CN203282380U

CN203282380U - 拼接式底座

Info

Publication number: CN203282380U
Application number: CN2013202415560U
Authority: CN
Inventors: 姚玲盈; 陆昕; 杨绵
Original assignee: Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd
Current assignee: Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式底座，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在制造不方便、产品形状与理想的形状偏差较大的技术问题。该拼接式底座包括第一底座、第二底座以及可拆卸连接结构，其中：第一底座以及第二底座各自均包括矩形板以及固设在矩形板底面的框架，矩形板包括位置彼此相对的两个长边和位置彼此相对的两个宽边；第一底座的框架与第二底座的框架两者之间通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接；第一底座的矩形板与第二底座的矩形板两者的顶面位于同一平面内。本实用新型用于减小制造难度、改善产品的形状精度。

Description

拼接式底座

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种拼接式底座。

背景技术

工装底座是一种重要的工程机械，工装是一种结构紧凑、装配简单方便、满足生产要求、能够提高工件制作生产效率、同时满足工件的高效率的批量生产的机械装置。

目前，现有的焊接工装底座一般采用整体结构，工装底座的上下平面、侧面必须在机床上加工，所以底座的长度及宽度尺寸必须在机床的加工行程范围内，这样，超长或超宽的整体底座就没法在机床上加工。为此只能加工出零部件再将零部件焊接为一个完整的底座。

现有技术至少存在以下技术问题：

制造现有的工装底座时，工装材料切割、焊接时不仅需要专用的焊接设备，工艺条件要求较高，而且由于焊接是一种金属重熔制造技术，在重熔过程中，对材料的金相组织结构产生不同的影响，进而导致焊接件出现不同程度的焊接残余应力，引起工件变形，焊接变形对产品质量具有非常重要甚至决定性的影响，由此焊接时有时无法保证设计时理想的相关尺寸，焊接的结构件由于局部加热膨胀、焊缝大小等问题会造成最后生产的工装底座产生尺寸和形位公差上的偏差，导致产品形状与理想的形状偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种拼接式底座，解决了现有技术存在制造不方便、产品形状与理想的形状偏差较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的拼接式底座，包括第一底座、第二底座以及可拆卸连接结构，其中：

所述第一底座以及所述第二底座各自均包括矩形板以及固设在所述矩形板底面的框架，所述矩形板包括两个位置彼此相对的长边和两个位置彼此相对的宽边；

所述第一底座的框架与所述第二底座的框架两者之间通过所述可拆卸连接结构形成可拆卸连接；

所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者的顶面位于同一平面内；

所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者的宽度尺寸相同、两者的宽边相抵接且两者的长边位于同一平面内；或者，所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者的长度尺寸相同、两者的长边相抵接、两者的宽边位于同一平面内。

在一个优选或可选地实施例中，该拼接式底座还包括第三底座，所述第三底座包括矩形板以及固设在所述第三底座的矩形板底面的框架，其中：

所述第三底座的框架与所述第一底座的框架通过所述可拆卸连接结构形成可拆卸连接，或者，所述第三底座的框架与所述第二底座的框架之间通过所述可拆卸连接结构形成可拆卸连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者的顶面均设置有定位槽，其中：

所述定位槽的长度方向与所述第一底座的矩形板的长度方向、所述第二底座的矩形板的长度方向相平行或相垂直；

定位键的两部分分别嵌于所述第一底座的矩形板上的定位槽以及所述第二底座的矩形板上的定位槽内。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位键上还设置有至少一个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有一个定位螺钉，所述定位螺钉的头部延伸出所述定位键。

在一个优选或可选地实施例中，所述可拆卸连接结构包括设置在所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者各自的宽边下方的框架上的连接通孔、设置有至少两个安装通孔的连接板以及至少两个紧固件，其中：

至少一个所述紧固件贯穿所述连接板上的安装通孔以及所述第一底座的框架上的连接通孔并将所述第一底座与所述连接板锁定在一起；

至少一个所述紧固件贯穿所述连接板上的安装通孔以及所述第二底座的框架上的连接通孔并将所述第二底座与所述连接板锁定在一起。

在一个优选或可选地实施例中，所述紧固件为双头螺栓，所述双头螺栓包括双头螺柱以及两个防脱螺母，其中：

所述双头螺柱贯穿所述安装通孔以及所述连接通孔，且所述双头螺柱延伸出所述安装通孔以及所述连接通孔的两端分别与两个所述防脱螺母螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述可拆卸连接结构包括设置在所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者各自的长边下方的框架上的连接通孔以及紧固件，其中：

所述紧固件贯穿所述第一底座的框架上的连接通孔以及所述第二底座的框架上的连接通孔并将所述第一底座与所述第二底座锁定在一起。

所述双头螺柱贯穿所述第一底座的框架上的连接通孔以及所述第二底座的框架上的连接通孔，且所述双头螺柱延伸出所述第一底座的框架上的连接通孔以及所述第二底座的框架上的连接通孔的两端分别与两个所述防脱螺母螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一底座以及所述第二底座各自的底部还设置有高度位置调整垫铁，所述高度位置调整垫铁的顶部与所述第一底座的底部或所述第二底座的底部相抵接，所述高度位置调整垫铁的底部抵压在地面上。

在一个优选或可选地实施例中，所述矩形板为钢板，所述框架的材料为钢材。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的拼接式底座中，第一底座的框架与第二底座的框架两者之间通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接，与采用焊接连接的方式相比，可拆卸连接无需专用的焊接设备，工艺条件要求较为简单、安装更为方便，故而拼接式底座不仅便于制造，而且不会出现焊接结构造成的尺寸和形位公差上的偏差，所以解决了现有技术存在制造不方便、产品形状与理想的形状偏差较大的技术问题。

另外，本实用新型优选技术方案提供的拼接式底座可以根据需要在拼接式底座的长度方向或宽度方向任意拼接出更大尺寸的拼接式底座（例如：超宽或超长的拼接式底座），使用完成后，若拼接式底座的使用场景发生了变化可以根据需要拆除多余的第一底座、第二底座或第三底座以减小拼接式底座的尺寸，或者将第一底座与第二底座、第三底座组装为新的拼接式底座。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第一底座的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第一底座的右视示意图；

图3为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第一底座的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第二底座的主视示意图；

图5为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第二底座的右视示意图；

图6为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第二底座的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第三底座的主视示意图；

图8为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第三底座的右视示意图；

图9为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的第三底座的俯视示意图；

图10为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第一底座的主视示意图；

图11为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第一底座的右视示意图；

图12为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第一底座的俯视示意图；

图13为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第二底座的主视示意图；

图14为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第二底座的右视示意图；

图15为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第二底座的俯视示意图；

图16为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第三底座的主视示意图；

图17为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第三底座的右视示意图；

图18为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的第三底座的俯视示意图；

图19为本实用新型实施例所提供的定位键的主视示意图；

图20为本实用新型实施例所提供的定位键的右视示意图；

图21为本实用新型实施例所提供的定位键的俯视示意图；

图22为本实用新型实施例所提供的连接板的主视示意图；

图23为本实用新型实施例所提供的连接板的俯视示意图；

图24为本实用新型实施例所提供的双头螺柱的示意图；

图25为本实用新型实施例所提供的一种拼接式底座的主视示意图；

图26为本实用新型实施例所提供的一种拼接式底座的右视放大示意图；

图27为本实用新型实施例所提供的一种拼接式底座的俯视示意图；

图28为本实用新型实施例所提供的另一种拼接式底座的主视示意图；

图29为本实用新型实施例所提供的另一种拼接式底座的右视示意图；

图30为本实用新型实施例所提供的另一种拼接式底座的俯视示意图；

附图标记：1、第一底座；2、第二底座；121、矩形板；122、框架；a、长边；b、宽边；3、第三底座；4、可拆卸连接结构；51、定位槽；52、定位键；521、螺孔；61、连接板；62、紧固件；71、紧固件。

具体实施方式

下面通过附图图1～图30以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种便于制造且可以拆装的拼接式底座。

下面结合图1～图30对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图1～图30所示，本实用新型实施例所提供的拼接式底座，包括第一底座1、第二底座2以及可拆卸连接结构4，其中：本实施例结合附图1～图30列举了第一底座1与第二底座2的两种实施方式。

其中一种实施方式中第一底座1的结构如图1～图3所示，第二底座2的结构如图4～图6所示，第一底座1与第二底座2、第三底座3的连接方式如图25～图27所示。

其中另一种实施方式中第一底座1如图10～图12所示，第二底座2如图13～图15所示，第一底座1与第二底座2、第三底座3的连接方式如图28～图30所示。

第一底座1与第二底座2的具体结构如下：

第一底座1以及第二底座2各自均包括矩形板121以及固设在矩形板121底面的框架122。矩形板121包括位置彼此相对的如图3所示两个长边a和位置彼此相对的两个宽边b。具体地，长边的尺寸可以为4m，也可以为3m，宽边可以为2m。实际生产时，可以根据需要来决定长边与宽边的尺寸。

第一底座1的框架122与第二底座2的框架122两者之间通过如图25、图26所示或如图28所示可拆卸连接结构4形成可拆卸连接。

第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121两者的顶面位于同一平面内。第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121如图25～图27所示两者的宽度尺寸相同、两者的宽边b相抵接且两者的长边a位于同一平面内。或者，第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121如图28～图30所示两者的长度尺寸相同、两者的长边a相抵接、两者的宽边b位于同一平面内。

拼接式底座中，第一底座1的框架122与第二底座2的框架122两者之间通过如图25、图26所示或如图28所示可拆卸连接结构4形成可拆卸连接，与采用焊接连接的方式相比，可拆卸连接无需专用的焊接设备，工艺条件要求较为简单、安装更为方便，故而拼接式底座不仅便于制造，而且不会出现焊接的方式会产生尺寸和形位公差上的偏差的缺陷。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中该拼接式底座还包括如图27或图30所示第三底座3，本例中第三底座3存在两种实施方式。如图7～图9所示结构为其一种实施方式。如图16～18所示结构为其另一种实施方式。第三底座3的具体结构如下：

第三底座3包括矩形板121以及固设在第三底座3的矩形板121底面的框架122，其中：

第三底座3的框架122与第一底座1的框架122通过可拆卸连接结构4形成可拆卸连接，或者，第三底座3的框架122与第二底座2的框架122之间通过可拆卸连接结构4形成可拆卸连接。

第三底座3的设置使本实用新型可以根据需要在拼接式底座的长度方向或宽度方向任意拼接出更大尺寸的拼接式底座（例如：如图30所示超宽或如图27所示超长的拼接式底座），使用完成后，若拼接式底座的使用场景发生了变化可以根据需要拆除多余的第一底座1或第二底座2以减小拼接式底座的尺寸，或者将第一底座1与第二底座2组装为新的拼接式底座。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121两者的顶面均设置有定位槽51，其中：

定位槽51的长度方向与第一底座1的矩形板121的长度方向、第二底座2的矩形板121的长度方向相平行或相垂直。

定位键52的两部分分别嵌于第一底座1的矩形板121上的定位槽51以及第二底座2的矩形板121上的定位槽51内。

定位槽51与定位键52的配合使第一底座1与第二底座2的矩形板121两者安装时可以快速对准，有利于提高安装的效率，并减少安装而成的拼接式底座的形状公差。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中定位键52上还设置有至少一个螺孔521，每个螺孔521内均螺纹连接有一个定位螺钉，定位螺钉的头部延伸出定位键52。定位螺钉的头部旋出定位键52时，定位螺钉可以起到把手的作用。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中可拆卸连接结构4包括设置在第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121两者各自的宽边b下方的框架122上的连接通孔、设置有至少两个（优选为六个）安装通孔的连接板61以及至少两个（优选为六个）紧固件62，其中：

至少一个紧固件62贯穿连接板61上的安装通孔以及第一底座1的框架122上的连接通孔并将第一底座1与连接板61锁定在一起。

至少一个紧固件62贯穿连接板61上的安装通孔以及第二底座2的框架122上的连接通孔并将第二底座2与连接板61锁定在一起。

上述结构具有结构简单、拆装方便的优点。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中紧固件62为双头螺栓，双头螺栓包括双头螺柱以及两个防脱螺母，其中：

双头螺柱贯穿安装通孔以及连接通孔，且双头螺柱延伸出安装通孔以及连接通孔的两端分别与两个防脱螺母螺纹连接。

可以从两个方向安装防脱螺母，保证第一底座1与第二底座2的位置精度较为准确。当然，上述双头螺柱也可以为螺杆所取代。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中可拆卸连接结构4包括设置在第一底座1的矩形板121与第二底座2的矩形板121两者各自的长边a下方的框架122上的连接通孔以及紧固件71，其中：

紧固件71贯穿第一底座1的框架122上的连接通孔以及第二底座2的框架122上的连接通孔并将第一底座1与第二底座2锁定在一起。该结构具有结构紧凑、结构简单、拆装方便的优点。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中紧固件71为双头螺栓，双头螺栓包括双头螺柱以及两个防脱螺母，其中：

双头螺柱贯穿第一底座1的框架122上的连接通孔以及第二底座2的框架122上的连接通孔，且双头螺柱延伸出第一底座1的框架122上的连接通孔以及第二底座2的框架122上的连接通孔的两端分别与两个防脱螺母螺纹连接。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中第一底座1以及第二底座2各自的底部还设置有高度位置调整垫铁（简称：调整垫铁），高度位置调整垫铁的顶部与第一底座1的底部或第二底座2的底部相抵接，高度位置调整垫铁的底部抵压在地面上。

高度位置调整垫铁可以使用与现有的机床底部所使用的调整垫铁相同或相似的结构。可以通过调整垫铁的方式调节第一底座1与第二底座2各自矩形板121的水平高度，保证拼接式底座的顶面保持在同一平面。

作为一种优选或可选的实施方式，本实施例中矩形板121为钢板，框架122的材料为钢材。钢板以及钢材制成的框架122强度较高。

当然，也可以使用其他刚性或强度较为优良的材料以取代钢板与钢材。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种拼接式底座，其特征在于，包括第一底座、第二底座以及可拆卸连接结构，其中：

2.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，该拼接式底座还包括第三底座，所述第三底座包括矩形板以及固设在所述第三底座的矩形板底面的框架，其中：

3.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者的顶面均设置有定位槽，其中：

4.根据权利要求3所述的拼接式底座，其特征在于，所述定位键上还设置有至少一个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有一个定位螺钉，所述定位螺钉的头部延伸出所述定位键。

5.根据权利要求1-4任一所述的拼接式底座，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置在所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者各自的宽边下方的框架上的连接通孔、设置有至少两个安装通孔的连接板以及至少两个紧固件，其中：

6.根据权利要求5所述的拼接式底座，其特征在于，所述紧固件为双头螺栓，所述双头螺栓包括双头螺柱以及两个防脱螺母，其中：

7.根据权利要求1－4任一所述的拼接式底座，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置在所述第一底座的矩形板与所述第二底座的矩形板两者各自的长边下方的框架上的连接通孔以及紧固件，其中：

8.根据权利要求7所述的拼接式底座，其特征在于，所述紧固件为双头螺栓，所述双头螺栓包括双头螺柱以及两个防脱螺母，其中：

9.根据权利要求1－4任一所述的拼接式底座，其特征在于，所述第一底座以及所述第二底座各自的底部还设置有高度位置调整垫铁，所述高度位置调整垫铁的顶部与所述第一底座的底部或所述第二底座的底部相抵接，所述高度位置调整垫铁的底部抵压在地面上。

10.根据权利要求1－4任一所述的拼接式底座，其特征在于，所述矩形板为钢板，所述框架的材料为钢材。