CN108655355B - 连铸机用直角倒角两用引锭头 - Google Patents

Abstract

一种连铸机用直角倒角两用引锭头，包括有倒角引锭头本体以及直角附件，直角附件与倒角引锭头本体可拆卸连接，并可与倒角引锭头本体形成有直角引锭头。在本发明提供的直角倒角两用引锭头中，该直角倒角两用引锭头包括倒角引锭头本体、四个直角附件以及多个连接螺栓。四个直角附件可使用螺栓固定在引锭头的四个角部，从而使得本发明既能够作为倒角引锭头使用，也可以作为直角引锭头使用。这样，拆装一个引锭头只需一位维修工花费几分钟的时间，而且无需行车配合，可以几个流同时更换，大大提高工作效率。本发明结构简单，操作简便，拆卸时间短，造价低廉，本发明可应用在任何钢铁厂需要使用倒角结晶器的连铸机上，其适用范围广。

Description

连铸机用直角倒角两用引锭头

技术领域

本发明涉及连铸机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种连铸机用直角倒角两用引锭头。

背景技术

结晶器是连铸机的心脏，钢厂在连铸生产过程中，必须使用结晶器将液态的钢水浇注成连铸坯。在冶金连铸技术领域，引锭的含义为：在连续铸钢过程开始浇注时，借助引锭杆将结晶器内初凝的带液芯的高温铸坯连续拉出的操作。在开始浇注前，将引锭杆的引锭头置于结晶器内作为结晶器的活底，使之将结晶器接缝严密堵住以阻止钢水流出。开浇后浇入结晶器内的钢水与引锭头牢固地连接在一起，引锭杆由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，引锭头与铸坯分离，引锭头在其中起到底板的作用。在开浇时，引锭头封住结晶器底部，开浇后钢水在引锭头与结晶器形成的空腔内凝固，与结晶器内凝固的铸坯结合在一起将铸坯拉出。

在正常生产过程中，通常使用正方形或长方形的结晶器，但这种方形结晶器因角部是二维传热，热损失较快，生产普碳钢等一般钢种时，不会影响铸坯质量，但在生产中碳含铌、钒等微合金钢时，铸坯往往角部产生细小的横裂纹，影响铸坯的质量，甚至造成铸坯判废。

为了改善结晶器角部热损失严重的问题，技术人员开发了一种倒角结晶器，在生产中低碳微合金钢时使用，这就要求连铸机在做生产准备的时候将引锭头更换为与倒角结晶器相适应的倒角引锭头。

采用倒角引锭头虽然能够满足倒角结晶器的使用要求，但是，更换引锭头的工作量较大，通常还需要使用行车来配合更换工作。经统计，正常更换一个引锭头，两名维修工需要30分钟时间，而连铸机大多是4-6个流，更换引锭头的工作量非常大，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构新颖、组装简便、更换时间短、造价低廉，仅通过简单拆装就能适应直角结晶器和倒角结晶器的两用引锭头。

本发明提供了一种连铸机用直角倒角两用引锭头，包括有倒角引锭头本体，于所述倒角引锭头本体的四条边棱位置采用倒角结构并形成有倒角平面。

基于上述结构设计，本发明还提供了直角附件，所述直角附件具有直角边棱以及连接面，所述连接面与所述倒角平面相抵，于所述直角附件上构成其直角边棱的两个侧面可与所述倒角引锭头本体上位于其倒角平面两侧的侧面齐平；

所述直角附件与所述倒角引锭头本体可拆卸连接并与所述倒角引锭头本体形成有直角引锭头。

优选地，所述直角附件为横截面为直角三角形的三棱柱体结构；

沿所述直角附件的长度方向上开设置有第一螺栓孔，于所述倒角引锭头本体并位于所述倒角平面上开设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔；

穿过所述第一螺栓孔以及所述第二螺栓孔设置有用于将所述直角附件以及所述倒角引锭头本体固定连接的连接螺栓。

优选地，所述第一螺栓孔设置有两个，两个所述第一螺栓孔分别靠近所述直角附件两端的位置设置。

优选地，于所述直角附件上并环绕所述第一螺栓孔设置有用于容置连接螺栓的螺栓头部的沉槽。

优选地，所述倒角引锭头本体的一端为用于插入到结晶器内的底面端，所述倒角引锭头本体的另一端为设置到结晶器外侧的牵引端；

所述直角附件的一端与所述底面端齐平，所述直角附件的另一端设置有与其端面齐平的连接板，于所述连接板上开设有第三螺栓孔，于所述倒角引锭头本体的牵引端的端面上开设有与所述第三螺栓孔对应的第四螺栓孔；

穿过所述第三螺栓孔以及所述第四螺栓孔设置有用于将所述连接板以及所述倒角引锭头本体固定连接的连接螺栓，所述直角附件通过所述连接板固定设置于所述倒角引锭头本体上。

优选地，于所述连接板用于与所述牵引端相连接的面上设置有增稳柱体，于所述倒角引锭头本体上并位于所述牵引端设置有与所述增稳柱体插接配合的增稳孔。

优选地，所述连接板设置于直角附件的端部并与所述直角附件一体成型。

优选地，所述倒角引锭头本体为42CrMo倒角引锭头本体，所述直角附件为42CrMo直角附件，连接用的连接螺栓为不锈钢连接螺栓。

通过上述结构设计，在本发明提供的直角倒角两用引锭头中，该直角倒角两用引锭头包括倒角引锭头本体、四个直角附件以及多个连接螺栓。该直角倒角两用引锭头的拆装方法如下：需要从直角引锭头变更为倒角引锭头时，使用活动扳手，将引锭头四个角部的位置将螺栓拆下，移除四个直角附件即可；若需要从倒角引锭头变更为直角引锭头时，使用活动扳手，将四个直角附件用螺栓固定在引锭头的四个角部即可。使用本发明后，拆装一个引锭头只需一位维修工花费几分钟的时间，而且无需行车配合，可以几个流同时更换，大大提高工作效率。本发明结构简单，操作简便，拆卸时间短，造价低廉，本发明可应用在任何钢铁厂需要使用倒角结晶器的连铸机上，其适用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中倒角引锭头本体与直角附件拆分后的结构示意简图；

图2为本发明实施例中倒角引锭头本体与直角附件组装后的结构示意简图；

图3为本发明实施例中直角附件的结构示意简图；

附图标记说明：

倒角引锭头本体1、倒角平面2、直角附件3、直角边棱4、沉槽5。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例中倒角引锭头本体与直角附件拆分后的结构示意简图；图2为本发明实施例中倒角引锭头本体与直角附件组装后的结构示意简图；图3为本发明实施例中直角附件的结构示意简图。

本发明提供了一种连铸机用直角倒角两用引锭头，包括有倒角引锭头本体1，为了便于结构描述，在此限定：倒角引锭头本体1的一端为用于插入到结晶器内用于对结晶器进行封底的底面端；倒角引锭头本体1的另一端为设置到结晶器外侧的牵引端，牵引端与外设动力装置连接，这样能够对引锭头提供动力，将钢坯从结晶器中拉出。

倒角引锭头本体1具有四个侧面，相邻的两个侧面相垂直，并且，倒角引锭头本体1的四个侧面均为平面结构。相邻的两个侧面相连接的部位为倒角引锭头本体1的边棱，倒角引锭头本体1具有四条边棱，于倒角引锭头本体1的四条边棱位置采用倒角结构并形成有倒角平面2。

上述的倒角引锭头本体1适用于倒角结晶器使用，为了满足直角结晶器的使用要求，本发明还提供了直角附件3，直角附件3为一个相对于倒角引锭头本体1独立的构件，其用于安装到倒角引锭头本体1的倒角平面2上，从而使得倒角引锭头本体1变成一个直角引锭头。

具体地，直角附件3具有直角边棱4以及连接面，直角附件3为横截面为直角三角形的三棱柱体结构，其中，连接面与倒角平面2相抵接，于直角附件3上构成其直角边棱4的两个侧面可与倒角引锭头本体1上位于其倒角平面2两侧的侧面齐平。

直角附件3与倒角引锭头本体1可拆卸连接并与倒角引锭头本体1形成有直角引锭头，在本发明的优选实施方式中，直角附件3与倒角引锭头本体1采用螺栓连接。

具体地，沿直角附件3的长度方向上开设置有第一螺栓孔，于倒角引锭头本体1并位于倒角平面2上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔；穿过第一螺栓孔以及第二螺栓孔设置有用于将直角附件3以及倒角引锭头本体1固定连接的连接螺栓。为了提高直角附件3在倒角引锭头本体1上设置的可靠性，本发明将第一螺栓孔设置有两个，两个第一螺栓孔分别靠近直角附件3两端的位置设置。当然，第一螺栓孔还可以开设有三个或者四个，全部的第一螺栓孔在直角附件3上等间隔设置。

在上述结构设计中，本发明在直角附件3上直接开设螺栓孔(第一螺栓孔)，其容易对直角附件3结构造成破坏降低直角附件3的结构强度。为此，本发明又提出了如下优化设计：直角附件3的一端与底面端齐平，直角附件3的另一端设置有与其端面齐平的连接板，于连接板上开设有第三螺栓孔，于倒角引锭头本体1的牵引端的端面上开设有与第三螺栓孔对应的第四螺栓孔；穿过第三螺栓孔以及第四螺栓孔设置有用于将连接板以及倒角引锭头本体1固定连接的连接螺栓，直角附件3通过连接板固定设置于倒角引锭头本体1上。

连接板一体成型于直角附件3上，直角附件3整体采用实体结构设计，直角附件3通过连接板固定到倒角引锭头本体1上，这样可以避免直角附件3结构破坏，达到提高直角附件3结构强度的目的。

在上述结构设计中，直角附件3采用螺栓连接的方式安装到倒角引锭头本体1上，连接螺栓包括有螺栓头部以及螺栓杆部，采用螺栓将两个部件进行连接，一般螺栓头部都相对于安装部件凸出，这样会影响本发明将引锭头从结晶器中拉出。为了解决该问题，本发明于直角附件3或者连接板上、环绕第一螺栓孔或者第三螺栓孔设置有用于容置连接螺栓的螺栓头部的沉槽5。

为了进一步提高直角附件3在倒角引锭头本体1上设置的稳定性，本发明于连接板用于与牵引端相连接的面上设置有增稳柱体，并且，相对的在倒角引锭头本体1上并位于牵引端设置有与增稳柱体插接配合的增稳孔。

在此限定：倒角引锭头本体1为42CrMo倒角引锭头本体，直角附件3为42CrMo直角附件，连接用的连接螺栓为不锈钢连接螺栓。

本发明提供了一种直角倒角两用引锭头，该直角倒角两用引锭头包括倒角引锭头本体1、四个直角附件3以及多个连接螺栓。该直角倒角两用引锭头的拆装方法如下：需要从直角引锭头变更为倒角引锭头时，使用活动扳手，将引锭头四个角部的位置将螺栓拆下，移除四个直角附件3即可；若需要从倒角引锭头变更为直角引锭头时，使用活动扳手，将四个直角附件3用螺栓固定在引锭头的四个角部即可。使用本发明后，拆装一个引锭头只需一位维修工花费几分钟的时间，而且无需行车配合，可以几个流同时更换，大大提高工作效率。本发明结构新颖，操作简便，拆卸时间短，造价低廉，本发明可应用在任何钢铁厂需要使用倒角结晶器的连铸机上，其适用范围广。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连铸机用直角倒角两用引锭头，包括有倒角引锭头本体(1)，于所述倒角引锭头本体的四条边棱位置采用倒角结构并形成有倒角平面(2)，其特征在于，

还包括有直角附件(3)，所述直角附件具有直角边棱(4)以及连接面，所述连接面与所述倒角平面相抵，于所述直角附件上构成其直角边棱的两个侧面可与所述倒角引锭头本体上位于其倒角平面两侧的侧面齐平；

所述直角附件与所述倒角引锭头本体可拆卸连接并与所述倒角引锭头本体形成有直角引锭头；

所述直角附件为横截面为直角三角形的三棱柱体结构；

沿所述直角附件的长度方向上开设置有第一螺栓孔，于所述倒角引锭头本体并位于所述倒角平面上开设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔；

穿过所述第一螺栓孔以及所述第二螺栓孔设置有用于将所述直角附件以及所述倒角引锭头本体固定连接的连接螺栓；

所述倒角引锭头本体的一端为用于插入到结晶器内的底面端，所述倒角引锭头本体的另一端为设置到结晶器外侧的牵引端；

所述直角附件的一端与所述底面端齐平，所述直角附件的另一端设置有与其端面齐平的连接板，于所述连接板上开设有第三螺栓孔，于所述倒角引锭头本体的牵引端的端面上开设有与所述第三螺栓孔对应的第四螺栓孔；

穿过所述第三螺栓孔以及所述第四螺栓孔设置有用于将所述连接板以及所述倒角引锭头本体固定连接的连接螺栓，所述直角附件通过所述连接板固定设置于所述倒角引锭头本体上。

2.根据权利要求1所述的连铸机用直角倒角两用引锭头，其特征在于，

所述第一螺栓孔设置有两个，两个所述第一螺栓孔分别靠近所述直角附件两端的位置设置。

3.根据权利要求1所述的连铸机用直角倒角两用引锭头，其特征在于，

于所述直角附件上并环绕所述第一螺栓孔设置有用于容置连接螺栓的螺栓头部的沉槽(5)。

4.根据权利要求1所述的连铸机用直角倒角两用引锭头，其特征在于，

于所述连接板用于与所述牵引端相连接的面上设置有增稳柱体，于所述倒角引锭头本体上并位于所述牵引端设置有与所述增稳柱体插接配合的增稳孔。

5.根据权利要求1所述的连铸机用直角倒角两用引锭头，其特征在于，

所述连接板设置于直角附件的端部并与所述直角附件一体成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连铸机用直角倒角两用引锭头，其特征在于，

所述倒角引锭头本体为42CrMo倒角引锭头本体，所述直角附件为42CrMo直角附件，连接用的连接螺栓为不锈钢连接螺栓。