CN109128706A - 一种盾构机用管片机移动架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构机用管片机移动架的加工方法，所述管片机移动架包括钢板和移动架底座，所述移动架底座为一中空环形结构、由后盖板、中部支撑及前盖板焊接制成；所述后盖板上设有凸台，钢板与后盖板通过该凸台焊接在一起，加工步骤如下：制作移动架底座——加工后盖板——制作钢板——焊接——按图加工。本发明的后盖板留有余量，焊后加工，避免了后盖板的变形，同时后盖板的凸台结构，保证了焊接钢板时的焊接空间，具有易于加工、操作简单，节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盾构机用管片机移动架的加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
管片机主要由托梁、回转架、回转支撑、移动架、马达、油缸等主要部件组成。其中移动架在轴向油缸的带动下实现轴向运动，管片机移动架由前盖板、后盖板防护钢板及内、外支撑等主要部件组成。内、外支撑两端焊接前、后盖板形成框架，管片机移动架是一个中空环形结构(如图1所示)，在管片机轴向油缸的带动下实现轴向运动，移动架中留有加工余量的钢板焊接在加工好的后盖板上，由于后盖板已经加工完成(如图2所示)，焊接钢板时空间比较小，导致焊枪操作不方便；同时焊接导致后盖板热变形；而且焊缝需处理外观，导致后盖板加工精度无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种焊接操作方便的盾构机用管片机移动架加工焊接方法。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种盾构机用管片机移动架的加工方法，所述管片机移动架包括钢板和移动架底座，所述移动架底座为一中空环形结构、由后盖板、中部支撑及前盖板焊接制成；所述后盖板上设有凸台，钢板与后盖板通过该凸台焊接在一起，具体加工方法包括如下步骤：
1)制作移动架底座：移动架底座由后盖板、中部支撑及前盖板按图焊接制成；
2)加工后盖板：将移动架的后盖板粗加工，留有加工余量为L，在焊接钢板的位置形成凸台，凸台高度为H；
3)制作钢板：钢板由钢板下料卷制而成；
4)焊接加工：将钢板与移动架底座上的凸台按图纸要求焊接；
5)按图加工：将移动架底座加工至图纸要求。
所述加工余量L＝5mm。
所述凸台高度为H＝15mm。
有益效果：本发明的后盖板留有余量，焊后加工，避免了后盖板的变形，同时后盖板的凸台结构，保证了焊接钢板时的焊接空间，具有易于加工、操作简单，节约成本的优点。
附图说明
图1为管片机移动架外形三维示意图；
图2为现有技术的加工示意图；
图3为本发明的加工示意图；
图4为本发明后盖板的结构示意图。
图中：1钢板、2后盖板、3中部支撑、4前盖板、5凸台、L加工余量、H台阶高度。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为管片机移动架外形三维示意图。
本发明所述盾构机用管片机移动架由钢板1和移动架底座构成，所述移动架底座为由后盖板2、中部支撑3及前盖板4焊接制成的中空环形结构。
所述后盖板2上设有凸台5(如图4所示)，钢板1与后盖板2通过该凸台5焊接在一起。
图3所示为本发明的加工示意图。
本发明加工方法包括如下步骤：
1)制作移动架底座：移动架底座由后盖板2、中部支撑3及前盖板4按图焊接制成；
2)加工后盖板2：将移动架后盖板2粗加工，留有加工余量L＝5mm，焊接钢板1位置形成凸台5，台阶高度H＝15mm；
3)制作钢板1：钢板1由钢板下料卷制而成；
4)焊接加工：将钢板1与移动架底座上的凸台5按图纸要求焊接；
5)按图加工，将移动架底座加工至图纸要求。
本发明的后盖板留有余量，焊后加工，避免了后盖板的变形，同时后盖板的凸台结构，保证了焊接钢板1时的焊接空间，具有易于加工、操作简单，节约成本的优点。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (3)
1.一种盾构机用管片机移动架的加工方法，其特征在于：所述管片机移动架包括钢板(1)和移动架底座，所述移动架底座为一中空环形结构、由后盖板(2)、中部支撑(3)及前盖板(4)焊接制成；所述后盖板(2)上设有凸台(5)，钢板(1)与后盖板(2)通过该凸台(5)焊接在一起，具体加工方法包括如下步骤：
1)制作移动架底座：移动架底座由后盖板(2)、中部支撑(3)及前盖板(4)按图焊接制成；
2)加工后盖板：将移动架的后盖板(2)粗加工，留有余量为L，在焊接钢板(1)的位置形成凸台(5)，凸台高度为H；
3)制作钢板：钢板(1)由钢板下料卷制而成；
4)焊接加工：将钢板(1)与移动架底座上的凸台(5)按图纸要求焊接；
5)按图加工：将移动架底座加工至图纸要求。
2.根据权利要求1所述的盾构机用管片机移动架的加工方法，其特征在于：所述加工留余量L＝5mm。
3.根据权利要求1或2所述的盾构机用管片机移动架的加工方法，其特征在于：所述凸台(5)高度为H＝15mm。
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