为手工氩弧焊焊机，根据焊接方案及锻件材料，选择TA0-1焊丝，在模锻件两侧焊接基准耳片2。

第四步，加工基准耳片上下表面，保证平面度0.2且耳片等厚，在耳片上钻制定位两个基准孔；使用孔隙平台装夹模锻件，进行数控加工。

Claims (1)

1.一种焊接定位装夹基准耳片的方法，其特征在于以下步骤：

第一步，根据零件结构尺寸，确定基准耳片数量及分布情况

1)方形零件长度方向平均每150mm-200mm分布一组基准耳片，保证零件压点均匀、不发生侧偏，宽度方向前后两侧对称分布基准耳片；

2)根据零件焊接接触面大小，确定基准耳片厚度、基准耳片宽度、长度；

第二步，根据零件余量约确定基准耳片形式，并确定焊接参数保证焊接热影响区不渗透至零件；当余量为5mm时，基准耳片形式为单侧V型坡口；

第三步，选择手工氩弧焊焊机，根据焊接方案及锻件材料，选择TA0-1焊丝，在模锻件两侧焊接基准耳片；

第四步，加工基准耳片上下表面，保证平面度0.2且耳片等厚，在耳片上钻制定位两个基准孔；使用孔隙平台装夹模锻件，进行数控加工。