CN214556704U - 一种可拆卸钢板压机下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸钢板压机下模，包括上模和固定螺栓，所述上模的表面设置有固定螺栓，下模分为两个大的结构，分为上模和底模，上模的表面设置有起吊点，通过起吊点可以轻松地使用吊装设备吊装上模，上模两侧的固定凹槽同时方便设备位置的调整，在上模表面固定螺栓穿过与底模表面的螺孔连接固定，通过底模的底端与加工件相互接触，长时间使用导致底模的底端损坏，通过拆卸底模两侧的螺栓槽内部的螺帽拆卸底模，使得底模与上模分离，跟换新的底模即可，不需要跟换整体结构，相比于传统的下模吊装运输更加的方便，降调安全事故的发生，分体式设计的底模后期的维护成本更低，提升工厂的整体效益。

Description

一种可拆卸钢板压机下模

技术领域

本实用新型属于钢板压机相关技术领域，具体涉及一种可拆卸钢板压机下模。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利。此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机，在压机的底端设置有下模。

现有的技术存在以下问题：

现有的压机下模结构较为简单，功能同时也较为单一，通常为一块铸铁块，在使用过程中转运或吊装的困难较大，没有专用的吊装点，容易起吊过程中坠落，导致安全事故发生，且下模通常为单体结构，损坏后需要整体跟换，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸钢板压机下模，以解决上述背景技术中提出的现有的压机下模结构较为简单，功能同时也较为单一，通常为一块铸铁块，在使用过程中转运或吊装的困难较大，没有专用的吊装点，容易起吊过程中坠落，导致安全事故发生，且下模通常为单体结构，损坏后需要整体跟换，维修成本较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸钢板压机下模，包括上模和固定螺栓，所述上模的表面设置有固定螺栓，所述上模的一侧设置有固定凹槽，所述固定螺栓一侧设置有液压固定槽，所述液压固定槽一侧设置有起吊点，所述上模的底端设置有底模，所述底模表面设置有螺孔，所述底模一侧设置有螺栓槽，所述螺栓槽内部设置有螺帽。

优选的，所述固定螺栓共设置有四个，且四个固定螺栓分别设置在上模的表面拐角处。

优选的，所述固定凹槽共设置有两个，且两个固定凹槽分别设置在上模的两侧。

优选的，所述起吊点共设置有两个，且两个起吊点分别设置固定凹槽的正上方。

优选的，所述螺栓槽共设置有四个，且四个螺栓槽分别设置在上模的两侧。

优选的，所述固定螺栓穿过上模固定在底模表面的螺孔。

优选的，所述起吊点通过焊接的方式固定在上模表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸钢板压机下模，具备以下有益效果：

本实用新型钢板压机下模分为两个大的结构，分为上模和底模，上模的表面设置有起吊点，通过起吊点可以轻松地使用吊装设备吊装上模，上模两侧的固定凹槽同时方便设备位置的调整，在上模表面固定螺栓穿过与底模表面的螺孔连接固定，通过底模的底端与加工件相互接触，长时间使用导致底模的底端损坏，通过拆卸底模两侧的螺栓槽内部的螺帽拆卸底模，使得底模与上模分离，跟换新的底模即可，不需要跟换整体结构，相比于传统的下模吊装运输更加的方便，降调安全事故的发生，分体式设计的底模后期的维护成本更低，提升工厂的整体效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种可拆卸钢板压机下模结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可拆卸钢板压机下模结合后结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可拆卸钢板压机下模螺栓槽结构示意图；

图中：1、上模；2、固定螺栓；3、固定凹槽；4、螺栓槽；5、螺帽；6、起吊点；7、液压固定槽；8、螺孔；9、底模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可拆卸钢板压机下模，包括上模1和固定螺栓2，上模1的表面设置有固定螺栓2，上模1的一侧设置有固定凹槽3，固定螺栓2一侧设置有液压固定槽7，液压固定槽7一侧设置有起吊点6，上模1的底端设置有底模9，底模9表面设置有螺孔8，底模9一侧设置有螺栓槽4，螺栓槽4内部设置有螺帽5。

一种可拆卸钢板压机下模，固定螺栓2共设置有四个，且四个固定螺栓2 分别设置在上模1的表面拐角处，固定凹槽3共设置有两个，且两个固定凹槽3分别设置在上模1的两侧，起吊点6共设置有两个，且两个起吊点6分别设置固定凹槽3的正上方，螺栓槽4共设置有四个，且四个螺栓槽4分别设置在上模1的两侧，固定螺栓2穿过上模1固定在底模9表面的螺孔8，起吊点6通过焊接的方式固定在上模1表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将上模1表面的固定螺栓2穿过上模1，将固定螺栓2底端固定在底模9表面的螺孔8内部，然后使用螺帽5在螺栓槽4内部将固定螺栓2锁死，让后通过上模1表面起吊点6 吊装下模整体，将下模运输到设备下方后，通过液压固定槽7将下模固定在钢板压机下方，然后开机使用即可，长时间使用导致底模9的底端表面磨损损坏，通过拆卸底模9两侧的螺栓槽4内部的螺帽5拆卸底模9，使得底模9与上模1分离，只需要跟换新的底模9即可，不需要跟下模的换整体结构，节约维护成本，相比于传统的下模，新型钢板压机下模吊装运输更加的方便，降调安全事故的发生风险，分体式设计的底模9后期的维护成本更低廉，提升工厂的整体效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拆卸钢板压机下模，包括上模(1)和固定螺栓(2)，其特征在于：所述上模(1)的表面设置有固定螺栓(2)，所述上模(1)的一侧设置有固定凹槽(3)，所述固定螺栓(2)一侧设置有液压固定槽(7)，所述液压固定槽(7)一侧设置有起吊点(6)，所述上模(1)的底端设置有底模(9)，所述底模(9)表面设置有螺孔(8)，所述底模(9)一侧设置有螺栓槽(4)，所述螺栓槽(4)内部设置有螺帽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述固定螺栓(2)共设置有四个，且四个固定螺栓(2)分别设置在上模(1)的表面拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述固定凹槽(3)共设置有两个，且两个固定凹槽(3)分别设置在上模(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述起吊点(6)共设置有两个，且两个起吊点(6)分别设置固定凹槽(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述螺栓槽(4)共设置有四个，且四个螺栓槽(4)分别设置在上模(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述固定螺栓(2)穿过上模(1)固定在底模(9)表面的螺孔(8)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢板压机下模，其特征在于：所述起吊点(6)通过焊接的方式固定在上模(1)表面。

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