CN216371850U - 一种连杆组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆组对工装，包括底板A、加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E、限位板F以及楔铁G；所述加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E以及楔铁G均设在在底板A的上；所述定位板D、定位板E以及限位板F的侧面固定焊接安装有加强筋B；所述加强筋B的底部固定焊接安装在底板A的上侧；所述底板A的中间位置焊接安装有垫块C；本实用新型使用时节约了划线时间，现组对完成需3分钟/件，并可以满足图纸要求，效率提升了5倍,降低了对员工的专业技术水平要求和工人的劳动强度，有效提高了生产效率，减少了安全隐患，为公司节约了成本。

Description

一种连杆组对工装

技术领域

本实用新型涉及连杆组对技术领域，具体是一种连杆组对工装。

背景技术

原有连杆组对时，需使用手动龙门吊将主筋板吊运至需组对的位置，组对过程中筋板无法立稳存在安全隐患。且需人工每件划线组对，划线时间长，且对施工人员的专业技术水平有要求，且组对尺寸不一致，并存在人工划线失误造成返修的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆组对工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连杆组对工装，包括底板A、加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E、限位板F以及楔铁G；所述加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E以及楔铁G均设在在底板A的上；所述定位板D、定位板E以及限位板F的侧面固定焊接安装有加强筋B；所述加强筋B的底部固定焊接安装在底板A的上侧；所述底板A的中间位置焊接安装有垫块C。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板E的侧壁焊接安装有限位板F。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板D的侧壁焊接安装有楔铁G。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板D、定位板E以及限位板F焊接安装在底板A上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于连杆组件的组对工作，可有效解决人工划线尺寸不统一的问题，降低了对员工的专业技术水平要求和工人的劳动强度，保证了尺寸的一致性，减少返修率，有效提高了生产效率，减少了安全隐患，为公司节约了成本。

附图说明

图1为一种连杆组对工装的俯视结构示意图。

图2为一种连杆组对工装的主视结构示意图。

图3为一种连杆组对工装使用状态的俯视结构示意图。

图4为一种连杆组对工装使用状态的主视结构示意图。

图中：底板A、加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E、限位板F、楔铁G。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种连杆组对工装，包括底板A、加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E、限位板F以及楔铁G；所述加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E以及楔铁G均设在在底板A的上；所述定位板D、定位板E以及限位板F的侧面固定焊接安装有加强筋B；所述加强筋B的底部固定焊接安装在底板A的上侧；所述底板A的中间位置焊接安装有垫块C。

所述定位板E的侧壁焊接安装有限位板F。

所述定位板D的侧壁焊接安装有楔铁G。

所述定位板D、定位板E以及限位板F焊接安装在底板A上侧。

原连杆组对时，需使用手动龙门吊将主筋板吊运至需组对的位置，并进行人工调节到尺寸位置后进行点固，在进行组对另一块主筋板及盖板，组对一件时间为24分钟，组对过程中筋板无法立稳存在安全隐患；

现设计使用此工装，使用时节约了划线时间，现组对完成需3分钟/件，并可以满足图纸要求，效率提升了5倍，降低了对员工的专业技术水平要求和工人的劳动强度，有效提高了生产效率，减少了安全隐患，为公司节约了成本。

本实用新型的工作原理是：

1.将工装放置于组对工作台上，保证平整；

2.将产品部件1放置于P面上的件C垫块上，，前端靠紧M面的件F的定位板上；

3.将产品部件3侧立放置于N面与之保证平行；

4.将产品部件4侧立放置于产品部件另一侧与之保证平行，并使用楔铁将产品部件4外侧打紧，保证尺寸要求，将部件进行点固；

5.将产品部件2盖置于产品部件3、4之间，保证图纸要求，并点固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种连杆组对工装，其特征在于，包括底板A、加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E、限位板F以及楔铁G；所述加强筋B、垫块C、定位板D、定位板E以及楔铁G均设在在底板A的上；所述定位板D、定位板E以及限位板F的侧面固定焊接安装有加强筋B；所述加强筋B的底部固定焊接安装在底板A的上侧；所述底板A的中间位置焊接安装有垫块C。

2.根据权利要求1所述的一种连杆组对工装，其特征在于，所述定位板E的侧壁焊接安装有限位板F。

3.根据权利要求1所述的一种连杆组对工装，其特征在于，所述定位板D的侧壁焊接安装有楔铁G。

4.根据权利要求1所述的一种连杆组对工装，其特征在于，所述定位板D、定位板E以及限位板F焊接安装在底板A上侧。

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