CN216426494U - 一种可拆卸式h型钢匹配吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装，属于吊装匹配工装技术领域。解决了“H”型钢吊装匹配时，匹配精度差、定位不准、且易对构件油漆产生破坏需要使用大量的胎架造成不必要的资源浪费的技术问题。其技术方案为：一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装，可拆卸式H型钢匹配吊装工装包括吊耳结构和匹配组件。本实用新型的有益效果为：本实用新型的匹配吊装工装包括吊耳结构和匹配组件，使用八点四角两面并配合使用可拆卸式螺栓进行精确匹配定位，并具备通用性高、适用范围管、安装拆卸方便、匹配精度高等特点。

Description

一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装匹配工装技术领域，尤其涉及一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装。

背景技术

“中国建造速度”目前已逐步成为国际建造速度，在经济建设迅速发展的背景下，劳动力短缺问题已日益突出，为减少建设时人员的投入，标准化的型材已被大量使用，“H”型钢作为一种高强度，力学性能优越的型材，以逐步进入大众的视野成为一种不可或缺的优质材料。因而型材的对接匹配已成为一个不可避免的问题。

在以往的“H”型钢吊装匹配时，在构件吊装时需增设临时吊耳，制作完成后还需将吊耳割除，易对构件油漆产生破坏。同时为了保证足够安全性要求，需要进行多种方式进行匹配作业，并在匹配作业时通常采用在产品构件的下方布置支撑胎架的形式进行。因受产品构件整体结构形式的影响，经常出现产品结构件过高，导致构件重心不稳需制作更高更稳的胎架。这些胎架极为笨重，使用起来极为不便，同时也增加了产品建造过程中成本投入。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其中，述可拆卸式H型钢匹配吊装工装包括吊耳结构和匹配组件；

吊耳结构包括吊耳、劲板、端部封板、中间固定式垫板、上封板、下封板和手轮；

上封板竖向设置在吊耳两侧端部，且吊耳位于上封板正中处，劲板横向设置在吊耳两侧，其距上封板端部的/处，端部封板设置在上封板及吊耳端部，中间固定式垫板设置在上封板右下侧且外沿凸出上封板的8mm处，下封板设置在其右下侧中间垫板下侧处，且右下侧处上封板、中间固定式垫板、下封板右侧端部齐平，下封板与上封板外沿齐平，手轮设置在中间固定式垫板与下封板凸台中间处；

匹配组件包括拆卸式定位垫板和拆卸式定位下封板，拆卸式定位垫板设置于上封板左下方的上侧处，拆卸式定位下封板设置于拆卸式定位垫板下侧，拆卸式定位垫板、拆卸式定位下封板与上封板端面及外沿齐平。

进一步地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构吊耳孔安装有用于调整匹配结构间隙的拉杆。

进一步地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构与匹配组件采用螺栓连接，从而保证安装的便利性。

进一步地，上下封板通过选用不同的定位螺，此工装适用上翼板宽度为-mm的标准“H”型钢或自制横梁。

进一步地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中使用八点四角两面进行匹配定位，即八个定位接触点，四个定位角，两个接触面，以控制匹配产品构件合拢口的上下错边量，提高建造精度。

进一步地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中匹配组件为两组，分别设置在吊耳结构的两端；分别用于安装在被匹配和匹配件上。

进一步地，吊耳结构一角为固定式工装安装角。

进一步地，匹配组件为三组，分别设置在吊耳结构三角处。

进一步地，吊耳结构中，在中间固定式垫板端部还设有左右调整传动机构，可以控制匹配构件合拢口的直线度。

进一步地，可拆卸式H型钢匹配吊装工装适用各种自制横梁及标准工字钢的使用。

进一步地，可拆卸式H型钢匹配吊装工装既可以用来进行横梁吊装，又可作为横梁匹配工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的可拆卸式H型钢匹配吊装工装通用性高，既可使用与横梁吊装又可使用与横梁端口的匹配。

(2)适用范围管:适用上翼板宽度为600-100mm的标准“H”型钢或自制横梁。

(3)安装拆卸方便，并可重复多次使用不对构件油漆造成破会。

(4)匹配精度高既可保证匹配口的直线度也可保证匹配口上下错边量，以及两横梁匹配间隙。

(5)本实用新型的匹配吊装工装包括吊耳结构和匹配组件，使用八点四角两面并配合使用可拆卸式螺栓进行精确匹配定位，并具备通用性高、适用范围管、安装拆卸方便、匹配精度高等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的可拆卸式H型钢匹配吊装工装主视图一。

图2为本实用新型实施例的可拆卸式H型钢匹配吊装工装主视图二。

图3为本实用新型实施例的可拆卸式H型钢匹配吊装工装A-A(H型钢固定侧)视图。

图4为本实用新型实施例的可拆卸式H型钢匹配吊装工装B-B(H型钢匹配侧)视图。

图5为本实用新型实施例的可拆卸式H型钢匹配吊装工装俯视图。

其中，附图标记为：1、吊耳结构；2、匹配组件；11、端部封板；12、劲板；13、吊耳；14、上封板；15、拆卸式定位垫板；16、中间固定式垫板；17、拆卸式定位下封板；18、下封板；19、手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4，本实用新型提供其技术方案为，一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其中，述可拆卸式H型钢匹配吊装工装包括吊耳结构1和匹配组件2；

吊耳结构1包括吊耳13、劲板12、端部封板11、中间固定式垫板16、上封板14、下封板18和手轮19；

上封板14竖向设置在吊耳13两侧端部，且吊耳13位于上封板14正中处，劲板12横向设置在吊耳13两侧，其距上封板14端部的1/6处，端部封板11设置在上封板14及吊耳13端部，中间固定式垫板16设置在上封板14右下侧且外沿凸出上封板14的8mm处，下封板18设置在其右下侧中间垫板16下侧处，且右下侧处上封板14、中间固定式垫板16、下封板18右侧端部齐平，下封板18与上封板14外沿齐平，手轮19设置在中间固定式垫板16与下封板18凸台中间处。

匹配组件2包括拆卸式定位垫板15和拆卸式定位下封板17，拆卸式定位垫板15设置于上封板14左下方的上侧处，拆卸式定位下封板17设置于拆卸式定位垫板15下侧，拆卸式定位垫板15、拆卸式定位下封板17与上封板14端面及外沿齐平。

优选地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构1吊耳孔安装有用于调整匹配结构间隙的拉杆。

优选地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构1与匹配组件2采用螺栓连接，从而保证安装的便利性。

优选地，上下封板通过选用不同的定位螺，此工装适用上翼板宽度为600-100mm的标准“H”型钢或自制横梁。

优选地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中使用八点四角两面进行匹配定位，即八个定位接触点，四个定位角，两个接触面，以控制匹配产品构件合拢口的上下错边量，提高建造精度。

优选地，拆卸式H型钢匹配吊装工装中匹配组件2为两组，分别设置在吊耳结构1的两端；分别用于安装在被匹配和匹配件上。

优选地，吊耳结构1一角为固定式工装安装角。

优选地，匹配组件2为三组，分别设置在吊耳结构1三角处。

优选地，吊耳结构1中，在中间固定式垫板16端部还设有左右调整传动机构，可以控制匹配构件合拢口的直线度。

优选地，可拆卸式H型钢匹配吊装工装适用各种自制横梁及标准工字钢的使用。

优选地，可拆卸式H型钢匹配吊装工装既可以用来进行横梁吊装，又可作为横梁匹配工装。

本实用新型的工作原理如下：将匹配吊装工装安装前将手轮处传动机构设置为松弛状态，安装时顶推丝杆与横梁端部不接触，安装匹配吊装工装时吊耳结构1右侧，横梁端口位于手轮丝杆中间位置，安装于匹配侧产品构件H型钢翼缘板上，根据右下侧固定式限位挡块进行定位，为保证匹配吊装工装上封板14与H型钢翼缘板上侧紧密贴合两侧分别使用4个螺栓进行顶紧，保证接触面充分贴合，且需在匹配组件2端部增加一组螺栓，保证上下封板的紧密贴合，将H型钢使用起重设备吊装至所需高度，使用匹配组件2和螺栓将匹配吊装工装左侧与固定侧横梁进行连接，为保证匹配吊装工装上封板14与H型钢翼缘板上侧紧密贴合两侧分别使用4个螺栓进行顶紧，保证接触面充分贴合，且需在匹配组件2端部增加一组螺栓，保证上下封板的紧密贴合，螺栓拧紧时施加400-1000N·m的预紧力，使用手轮及调整丝杠将固定侧及匹配横梁端口调整至同一直线，调整到位好依次把螺栓锁紧，进行后续的工作，H型钢定位完成后可将匹配吊装工装拆除，重复利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述可拆卸式H型钢匹配吊装工装包括吊耳结构(1)和匹配组件(2)；

所述吊耳结构(1)包括吊耳(13)、劲板(12)、端部封板(11)、中间固定式垫板(16)、上封板(14)、下封板(18)和手轮(19)；

所述上封板(14)竖向设置在所述吊耳(13)两侧端部，且吊耳(13)位于上封板(14)正中处，所述劲板(12)横向设置在吊耳(13)两侧，其距上封板(14)端部的1/6处，所述端部封板(11)设置在上封板(14)及吊耳(13)端部，所述中间固定式垫板(16)设置在上封板(14)右下侧且外沿凸出上封板(14)，所述下封板(18)设置在其右下侧中间固定式垫板(16)下侧处，且右下侧处上封板(14)、中间固定式垫板(16)、下封板(18)右侧端部齐平，下封板(18)与上封板(14)外沿齐平，手轮(19)设置在中间固定式垫板(16)与下封板(18)凸台中间处；

所述匹配组件(2)包括拆卸式定位垫板(15)和拆卸式定位下封板(17)，所述拆卸式定位垫板(15)设置于上封板(14)左下方的上侧处，所述拆卸式定位下封板(17)设置于拆卸式定位垫板(15)下侧，所述拆卸式定位垫板(15)、拆卸式定位下封板(17)与上封板(14)端面及外沿齐平。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构(1)吊耳孔安装有用于调整匹配结构间隙的拉杆。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述拆卸式H型钢匹配吊装工装中吊耳结构(1)与匹配组件(2)采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述拆卸式H型钢匹配吊装工装中使用八点四角两面进行匹配定位。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述拆卸式H型钢匹配吊装工装中匹配组件(2)为两组，分别设置在吊耳结构(1)的两端。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述吊耳结构(1)一角为固定式工装安装角。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述匹配组件(2)为三组，分别设置在所述吊耳结构(1)三角处。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式H型钢匹配吊装工装，其特征在于，所述吊耳结构(1)中，在中间固定式垫板(16)端部还设有左右调整传动机构。

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