CN210789616U - 龙门埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门埋弧焊机，包括龙门架和两个横梁，两个横梁均可移动的设置在龙门架上，两个横梁上均设置有两个第一埋弧焊机，在进行纵向焊缝焊接时，可同时从两边的两端同时焊接，大大的降低了焊接时间，同时提高了焊接效率。龙门架的下方设置有安装底座，在需要对工件进行环形焊接时，将工件放置在安装底座上，安装底座可转动工件，保持第一埋弧焊机不动，则实现了对工件的环形焊接，在龙门架上还设置有环缝焊接装置，环缝焊接装置上设置有第二埋弧焊接，第二埋弧焊接伸入到工件的内部，对工件的内壁和外壁同时焊接，大大加大了对环缝的焊接速度。

Description

龙门埋弧焊机

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊领域，具体为龙门埋弧焊机。

背景技术

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

现有技术中的龙门埋弧焊机都是从加工工件的一端焊接到另一端，焊接时间长，效率低，同时龙门大口径埋弧焊机主要用于纵向焊缝的焊接，它由机架总成、纵向驱动、控制系统、焊机、导轨、焊嘴等组成，机架总成可沿导轨整体移动，将塔体放在两个滚轮架上，通过调整后滚轮架上的螺栓，可将后滚轮架整体抬高或降低，从而使塔体上的焊接母线与焊嘴的移动方向平行，利用校正针空走一遍，看是否焊缝与焊嘴重合，以便完成焊接工作。这种埋弧焊机可实现自动埋弧焊接，可有效节约成本，减轻人工劳动强度。但这种埋弧焊机只能用于塔体纵向焊缝的焊接，而对于环焊缝则不适用，因为环焊缝要求塔体自身绕轴线旋转，焊嘴不动，这就需要购买一台专门用于环焊缝的埋弧焊机，这样不仅成本高，而且占用场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供龙门埋弧焊机，包括龙门架和两个横梁，两个横梁均可移动的设置在龙门架上，两个横梁上均设置有两个第一埋弧焊机，在进行纵向焊缝焊接时，可同时从两边的两端同时焊接，大大的降低了焊接时间，同时提高了焊接效率。龙门架的下方设置有安装底座，在需要对工件进行环形焊接时，将工件放置在安装底座上，安装底座可转动工件，保持第一埋弧焊机不动，则实现了对工件的环形焊接，在龙门架上还设置有环缝焊接装置，环缝焊接装置上设置有第二埋弧焊接，第二埋弧焊接伸入到工件的内部，对工件的内壁和外壁同时焊接，大大加大了对环缝的焊接速度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：龙门埋弧焊机，包括龙门架和两个横梁，两个所述横梁均可移动的设置在所述龙门架上，所述龙门架的下方设置有安装底座，所述安装底座用于旋转加工工件；

所述龙门架包括两个平行设置的横臂，所述横臂的两端均固定有伸缩立柱，所述横臂上设置有导轨，所述横梁包括焊机安装座和两个车轴，所述焊机安装座上可转动的穿设有两个车轴，所述车轴的两端均固定有车轮，所述车轮与所述导轨适配，所述焊机安装座上可移动的设置有两个第一埋弧焊机，所述焊机安装座的顶部设置有驱动装置，所述龙门架上还设置环缝焊接装置，所述环缝焊接装置位于所述横梁的下方；

所述环缝焊接装置包括支臂和安装座，所述支臂的两端分别与两个所述横臂上的伸缩立柱固定，所述支臂上套设有所述安装座，所述安装座上固定有伸缩装置，所述伸缩装置上固定有第二埋弧焊机。

进一步地，所述所述安装底座包括底座、固定滚轮座和活动滚轮座，所述固定滚轮座固定在所述底座上，所述活动滚轮座可活动的设置在所述底座上，所述固定滚轮座与所述活动滚轮座对称布置，所述固定滚轮座包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮均可转动的设置在所述固定滚轮座内。

进一步地，所述活动滚轮座包括第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮均可转动的设置在所述活动滚轮座内，所述第四滚轮与所述底座抵接，所述第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均连接有电机，所述底座上可活动设置有限位板，所述限位板用于对所述活动滚轮座进行限位，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮呈V字形布置。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述焊机安装座的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定有齿轮a，所述横梁上固定有齿轮b，所述齿轮a与所述齿轮b啮合。

进一步地，所述伸缩立柱包括固定底座、套筒、液压杆和横臂安装座，所述固定底座与地面抵接，所述套筒的一端与所述固定底座固定，另一端设置有所述液压杆，所述液压杆远离所述套筒的一端固定有所述横臂安装座，所述横臂安装在所述横臂安装座上。

本实用新型的有益效果是：

龙门埋弧焊机，包括龙门架和两个横梁，两个横梁均可移动的设置在龙门架上，两个横梁上均设置有两个第一埋弧焊机，在进行纵向焊缝焊接时，可同时从两边的两端同时焊接，大大的降低了焊接时间，同时提高了焊接效率。

龙门架的下方设置有安装底座，在需要对工件进行环形焊接时，将工件放置在安装底座上，安装底座可转动工件，保持第一埋弧焊机不动，则实现了对工件的环形焊接，在龙门架上还设置有环缝焊接装置，环缝焊接装置上设置有第二埋弧焊接，第二埋弧焊接伸入到工件的内部，对工件的内壁和外壁同时焊接，大大加大了对环缝的焊接速度。

龙门架有横臂和伸缩立柱组成，伸缩立柱可根据工件的大小调整合适的高度，便于对零件进行纵向和环形加工，适合对不同大小的零件进行加工，不必根据零件的大小配备多种型号的龙门焊接，增加了成本。

附图说明

图1为本实用新型龙门埋弧焊机整体结构示意图；

图2为本实用新型龙门埋弧焊机中横梁结构示意图；

图3为本实用新型龙门埋弧焊机安装底座结构示意图；

图4为本实用新型龙门埋弧焊机中龙门架结构示意图；

图中，1-龙门架，2-横梁，3-第一埋弧焊机，4-安装底座，11-支臂，12-安装座，13-第二埋弧焊机，14-驱动电机，15-齿轮a，16-齿轮b，21-车轮，22-焊机安装座，41-底座，42-固定滚轮座，43-活动滚轮座，44-第一滚轮，45-第二滚轮，46-第三滚轮，47-第四滚轮，48-限位板，51-横臂，52-伸缩立柱，53-固定底座，54-套筒，55-液压杆，56-横臂安装座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

现有技术中的龙门埋弧焊机在进行纵向焊接时只能从焊缝的一端焊接到另一端，导致效率低，焊接时间长，增加了时间成本，同时现有的埋弧焊机只能对工件进行一种焊接方式，即纵向或者环缝焊接，当需要纵向焊接又要环缝焊接时，都是配备两种类型的焊机，实现纵向焊接和环缝焊接，由于龙门埋弧焊机设备价格极高，则配备两种不同类型的设备，严重增加了设备成本。因此本申请从提高效率和降低成本的方面考虑，设计如下装置用于解决现有技术的不足，具体设计如下：

如图1至图4所示，龙门埋弧焊机，包括龙门架1和两个横梁2，两个横梁2均可移动的设置在龙门架1上，龙门架1的下方设置有安装底座4，安装底座4用于旋转加工工件；

龙门架1包括两个平行设置的横臂51，横臂51的两端均固定有伸缩立柱52，横臂51上设置有导轨，横梁2包括焊机安装座22和两个车轴，焊机安装座22上可转动的穿设有两个车轴，车轴的两端均固定有车轮21，车轮21与导轨适配，焊机安装座22上可移动的设置有两个第一埋弧焊机3，焊机安装座22的顶部设置有驱动装置，龙门架1上还设置环缝焊接装置，环缝焊接装置位于横梁2的下方；

环缝焊接装置包括支臂11和安装座12，支臂11的两端分别与两个横臂51上的伸缩立柱52固定，支臂11上套设有安装座12，安装座12上固定有伸缩装置，伸缩装置上固定有第二埋弧焊机13；

在对零件进行纵向焊接时，当需要将多个零件焊接在一起时，需要对零件的两边都进行焊接。具体实施时，将两个横梁2分别移至焊缝的两端，然后驱动横梁2上的两个第一埋弧焊机3，使两个埋弧焊机3分别定位到两边的焊缝，使焊接同时对零件的两边和两端同时进行焊接，大大的提高了焊接效率，降低了时间成本。当零件为柱形，需要进行环缝焊接时，将零件安装在安装底座4上，然后将第一埋弧焊机3与环缝对应，保持第一埋弧焊机3不动，安装底座4驱动零件转动，实现同样的焊接即能纵向焊接，又能焊接环缝，避免了配备多个类型的龙门焊机，造成成本的浪费。为了提高焊缝焊接的效率，本申请还设置了环缝焊接装置，具体实施时，驱动伸缩装置，是伸缩装置带动第二埋弧焊机13伸入到柱形工件的内部，实现柱形工件内壁和外壁的同时焊接，提高了焊接效果和提高了焊接效率。伸缩装置实现伸缩的方式不唯一，可采用液压驱动或者直线电机。

如图3所示，安装底座4包括底座41、固定滚轮座42和活动滚轮座43，固定滚轮座42固定在底座41上，活动滚轮座43可活动的设置在底座41上，固定滚轮座42与活动滚轮座43对称布置，固定滚轮座42包括第一滚轮44和第二滚轮45，第一滚轮44和第二滚轮45均可转动的设置在固定滚轮座42内；

活动滚轮座43包括第三滚轮46和第四滚轮47，第三滚轮46和第四滚轮47均可转动的设置在活动滚轮座43内，第四滚轮47与底座41抵接，第二滚轮45、第三滚轮46和第四滚轮47均连接有电机，底座41上可活动设置有限位板48，限位板48用于对活动滚轮座43进行限位，第一滚轮44、第二滚轮45、第三滚轮46和第四滚轮47呈V字形布置。

安装底座4的具体实施过程为：当为纵向焊接时：打开第四滚轮47上的电机，电机47带动活动滚轮座43远离固定滚轮座42运动，然后将工件放在底座41上，反转电机47，使活动滚轮座43靠近固定滚轮座42运动，使第四滚轮47接触到工件，然后关闭电机，将限位板48滑动到活动滚轮座43的后方，对活动滚轮座43抵紧，防止活动滚轮座43滑动。当环缝焊接时，前序步骤一致，当移动限位板48对活动滚轮座43进行限位后，打开第二滚轮45上和第三滚轮46的电机，第二滚轮45和第三滚轮46转动，从而带动柱形工件转动，则实现了采用同一电机即能纵向焊接又能环缝焊接的功能。

据上述，驱动装置包括驱动电机14，驱动电机14固定在焊机安装座22的顶部，驱动电机14的输出轴上固定有齿轮a15，横梁2上固定有齿轮b16，齿轮a15与齿轮b16啮合。

驱动装置的工作过程为：打开驱动电机14，驱动电机14通过齿轮a15和齿轮b16的啮合带动横梁2转动，横梁2带动车轮21在横臂51上移动。

据上述，伸缩立柱52包括固定底座53、套筒54、液压杆55和横臂安装座56，固定底座53与地面抵接，套筒54的一端与固定底座53固定，另一端设置有液压杆55，液压杆55远离套筒54的一端固定有横臂安装座56，横臂51安装在横臂安装座56上。

伸缩立柱52可根据工件的大小调整合适的高度，便于对零件进行纵向和环形加工，适合对不同大小的零件进行加工，不必根据零件的大小配备多种型号的龙门焊接，增加了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.龙门埋弧焊机，其特征在于，包括龙门架（1）和两个横梁（2），两个所述横梁（2）均可移动的设置在所述龙门架（1）上，所述龙门架（1）的下方设置有安装底座（4），所述安装底座（4）用于旋转加工工件；

所述龙门架（1）包括两个平行设置的横臂（51），所述横臂（51）的两端均固定有伸缩立柱（52），所述横臂（51）上设置有导轨，所述横梁（2）包括焊机安装座（22）和两个车轴，所述焊机安装座（22）上可转动的穿设有两个车轴，所述车轴的两端均固定有车轮（21），所述车轮（21）与所述导轨适配，所述焊机安装座（22）上可移动的设置有两个第一埋弧焊机（3），所述焊机安装座（22）的顶部设置有驱动装置，所述龙门架（1）上还设置环缝焊接装置，所述环缝焊接装置位于所述横梁（2）的下方；

所述环缝焊接装置包括支臂（11）和安装座（12），所述支臂（11）的两端分别与两个所述横臂（51）上的伸缩立柱（52）固定，所述支臂（11）上套设有所述安装座（12），所述安装座（12）上固定有伸缩装置，所述伸缩装置上固定有第二埋弧焊机（13）。

2.根据权利要求1所述的龙门埋弧焊机，其特征在于，所述安装底座（4）包括底座（41）、固定滚轮座（42）和活动滚轮座（43），所述固定滚轮座（42）固定在所述底座（41）上，所述活动滚轮座（43）可活动的设置在所述底座（41）上，所述固定滚轮座（42）与所述活动滚轮座（43）对称布置，所述固定滚轮座（42）包括第一滚轮（44）和第二滚轮（45），所述第一滚轮（44）和第二滚轮（45）均可转动的设置在所述固定滚轮座（42）内。

3.根据权利要求2所述的龙门埋弧焊机，其特征在于，所述活动滚轮座（43）包括第三滚轮（46）和第四滚轮（47），所述第三滚轮（46）和第四滚轮（47）均可转动的设置在所述活动滚轮座（43）内，所述第四滚轮（47）与所述底座（41）抵接，所述第二滚轮（45）、第三滚轮（46）和第四滚轮（47）均连接有电机，所述底座（41）上可活动设置有限位板（48），所述限位板（48）用于对所述活动滚轮座（43）进行限位，所述第一滚轮（44）、第二滚轮（45）、第三滚轮（46）和第四滚轮（47）呈V字形布置。

4.根据权利要求1所述的龙门埋弧焊机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）固定在所述焊机安装座（22）的顶部，所述驱动电机（14）的输出轴上固定有齿轮a（15），所述横梁（2）上固定有齿轮b（16），所述齿轮a（15）与所述齿轮b（16）啮合。

5.根据权利要求1所述的龙门埋弧焊机，其特征在于，所述伸缩立柱（52）包括固定底座（53）、套筒（54）、液压杆（55）和横臂安装座（56），所述固定底座（53）与地面抵接，所述套筒（54）的一端与所述固定底座（53）固定，另一端设置有所述液压杆（55），所述液压杆（55）远离所述套筒（54）的一端固定有所述横臂安装座（56），所述横臂（51）安装在所述横臂安装座（56）上。

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