CN105537732A - 一种全自动转向焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动转向焊接机,包括底座,底座一侧设有焊枪组件,焊枪可在滑轨上上下滑动以及旋转,在底座上还设有前定位座和后定位座,后定位座定位固定轴的位置,前定位座用于固定旋转轴的位置,旋转轴前设有固定板,固定板上固定压脚用于固定片状焊件,前定位芯和后定位芯之间固定柱状焊件,柱状焊件通过旋转轴传动控制转动。本发明相比现有技术具有以下优点:用试校方式选取焊接范围,通过伺服电机控制完成自动焊接,焊接精度高达0.001mm,焊接质量稳定可靠,焊接部位饱满无缺陷,焊接牢固稳定不松动,全自动化操作简单,大幅度降低了工作人员的劳动强度,提高了出厂产品的成品率。
Description
技术领域
本发明属于自动化机械技术领域,具体涉及一种全自动转向焊接设备。
背景技术
焊接不锈钢和五金金属材料,通常使用氩弧焊技术,在高温熔融焊接过程中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。在实际生产中,对于各种圆形、环形焊缝进行焊接时通常采用环缝自动焊机,由于其自动化程度较高,焊接质量有保障,得到了广泛应用。但如果需要将圆形、环形材料焊接至相应的焊接件上时,通常需要人工装夹,手动焊接,加大了劳动强度,由于氩弧焊光线较强,焊接技术要求高,难度大,通常会导致焊接的产品质量不稳定,造成漏焊等现象的发生,降低了出厂产品的合格率。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题,提供了一种全自动转向焊接设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种全自动转向焊接设备,包括底座,底座一侧设有焊枪底座,焊枪底座上设有焊枪气缸和滑轨,滑轨上设有滑块,滑块前端设有旋转块,旋转块内装有焊枪支架,焊枪支架上设有焊枪,在底座两端分别设有后定位座和前定位座,后定位座外侧设有定位气缸,定位气缸与固定轴连接,固定轴设于后定位座内,固定轴另一端安装后定位芯,在前定位座外侧设有伺服电机,伺服电机与旋转轴连接,旋转轴穿过前定位座,在旋转轴前端设有前定位芯,前定位芯外侧设有固定板,在固定板两端装有固定气缸,固定气缸与固定压脚连接。
作为对上述方案的进一步改进,所述设备由PLC可编程控制系统实现全自动操作。
作为对上述方案的进一步改进,所述滑轨为倾斜设置,滑块上安装焊枪支架的一侧朝下。
作为对上述方案的进一步改进,所述前定位座和后定位座所定位的中心线为一条水平线。
作为对上述方案的进一步改进,所述固定板上设有片状焊件,由固定压脚固定;在前定位芯和后定位芯之间设有柱形焊件。
本发明相比现有技术具有以下优点:用试校方式选取焊接范围,通过伺服电机控制完成自动焊接,焊接精度高达0.001mm,焊接质量稳定可靠,焊接部位饱满无缺陷,焊接牢固稳定不松动,全自动化操作简单,大幅度降低了工作人员的劳动强度,提高了出厂产品的成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是前定位芯的剖视图。
图3是后定位芯的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-3中所示,一种全自动转向焊接设备,包括底座1,底座1一侧设有焊枪底座2,焊枪底座2上设有焊枪气缸15和滑轨16,滑轨16上设有滑块17,滑块17前端设有旋转块18,旋转块18内装有焊枪支架19,焊枪支架19上设有焊枪20,在底座2两端分别设有后定位座3和前定位座4,后定位座3外侧设有定位气缸14,定位气缸14与固定轴13连接,固定轴13设于后定位座3内,固定轴13另一端安装后定位芯12,在前定位座4外侧设有伺服电机5,伺服电机5与旋转轴6连接,旋转轴6穿过前定位座4,在旋转轴6前端设有前定位芯21,前定位芯21外侧设有固定板7,在固定板7两端装有固定气缸8,固定气缸8与固定压脚9连接。
其中,所述设备由PLC可编程控制系统实现全自动操作。
其中,所述滑轨16为倾斜设置,滑块17上安装焊枪支架19的一侧朝下。
其中,所述前定位座4和后定位座3所定位的中心线为一条水平线。
其中,所述固定板7上设有片状焊件10,由固定压脚9固定;在前定位芯21和后定位芯20之间设有柱形焊件11。
在工作中,先安装片状焊件10到固定板7上,然后将柱状焊件11装在前定位芯21上,启动装置,固定气缸8作用于固定压脚9,将片状焊件10固定在固定板7上,定位气缸14作用于固定轴13向内运动,使后定位芯12设于柱形焊件11内,控制系统控制焊枪气缸15作用于滑块17,沿滑道16滑至相应高度,旋转块18旋转使焊枪支架19处于工作位置,然后伺服电机5作用于旋转轴6旋转,同时焊枪20工作完成氩弧焊,完成后焊枪相应组件和后定位芯12回退,取完成件,即可进行下一组操作。
本发明中全自动转向焊接设备用试校方式选取焊接范围,通过伺服电机控制完成自动焊接,焊接精度高达0.001mm,焊接质量稳定可靠,焊接部位饱满无缺陷,焊接牢固稳定不松动,全自动化操作简单,大幅度降低了工作人员的劳动强度,提高了出厂产品的成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动转向焊接设备,其特征在于,包括底座,底座一侧设有焊枪底座,焊枪底座上设有焊枪气缸和滑轨,滑轨上设有滑块,滑块前端设有旋转块,旋转块内装有焊枪支架,焊枪支架上设有焊枪,在底座两端分别设有后定位座和前定位座,后定位座外侧设有定位气缸,定位气缸与固定轴连接,固定轴设于后定位座内,固定轴另一端安装后定位芯,在前定位座外侧设有伺服电机,伺服电机与旋转轴连接,旋转轴穿过前定位座,在旋转轴前端设有前定位芯,前定位芯外侧设有固定板,在固定板两端装有固定气缸,固定气缸与固定压脚连接。
2.如权利要求1所述一种全自动转向焊接设备,其特征在于,所述设备由PLC可编程控制系统实现全自动操作。
3.如权利要求1所述一种全自动转向焊接设备,其特征在于,所述滑轨为倾斜设置,滑块上安装焊枪支架的一侧朝下。
4.如权利要求1所述一种全自动转向焊接设备,其特征在于,所述前定位座和后定位座所定位的中心线为一条水平线。
5.如权利要求1所述一种全自动转向焊接设备,其特征在于,所述固定板上设有片状焊件,由固定压脚固定;在前定位芯和后定位芯之间设有柱形焊件。
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