CN218798964U - 一种结晶器总成及连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶器技术领域，特别是一种结晶器总成，一种结晶器总成，包括结晶器铜管、冷却外壳以及水套，水套安装在冷却外壳内，水套套设在结晶器铜管的外部，所述结晶器铜管呈方形管状，结晶器铜管外表面均匀设有冷却槽，每相邻两个冷却槽之间形成有凸台，两个相邻的凸台上分别设有冷却孔和侧固定螺纹孔，冷却孔位于两相邻凸台其中一个凸台的上部分，侧固定螺纹孔均匀分布在另一个凸台上；所述结晶器铜管上表面中线处设有上固定螺纹孔；本实用新型利用集中设置在结晶器铜管上部分的冷却孔，分段提高结晶器铜管的冷却效果和抗形变能力。

Description

一种结晶器总成及连铸机

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，特别是一种结晶器总成及连铸机。

背景技术

结晶器铜管是一种用于连铸机的配件，将钢水直接浇铸到结晶器铜管内壁上进而迅速冷却形成钢坯，目前国内广泛使用的是水缝式结晶器铜管，属于管式结晶器，水缝式结晶器铜管是在结晶器铜管外加装一水套，利用结晶器铜管与水套之间的缝隙通水冷却。在实际生产中，自上而上滑落的钢水会对水缝式结晶器铜管内壁产生较大的钢水静压力，钢水的高温会使得结晶器铜管内壁产生不同方向的拉力，同时水套内的冷却水水压也会给予结晶器铜管外壁较大的向下拉力，随着结晶器铜管横截面尺寸的不断增大，工作时钢水静压力和冷却水水压对结晶器铜管等影响也随之增大，进而影响结晶器铜管与水套之间的配合精度，使得工作状态不稳定。

因此提供一种结晶器总成及连铸机，提高结晶器铜管在使用过程中与水套之间的稳定性，保障加工质量是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结晶器总成及连铸机，以解决现有技术中结晶器铜管在使用过程中易与水套配合不稳定的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器总成，包括结晶器铜管、冷却外壳以及水套，水套安装在冷却外壳内，水套套设在结晶器铜管的外部，所述结晶器铜管呈方形管状，结晶器铜管外表面均匀设有冷却槽，每相邻两个冷却槽之间形成有凸台，两个相邻的凸台上分别设有冷却孔和侧固定螺纹孔，冷却孔位于两相邻凸台其中一个凸台的上部分，侧固定螺纹孔均匀分布在另一个凸台上；所述结晶器铜管上表面中线处设有上固定螺纹孔。

进一步地，所述侧固定螺纹孔深度与结晶器铜管壁厚的比值为1:3～2：3。

进一步地，所述冷却孔的深度与结晶器铜管壁厚的比值为1:3～2：3。

进一步地，所述冷却槽的深度与结晶器铜管壁厚的比值为1:4～1：3。

进一步地，所述冷却外壳上位于结晶器铜管上方设有固定板，固定板下平面抵接结晶器铜管。

进一步地，所述结晶器铜管内设有物料通道，所述固定板上设有与物料通道相对应的开口。

一种连铸机，所述连铸机包括前述任一项所述的结晶器总成。

进一步地，所述连铸机还包括冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置固定连接在冷却外壳上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用集中设置在结晶器铜管上部分的冷却孔，分段提高结晶器铜管的冷却效果和抗形变能力，由于结晶器铜管上部分最先接触钢水，容易在冷却通孔附近产生较大的应力，形成高应力区并引发形变，故将冷却孔集中设置在结晶器铜管上部分，提高结晶器铜管上部分的冷却效果，使结晶器铜管上部分与下部分之间的应力过渡趋于平缓，进而防止温差导致结晶器铜管发生局部形变；在结晶器铜管侧面和顶面分别设置侧固定螺纹孔与上固定螺纹孔，通过两个方向的螺栓连接保证结晶器铜管在冷却外壳内的稳定性，减少钢水对结晶器铜管的应力影响，提高结晶器铜管的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中连铸机的立体图。

图2是图1主视图的剖视图。

图3是图1左视图的剖视图。

图4是本实用新型连铸机内结晶器总成的立体图。

图5是本实用新型连铸机内结晶器总成的主视图。

图6是图5中沿B-B的局部剖视图。

图7是图5中沿A-A的局部剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、结晶器铜管；10、结晶器铜管；12、冷却孔；13、冷却槽；14、侧固定螺纹孔；17、凸台；18、上固定螺纹孔；19、物料通道；20、冷却外壳；21、固定盖；22、水套；30、冷却喷淋装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种连铸机,包括结晶器总成和冷却喷淋装置30，所述结晶器总成包括结晶器铜管10、冷却外壳20以及水套22，水套22安装在冷却外壳20内，水套22套设在结晶器铜管10的外部，冷却喷淋装置30固定连接在冷却外壳20上并位于结晶器铜管10的下方，冷却外壳20上位于结晶器铜管10上方设有固定板21，固定板21下平面抵接结晶器铜管10。

进一步地，请参阅图3，所述结晶器铜管10内设有物料通道19，所述固定板21上设有与物料通道19相对应的开口。

进一步地，所述结晶器铜管10与水套22之间可拆连接有锁紧螺栓(图未示出)。

本实用新型的具体操作为：利用所述锁紧螺栓将结晶器铜管10与水套22固定连接为一体然后安装到冷却外壳20内，安装固定板21，将钢水自上而下从结晶器铜管10内的物料通道19处倒入，向水套22与结晶器铜管10外壁之间通入冷却水，对结晶器铜管10进行冷却，使钢水降温并在外表面形成坯壳，利用冷却喷淋装置30上冷却喷头(图未标出)对冷却凝固的坯壳进一步冷却，提高坯壳硬度，再利用传动辊(图未标出)牵引移动钢坯，完成冷却。

传统的的钢水在冷却形成钢坯的过程中会对结晶器铜管产生向下的拉力，进而导致结晶器铜管与水套之间发生变形与分离，影响冷却效果与钢坯精度；本实用新型利用所述锁紧螺栓将结晶器铜管10固定连接到水套22上，再利用固定板21和冷却外壳20分别抵接结晶器铜管10上下端面，进而减少钢水自上而下移动过程中产生的拉力与静压力，防止结晶器铜管10发生位移变形，提高本实用新型运行过程中的稳定性。

请参阅图4、图5，所述结晶器铜管10呈方形管状，结晶器铜管10外表面均匀设有冷却槽13，每相邻两个冷却槽13之间形成有凸台17，两个相邻的凸台17上分别设有冷却孔12和侧固定螺纹孔14，冷却孔12位于两相邻凸台17其中一个凸台17的上部分，侧固定螺纹孔14均匀分布在另一个凸台17上；优选地，冷却孔12的深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:3～2：3，在本实施例中，冷却孔12的深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:2。

在传统的结晶器铜管中，钢水从物料通道内自上而下倒入时，结晶器铜管上部分由于最先接触钢水，使得结晶器铜管上部分的温度高于下部分的温度，较高的温差会引发结晶器铜管及其冷却槽发生形变；本实用新型将冷却孔12集中设置在结晶器铜管10上部分，用以提高散热效果，同时减小结晶器铜管10上部分的厚度，提高结晶器铜管10外表面应力，缓和冷却通孔13周围的应力，使结晶器铜管10上部分与下部分之间的应力过渡趋于平缓，防止温差导致结晶器铜管10发生局部形变，进一步提高结晶器铜管10与冷却外壳20之间的稳定性。

进一步地，请参阅图3、图4，所述结晶器铜管10上表面中线处设有上固定螺纹孔18。

本实用新型在结晶器铜管10侧面和顶面分别设置侧固定螺纹孔14与上固定螺纹孔18，所述侧固定螺纹孔14内螺纹连接所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓从水平方向将水套22固定连接到结晶器铜管10上；所述上固定螺纹孔18内螺纹连接固定螺栓(图未示出)，所述固定螺栓从垂直方向将固定板21固定连接到结晶器铜管10上；所述固定螺栓还用于将固定板21固定连接到冷却外壳20上。本实用新型通过两个方向的螺栓连接保证结晶器铜管10在冷却外壳20内的稳定性，减少钢水对结晶器铜管10的应力影响，防止松动。

进一步地，所述请参阅图6，所述侧固定螺纹孔14深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:3～2：3，所述冷却槽13的深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:4～1：3；在本实施例中，所述侧固定螺纹孔14深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:2，冷却槽13的深度与结晶器铜管10壁厚的比值为1:4。

本实用新型利用集中设置在结晶器铜管10上部分的冷却孔，分段提高结晶器铜管10的冷却效果和抗形变能力，由于传统的结晶器铜管上部分最先接触钢水，容易在冷却通孔附近产生较大的应力，形成高应力区并引发形变，故本实用新型将冷却孔12集中设置在结晶器铜管10上部分，使结晶器铜管10上部分与下部分之间的应力过渡趋于平缓，进而防止温差导致结晶器铜管10发生局部形变；本实用新型在结晶器铜管10侧面和顶面分别设置侧固定螺纹孔14与上固定螺纹孔18，通过两个方向的螺栓连接保证结晶器铜管10在冷却外壳20内的稳定性，减少钢水对结晶器铜管10的应力影响，提高结晶器铜管10的稳定性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种结晶器总成，其特征在于：包括结晶器铜管(10)、冷却外壳(20)以及水套(22)，水套(22)安装在冷却外壳(20)内，水套(22)套设在结晶器铜管(10)的外部，所述结晶器铜管(10)呈方形管状，结晶器铜管(10)外表面均匀设有冷却槽(13)，每相邻两个冷却槽(13)之间形成有凸台(17)，两个相邻的凸台(17)上分别设有冷却孔(12)和侧固定螺纹孔(14)，冷却孔(12)位于两相邻凸台(17)其中一个凸台(17)的上部分，侧固定螺纹孔(14)均匀分布在另一个凸台(17)上；所述结晶器铜管(10)上表面中线处设有上固定螺纹孔(18)。

2.根据权利要求1所述的结晶器总成，其特征在于：所述侧固定螺纹孔(14)深度与结晶器铜管(10)壁厚的比值为1:3～2：3。

3.根据权利要求1所述的结晶器总成，其特征在于：所述冷却孔(12)的深度与结晶器铜管(10)壁厚的比值为1:3～2：3。

4.根据权利要求1所述的结晶器总成，其特征在于：所述冷却槽(13)的深度与结晶器铜管(10)壁厚的比值为1:4～1：3。

5.根据权利要求1所述的结晶器总成，其特征在于：所述冷却外壳(20)上位于结晶器铜管(10)上方设有固定板(21)，固定板(21)下平面抵接结晶器铜管(10)。

6.根据权利要求5所述的结晶器总成，其特征在于：所述结晶器铜管(10)内设有物料通道(19)，所述固定板(21)上设有与物料通道(19)相对应的开口。

7.一种连铸机，其特征在于：所述连铸机包括权利要求1-6任一项所述的结晶器总成。

8.根据权利要求7所述的连铸机，其特征在于：所述连铸机还包括冷却喷淋装置(30)，所述冷却喷淋装置(30)固定连接在冷却外壳(20)上。

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