CN218018178U - 一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，包括固定盒，所述固定盒下方开口设置，所述固定盒前侧板上开设有与翼缘辊的辊轴相适配且沿竖直方向向上延伸的限位槽，所述限位槽下端开口设置，所述固定盒后侧板上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆，所述固定盒的前侧板与后侧板之间的距离大于所述翼缘辊的轴向宽度，所述前侧板的宽度大于所述翼缘辊的宽度，所述限位槽与所述螺纹杆相对设置。本实用新型具有能够方便对翼缘辊进行拆卸、操作方便的有益效果。

Description

一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装。

背景技术

在钢铁冶金行业，连铸机生产线为核心生产线，扇形段则是连铸机生产线中的关键设备，生产H型钢的连铸机扇形段的辊子装配包含外弧辊装配、内弧辊装配、侧辊装配等，外弧辊装配包含翼缘辊装配，翼缘辊长期处于高温高热、水汽腐蚀的恶劣环境下，极易发生辊面磨损、轴承损坏等故障，因此，翼缘辊的维修为扇形段线下维修的必修内容。更换翼缘辊或者翼缘辊轴承，则必须拆卸翼缘辊，普遍的方法是使用拉马类工具进行拆卸，由于翼缘辊位于扇形段内部，拆卸时必须先拆下侧辊支架，露出翼缘辊，再使用拉马进行拆卸，操作拉马由两人配合才能顺利完成，单人操作拉马不方便，另外，翼缘辊数量繁多，使用拉马进行大批量拆卸效率不高，因此，需要更加高效的拆卸工装才能保证维修的快速高效。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够方便对翼缘辊进行拆卸、操作方便的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，包括固定盒，所述固定盒下方开口设置，所述固定盒的前侧板上开设有与翼缘辊的辊轴相适配且沿竖直方向向上延伸的限位槽，所述限位槽下端开口设置，所述固定盒的后侧板上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆，所述固定盒的前侧板与后侧板之间的距离大于所述翼缘辊的轴向宽度，所述前侧板的宽度大于所述翼缘辊的宽度，所述限位槽与所述螺纹杆相对设置。

本实用新型在使用过程中，通过在下方开口的固定盒前侧板上开设有与翼缘辊的辊轴相适配且沿竖直方向向上延伸的限位槽，限位槽的下端开口设置，能够使得翼缘辊的辊轴沿限位槽延伸方向进行上下移动，通过在固定盒的后侧板上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆，螺纹杆与限位槽相对设置，螺纹杆与限位槽进行相互配合，能够对螺纹杆的高度进行调整，使得螺纹杆刚好压于翼缘辊的辊轴上，固定盒的前侧板与后侧板之间的距离大于翼缘辊的轴向宽度，前侧板的宽度大于翼缘板的宽度，能够保证翼缘辊插入到固定盒内，再通过移动固定盒的高度使得设置在固定盒后侧板上的螺纹杆与翼缘辊的辊轴对齐。

作为优选，所述固定盒包括设置在前侧板与后侧板之间的左侧板、顶板以及右侧板，所述左侧板、顶板以及右侧板与所述前侧板、后侧板固定连接的，所述左侧板、顶板以及右侧板是一体折弯成型的。通过在固定盒的前侧板与后侧板之间设置左侧板、顶板以及右侧板，所述左侧板、顶板以及右侧板与所述前侧板、后侧板固定连接，所述左侧板、顶板以及右侧板是一体折弯成型的，使得翼缘辊上端与固定盒的内壁贴合，不仅能够方便翼缘辊更好地插入固定盒内，还能减轻结构的重量，方便对工装进行搬运。

作为优选，所述左侧板与顶板的折弯处设置有第一观察口，所述右侧板与顶板的折弯处设置有第二观察口。在左侧板与顶板的折弯处设置第一观察口，并在右侧板与顶板的折弯处设置第二观察口，不仅能够通过第一观察口与第二观察口对固定盒的高度进行调整，使得固定盒上的螺纹杆与翼缘辊的辊轴进行对齐，还能方便工作人员利用第一观察口与第二观察口对工装进行搬运。

作为优选，所述后侧板上设置有固定座，所述固定座内设置有螺纹通孔，所述螺纹杆通过螺纹通孔与固定座连接。通过在固定盒后侧板上设置固定座，并在固定座内设置螺纹通孔，螺纹杆通过螺纹通孔与固定座固定连接，不仅能够提高螺纹杆的轴向力，还能增强结构的稳定性能。

作为优选，所述螺纹杆的直径小于所述翼缘辊的辊轴直径。螺纹杆的直径小于翼缘辊的辊轴直径，能够使得螺纹杆在翼缘辊的辊轴延伸方向进行前后移动，并方便对旋入翼缘辊内的螺纹杆进行抽离。

本实用新型的有益效果为：通过在下方开口的固定盒前侧板上设置有与翼缘辊的辊轴适配且要竖直方向向上延伸的限位槽，限位槽下端开口，固定盒的后侧板上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆，螺纹杆与限位槽相对设置，且固定盒的前侧板到后侧板之间的距离大于翼缘辊的轴向宽度，固定盒的前侧板宽度大于翼缘辊的宽度，能够使翼缘辊插入到固定盒内，并通过限位槽调整固定盒的高度，使得螺纹杆能够刚好压于翼缘辊的辊轴上，通过在固定盒的前侧板与后侧板之间设置左侧板、顶板以及右侧板，并将左侧板、顶板以及右侧板与前侧板、后侧板固定连接，左侧板、顶板以及右侧板是一体折弯成型的，通过一体折弯成型的左侧板、顶板以及右侧板，能够使得翼缘辊的上端与固定盒的内壁相贴合，不仅能够方便翼缘辊插入固定盒内，还能减轻装置的重量，使得装置的搬运更加方便。通过在左侧板与顶板的折弯处设置第一观察口，右侧板与顶板的折弯处设置第二观察口，不仅能够通过第一观察口与第二观察口对固定盒的内部进行观察，方便对固定盒的高度进行调整，使得螺纹杆与翼缘辊的辊轴对齐，还能利用第一观察口与第二观察口，方便工作人员对装置进行搬运，通过在后侧板上设置固定座，并在固定座内设置有螺纹通孔，螺纹杆通过螺纹通孔与固定座固定连接，不仅能够提高螺纹杆的轴向力，还能增强结构的稳定性能，所述螺纹杆的直径小于所述翼缘辊的辊轴直径，能够使得螺纹杆在翼缘辊的辊轴延伸方向进行前后移动，方便对旋入翼缘辊内的螺纹杆进行抽离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为扇形段翼缘辊结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

图中所示：

1、前侧板，2、限位槽，3、螺纹杆，4、后侧板，5、顶板，6、左侧板，7、固定座，8、固定盒， 9、第一观察口，10、右侧板，11、第二观察口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图4所示本实用新型的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，包括固定盒8，所述固定盒8下方开口设置，所述固定盒8的前侧板1上开设有与翼缘辊的辊轴相适配且沿竖直方向向上延伸的限位槽2，所述限位槽2下端开口设置，所述固定盒8的后侧板4上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆3，所述固定盒8的前侧板1与后侧板4之间的距离大于所述翼缘辊的轴向宽度，所述前侧板1的宽度大于所述翼缘辊的宽度，所述限位槽2与所述螺纹杆3相对设置。

在固定盒8的前侧板1与后侧板4之间设置有左侧板6、顶板5以及右侧板10，并将左侧板6、顶板5以及右侧板10与前侧板1、后侧板4固定连接，左侧板6、顶板5以及右侧板10是一体折弯成型的，经过折弯成型后的左侧板6、顶板5以及右侧板10在上端形成一个弧形壳体，弧形壳体的内壁与翼缘辊相适配，不仅能够减轻结构的重量，方便工装进行搬运，还能提高翼缘辊与固定盒8在工作过程中的稳定性。在左侧板6与顶板5的折弯处设置第一观察口9，并在右侧板10与顶板5的折弯处设置第二观察口11，通过第一观察口9与第二观察口11对固定盒8内部情况进行观察，能够方便工作人员对固定盒8的高度进行调整，使得螺纹杆3能够与翼缘辊的辊轴进行对齐，同时利用第一观察口9与第二观察口11的孔洞，能够方便工作人员进行抓取，使得工装的搬运更加便捷。在固定盒8的后侧板4上设置固定座7，并在固定座7内设置螺纹通孔，螺纹杆3通过螺纹通孔与固定座7进行连接，利用固定座7能够增强螺纹杆3与后侧板4之间的稳定性，避免螺纹杆3在沿着翼缘辊的辊轴延伸方向进行前后运动时，螺纹杆3受到反作用力的影响在后侧板4上发生脱扣的问题。螺纹杆3的直径小于翼缘辊的辊轴直径，能够使螺纹杆3沿翼缘辊的辊轴延伸方向进行前后移动，同时也能方便对旋入翼缘辊内的螺纹杆3进行抽离。

结合附图1-4，本实用新型的使用方法如下：首先，将翼缘辊插入固定盒8内，并使翼缘辊的辊轴位于限位槽2内，再利用第一观察口9与第二观察口11对固定盒8内的情况进行观察，并根据情况调整固定盒8的高度，保证螺纹杆3能够与翼缘辊上的辊轴同轴，之后再旋转螺纹杆3使得螺纹杆3能够向前运动，螺纹杆3压于翼缘辊的辊轴上会与辊轴保持静止不动，这时前侧板1会带动翼缘辊向后进行运动，当翼缘辊向后运动到一定距离时，翼缘辊会脱离辊轴掉落下来，再将螺纹杆3旋回到原来位置，就能够取出翼缘辊。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，其特征在于：包括固定盒（8），所述固定盒（8）下方开口设置，所述固定盒（8）的前侧板（1）上开设有与翼缘辊的辊轴相适配且沿竖直方向向上延伸的限位槽（2），所述限位槽（2）下端开口设置，所述固定盒（8）的后侧板（4）上穿设有沿前后方向延伸的螺纹杆（3），所述固定盒（8）的前侧板（1）与后侧板（4）之间的距离大于所述翼缘辊的轴向宽度，所述前侧板（1）的宽度大于所述翼缘辊的宽度，所述限位槽（2）与所述螺纹杆（3）相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，其特征在于：所述固定盒（8）包括设置在前侧板（1）与后侧板（4）之间的左侧板（6）、顶板（5）以及右侧板（10），所述左侧板（6）、顶板（5）以及右侧板（10）与所述前侧板（1）、后侧板（4）固定连接，所述左侧板（6）、顶板（5）以及右侧板（10）是一体折弯成型的。

3.根据权利要求2所述的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，其特征在于：所述左侧板（6）与顶板（5）的折弯处设置有第一观察口（9），所述右侧板（10）与顶板（5）的折弯处设置有第二观察口（11）。

4.根据权利要求2所述的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，其特征在于：所述后侧板（4）上设置有固定座（7），所述固定座（7）内设置有螺纹通孔，所述螺纹杆（3）通过螺纹通孔与固定座（7）连接。

5.根据权利要求1所述的用于扇形段翼缘辊的拆卸工装，其特征在于：所述螺纹杆（3）的直径小于所述翼缘辊的辊轴直径。

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