CN206689600U - 一种金属丝网的自动碰焊机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金属丝网的自动碰焊机,包括碰焊机,机架,还包括安装在机架上的自动送料机构;所述自动送料机构包括:承托架,上顶汽缸,夹具固定平台,夹具限位条,压条汽缸,压条,挡条,Y轴伺服电机,Y轴,Y活动支座,Y轴工作台,Y轴工作台滑轨Y导槽,X轴伺服电机,X轴,X活动支座,X轴工作台,X轴工作台滑轨,X导槽,PLC控制器。本实用新型的有益效果在于可实现自动送料自动焊接,大幅提高生产效率,且定位准确,焊接质量高。

Description

一种金属丝网的自动碰焊机
技术领域
本实用新型涉及一种碰焊机,特别是涉及一种用于加工金属丝网的自动碰焊机。
背景技术
金属丝网作为一种托架,经常用于各种烘箱,蒸箱等生活或工业设备中。丝网一般分成两层,一层是纵向钢丝一层为横向钢丝,交叉地方经碰焊焊接在一起。现有的丝网加工技术主要由碰焊机完成,工人把纵向与横向钢丝按需要摆放在夹具上,再人工把夹具拿到碰焊机,把夹具摆放到正确位置后,开启碰焊机,把纵向与横向的钢丝交叉接触之处焊接在一起,然后再人工移动夹具位置,对其它地方进行焊接。焊接过程中因为每焊接一次都需要人工移动夹具位置,直到把需要焊接的地方焊接完毕,因此工作效率较低,且移动夹具时易出现位置偏差,加工准确率低,焊接质量较差。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种金属丝网的自动碰焊机,可实现自动送料自动焊接,大幅提高生产效率,且定位准确,焊接质量高。
本实用新型所提供的技术方案为:一种金属丝网的自动碰焊机,包括碰焊机,机架;还包括安装在机架上的自动送料机构;所述自动送料机构包括:承托架;承托架有两个,分别安装在X轴工作台上;上顶汽缸;上顶汽缸有若干个,分别两两对称安装在两个承托架上;夹具固定平台;夹具固定平台有两条,设置在两个承托架上的上顶汽缸上;夹具限位条;夹具限位条有两条,分别固定在两个夹具固定平台上;所述夹具限位条的内侧面与夹具固定平台上表面构成L形,夹具放置在L形底上;压条汽缸;压条汽缸有不少于两个,分别对称固定在夹具限位条上;压条;压条固定连接在两个相对称的压条汽缸缸杆上;挡条;挡条固定在两个夹具固定平台远离X轴工作台的一端,与夹具限位条共同固定夹具的位置;Y轴伺服电机;Y轴伺服电机轴连接Y轴;Y轴;Y轴为螺纹轴;Y轴一端连接Y轴伺服电机轴,另一端穿入支座中的轴承中,支座固定在机架上;Y轴上设置有Y活动支座,Y轴穿过Y活动支座,当Y轴转动时可以推动Y活动支座沿Y轴轴向运动;Y轴工作台;Y轴工作台为长方形结构,两个长边上部分别设置有X轴工作台滑轨,X轴工作台滑轨径向剖面为“工”字形;Y轴工作台底部设置有两个与Y轴工作台滑轨相配合的Y导槽,Y导槽放置在Y轴工作台滑轨上;Y轴工作台滑轨径向剖面为“工”字形,底部固定在机架上,Y轴工作台可以在Y轴工作台滑轨上滑动;X轴伺服电机;X轴伺服电机轴连接X轴;X轴;X轴为螺纹轴;X轴一端连接X轴伺服电机轴,另一端穿入固定在Y轴工作台上支座的轴承中;X轴上设置有X活动支座,X轴穿过X活动支座,当X轴转动时可以推动X活动支座沿X轴轴向运动;X轴工作台;X轴工作台的为长方形结构,两个长边底部分别设置有与X轴工作台滑轨相配合的X导槽,X导槽放置在X轴工作台滑轨上,X轴工作台可以在X轴工作台滑轨上滑动;PLC控制器;PLC控制器安装在机架上,同时连接电源及碰焊机、X伺服电机、Y伺服电机、上顶汽缸及压条汽缸。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型自动送料机构的分解图。
图3为本实用新型机架及自动送料机构的仰视图。
图4为本实用新型中的一种夹具示意图。
具体实施方式
如图1~4,该实用新型的一种金属丝网的自动碰焊机,包括碰焊机1,碰焊机包括正、负极焊头101。自动送料机构3安装在机架2上面。自动送料机构包括:承托架301,承托架301有两个,分别用螺栓或螺钉固定在X轴工作台308上。X轴工作台308上设置了许多固定孔,以实现承托架301位置调整。两个承托架301上分别两两对称安装有上顶汽缸304,上顶汽缸304可为四个或六个或八个等双数,本实施例为六个。在上顶汽缸304的上部放置有夹具固定平台302,夹具固定平台302可以在上顶汽缸304上自由滑动。在夹具固定平台302上固定有夹具限位条303,夹具限位条303可以是窄于夹具固定平台302,也可以不窄于夹具固定平台302,只要两个夹具限位条303的相对应的内侧面与夹具固定平台302上表面构成L形,即可以把夹具4放置在L形底部实现对夹具4的定位。在两个夹具限位条303的上部还安装分别安装有相对应的压条汽缸305,相对应的压条汽缸305上固定有压条306,当压条汽缸305阀门落下时,压条306可以紧压在夹具4上的丝网上,保证丝网稳定。压条汽缸305可以有两个或两个以上,只要能保证对丝网施加一定压力即可。在夹具固定平台302远离X轴工作台308的一端还安装有挡条307,挡条307与夹具限位条303共同对夹具4定位。挡条307可以是可拆卸的或是直接与夹具固定平台302一体成型的,如是可拆卸的,位置也可以是可调整的或不可调整的。在机架2上安装有Y轴伺服电机312,Y轴伺服电机轴312的传动轴连接Y轴311;Y轴311为螺纹轴,一端连接Y轴伺服电机轴312,另一端穿入支座中的轴承中,支座固定在机架2上;Y轴311上安装有Y活动支座317,Y活动支座317具有与Y轴配合的内螺纹,Y轴311穿过Y活动支座317,当Y轴311转动时可以推动Y活动支座317沿Y轴311轴向运动。Y活动支座317上部固定在Y轴工作台313上,当Y活动支座317运动时,Y轴工作台313随之运动。Y轴工作台313为长方形结构,两个长边上部分别设置有X轴工作台滑轨315,X轴工作台滑轨315径向剖面为“工”字形;Y轴工作台313底部设置有两个与Y轴工作台滑轨314相配合的Y导槽316,Y导槽316放置在Y轴工作台滑轨314上;Y轴工作台滑轨314径向剖面为“工”字形,底部固定在机架2上,Y轴工作台313可以在Y轴工作台滑轨314上滑动。X轴伺服电机310安装在Y轴工作台313一端,其传动轴连接到X轴309。X轴309为螺纹轴,其一端连接X轴伺服电机310传动轴,另一端穿入固定在Y轴工作台313另一端支座的轴承中;X轴309上设置有X活动支座318,X活动支座318具有与X轴配合的内螺纹,X轴309穿过X活动支座318,当X轴309转动时可以推动X活动支座318沿X轴309轴向运动。X活动支座318上部固定在X轴工作台308底部,当X活动支座318运动时X轴工作台308随之运动。X轴工作台308的为长方形结构,两个长边底部分别安装有与X轴工作台滑轨315相配合的X导槽319,X导槽319放置在X轴工作台滑轨315上,X轴工作台308可以在X轴工作台滑轨315上滑动。PLC控制器320安装在机架2上的控制箱中,同时连接电源及碰焊机2、X伺服电机310、Y伺服电机312、上顶汽缸304及压条汽缸305。
当把布置好钢丝的夹具4放入夹具固定平台302上后,打开电源工作键,由PLC控制器320按预先编好的程序发出指令,压条汽缸305把压条压在夹具4的钢丝上,上顶汽缸304实现夹具4的抬升或下落,Y伺服电机312实现夹具前进或后退,X伺服电机310实现夹具4左右运动。上述各种动作实现把夹具4的不同位置送到碰焊机2的焊头101之间,把夹具4上的纵向与横向钢丝接触的地方焊接在一起,制成金属丝网。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,皆属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种金属丝网的自动碰焊机,包括碰焊机,机架;其特征在于:还包括安装在机架上的自动送料机构;所述自动送料机构包括:
—承托架;承托架有两个,分别安装在X轴工作台上;
—上顶汽缸;上顶汽缸有若干个,分别两两对称安装在两个承托架上;
—夹具固定平台;夹具固定平台有两条,设置在两个承托架上的上顶汽缸上;
—夹具限位条;夹具限位条有两条,分别固定在两个夹具固定平台上;所述夹具限位条的内侧面与夹具固定平台上表面构成L形,夹具放置在L形底上;
—压条汽缸;压条汽缸有不少于两个,分别对称固定在夹具限位条上;
—压条;压条固定连接在两个相对称的压条汽缸缸杆上;
—挡条;挡条固定在两个夹具固定平台远离X轴工作台的一端,与夹具限位条共同固定夹具的位置;
—Y轴伺服电机;Y轴伺服电机轴连接Y轴;
—Y轴;Y轴为螺纹轴;Y轴一端连接Y轴伺服电机轴,另一端穿入支座中的轴承中,支座固定在机架上;Y轴上设置有Y活动支座,Y轴穿过Y活动支座,当Y轴转动时可以推动Y活动支座沿Y轴轴向运动;
—Y轴工作台;Y轴工作台为长方形结构,两个长边上部分别设置有X轴工作台滑轨,X轴工作台滑轨径向剖面为“工”字形;Y轴工作台底部设置有两个与Y轴工作台滑轨相配合的Y导槽,Y导槽放置在Y轴工作台滑轨上;Y轴工作台滑轨径向剖面为“工”字形,底部固定在机架上,Y轴工作台可以在Y轴工作台滑轨上滑动;
—X 轴伺服电机;X 轴伺服电机轴连接X轴;
—X 轴;X轴为螺纹轴;X轴一端连接X轴伺服电机轴,另一端穿入固定在Y轴工作台上支座的轴承中;X轴上设置有X活动支座,X轴穿过X活动支座,当X轴转动时可以推动X活动支座沿X轴轴向运动;
—X轴工作台;X轴工作台的为长方形结构,两个长边底部分别设置有与X轴工作台滑轨相配合的X导槽,X导槽放置在X轴工作台滑轨上,X轴工作台可以在X轴工作台滑轨上滑动;
—PLC控制器;PLC控制器设置在机架上,同时连接电源及碰焊机、X伺服电机、Y伺服电机、上顶汽缸及压条汽缸。
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