CN210791405U - 一种预制飘窗外框模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制飘窗外框模具组件，包括平台，所述平台上连接有左边模外模板、右边模外模板和上边模外模板；左边模外模板和右边模外模板分别与平台沿X轴方向的两端铰接，所述左边模外模板和右边模外模板均可绕Y轴方向旋转；所述平台上设有相对所述平台的前端面沿Y轴向外延伸的滑轨，所述上边模外模板滑设于所述滑轨上；所述左边模外模板、右边模外模板和上边模外模板可围合形成框架结构，所述框架结构的内侧面轮廓与预制飘窗凸墙的外表面轮廓一致。由此，外模板安装、拆卸可不依赖吊装设备，安装和拆卸的便捷性大大提高。并且，台模无需预留边模安装空间，可最大限度减轻模具重量，节约模具成本。

Description

一种预制飘窗外框模具组件

技术领域

本实用新型属于预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种预制飘窗外框模具组件。

背景技术

飘窗一般由突出外墙的上下飘窗墙或梁、左右两侧的飘窗柱或墙围合形成U型或口字型凸墙，凸墙的外侧面连接飘窗墙板，飘窗墙板上开设窗洞。

目前预制飘窗生产一般采用较大整块台模，凸墙侧边模具放置于台模底架上，通过压铁或螺栓将上、下、左、右四边模具连接。这样的模具方案，台模需预留边模安装空间，导致台模较重，模具成本较高。并且，所有侧边模具拆装均需依赖吊装设备，安装难度较大，且对于上边有纵向生出钢筋的上飘窗预制墙或梁，边模的拆除需先横向移除，然后才能被吊运拆模，拆模难度及劳动量更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高模具安装和拆卸的便捷性，减轻模具重量，节约模具成本的预制飘窗外框模具组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制飘窗外框模具组件，所述预制飘窗外框模具组件包括平台，以所述平台的左右方向为X轴，以所述平台的前后方向为Y轴建立直角坐标系；所述平台上连接有上边模外模板；所述平台上设有相对所述平台的前端面沿Y轴向外延伸的滑轨，所述上边模外模板滑设于所述滑轨上。

预制飘窗的上飘窗墙或梁一般有纵向伸出钢筋，因此上边模外模板采用平推滑动拆模方式。采用此种结构，上边模外模板安装、拆卸可不依赖吊装设备，安装和拆卸的便捷性大大提高，提升了生产效率，减小了工人的劳动强度。并且，台模无需预留边模安装空间，可最大限度减轻模具重量，节约模具成本。

作为上述技术方案的进一步改进：

为进一步提高外模板安装、拆卸的便捷性，所述平台上还连接有左边模外模板和右边模外模板；左边模外模板和右边模外模板分别与平台沿X轴方向的两端铰接，所述左边模外模板和右边模外模板均可绕Y轴方向旋转；所述左边模外模板、右边模外模板和上边模外模板可围合形成U型框架结构，所述U型框架结构的内侧面轮廓与预制飘窗凸墙的外表面轮廓一致。

作为上述技术方案的进一步改进：

为实现上边模外模板的可靠滑移，所述上边模外模板的外侧面上连接有滚轮组件，所述滚轮组件包括相对上边模外模板的外侧面向外延伸的连接板，以及设于所述连接板底部的滚轮，所述上边模外模板通过所述滚轮滑设于所述滑轨上。

上边模外模板平推脱模滑动距离需大于纵向钢筋+必要的脱模准备距离。

所述上边模外模板的外侧面上还设有拉手，便于人工推拉上边模外模板滑移。

为提高上边模外模板滑移的稳定性，所述滑轨设有两根，两根滑轨沿X轴方向间隔设置，所述滚轮组件相应设有两组。

为进一步提高上边模外模板滑移的稳定性，每组滚轮组件包括两个沿Y轴方向间隔布置的滚轮。并且，后轮沿X轴方向的两侧设置防侧翻板。

所述平台的前端面上设有限位组件，所述限位组件包括用于限制上边模外模板上下运动的第一限位件，以及用于限制上边模外模板左右运动的第二限位件。

为保证上边模外模板与平台的安装精度，所述第一限位件为竖向布置的限位板，所述第一限位件的顶端面用于与所述上边模外模板的底端面抵接；所述第二限位件为水平布置的限位板，所述第二限位件的前端面上开设有卡槽，所述上边模外模板的底部设有用于与所述卡槽配合的卡板。

上边模外模板安装到位后，其左右两端采用螺栓与左右边模外模板连接，下端与平台采用对拉组件连接。

所述限位组件设有两组，两组限位组件沿X轴方向间隔设置，第二限位件连接于第一限位件与另一限位组件相对的侧面上。

两根滑轨设于两组限位组件之间。

所述平台沿X轴方向的两个端面上均设有第一耳板，所述左边模外模板和右边模外模板的底端面上设有第二耳板，所述第一耳板和相应的第二耳板通过沿Y轴方向布置的销轴铰接。

左右边模外模板旋转到位后，下端通过对拉组件与平台连接。再将上边模外模板滑移到位，上边模外模板沿X轴方向的两端分别采用螺栓与左右边模外模板的前端连接，上边模外模板的下端也通过对拉组件与平台固定。

所述平台沿X轴方向的每个端面上设有两个所述第一耳板，两个第一耳板沿Y轴方向间隔设置，所述第二耳板相应设有两个。

所述平台沿X轴方向的两个端面上还均设有两个吊耳，每个端面上的两个吊耳沿Y轴方向间隔设置，吊耳兼做左、右边摸外模板开合限位板，所述吊耳的顶端面用于与相应边模外模板的底端面或外侧面抵接。

两个第一耳板设于两个吊耳之间。

所述平台底端面的四个角落处均设有支撑脚。

所述平台上还设有下边模，所述左边模外模板、右边模外模板和上边模外模板和下边模可围合形成口字型框架结构。

所述下边模为开口朝上的U型槽钢，所述U型槽钢的U型槽形成凸墙下边梁的浇筑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的预制飘窗外框模具组件，预制飘窗生产过程中可减少对吊装机械安装、拆卸模具的依赖，模具安拆更便捷，提升了生产效率，减小了工人的劳动强度。

2、本实用新型的预制飘窗外框模具组件尺寸可较传统的平台尺寸小，重量轻，节约模具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制飘窗外框模具组件的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的预制飘窗生产模具的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的预制飘窗生产模具另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的平台的立体结构示意图。

图5为图1的后视图。

图6为图1的侧视图。

图7为图1的前视图。

图例说明：1、平台；11、滑轨；12、限位组件；121、第一限位件；122、第二限位件；1221、卡槽；13、第一耳板；14、销轴；15、吊耳；16、支撑脚；17、对拉组件；2、左边模外模板；21，31、第二耳板；3、右边模外模板；4、上边模外模板；41、滚轮组件；411、连接板；412、滚轮；413、防侧翻板；42、卡板；43、拉手；5、左边模内模板；6、右边模内模板；7、上边模内模板；71、第一倾斜面；8、下边模；9、内框模；10、连接件。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的预制飘窗外框模具组件，包括平台1，平台1上连接有左边模外模板2、右边模外模板3、上边模外模板4和下边模8。

本实施例中，以平台1的左右方向为X轴，以平台1的前后方向为Y轴建立直角坐标系进行阐述。并且，本实施例中涉及的“内侧面”、“外侧面”，是相对飘窗墙板的浇筑空腔B而言，朝向浇筑空腔B的侧面为内侧面，背向浇筑空腔B的侧面为外侧面。

左边模外模板2、右边模外模板3和上边模外模板4可围合形成第一U型框架结构，该框架结构的内侧面轮廓与预制飘窗凸墙的外表面轮廓一致。下边模8位于上边模外模板4的后方，左边模外模板2、右边模外模板3和上边模外模板4和下边模8可围合形成口字型框架结构。本实施例中，下边模8为开口朝上的U型槽钢，U型槽钢的U型槽形成凸墙下边梁的浇筑槽C，该U型槽钢固定在平台1上。

如图2和3所示，通过将左边模内模板5、右边模内模板6和上边模内模板7吊装至平台1上且围合形成第二U型框架结构后，第一U型框架结构和第二U型框架结构之间即可形成预制飘窗凸墙的浇筑空腔A。且左边模内模板5、右边模内模板6、上边模内模板7和下边模8的内侧面，以及平台1的顶面之间则围合形成飘窗墙板的浇筑空腔B。再将内框模9吊装至平台1且位于浇筑空腔B中，内框模9的内腔为非浇筑空腔D。混凝土浇筑后形成的飘窗构件中，非浇筑空腔D的位置即可形成窗洞。

如图4所示，平台1沿X轴方向的两个端面上均设有两个第一耳板13和两个吊耳15，两个第一耳板13沿Y轴方向间隔设置，两个吊耳15也沿Y轴方向间隔设置，两个第一耳板13设于两个吊耳15之间。此外，平台1底端面的四个角落处均设有支撑脚16。

如图5所示，左边模外模板2和右边模外模板3的底端面上设有两个与第一耳板13一一对应的第二耳板(21，31)。第一耳板13和相应的第二耳板(21，31)通过沿Y轴方向布置的销轴14铰接。吊耳15的顶端面用于与相应边模外模板的底端面或外侧面抵接。

由此，左边模外模板2和右边模外模板3均可绕Y轴方向旋转，以形成浇筑模板或脱离构件，因而左右边模外模板安装、拆卸可不依赖吊装设备，安装和拆卸的便捷性大大提高。左边模外模板2和右边模外模板3旋转到位(旋转至位于竖直平面内)后，下端采用对拉组件17和平台1固定，后端通过螺栓分别与下边模8沿X轴方向的两端固定。

如图1和图2所示，平台1上设有相对平台1的前端面沿Y轴向外延伸的两根滑轨11，两根滑轨11沿X轴方向间隔设置。如图6所示，上边模外模板4的外侧面上连接有两组与两根滑轨11一一对应的滚轮组件41，滚轮组件41包括相对上边模外模板4的外侧面向外延伸的连接板411，以及设于连接板411底部的两个滚轮412，两个滚轮412沿Y轴方向间隔布置，后滚轮沿X轴方向的两侧设防侧翻板413，每组滚轮组件的41滚轮412滑设于相应的滑轨11上。

预制飘窗的上飘窗墙或梁一般有纵向伸出钢筋，因此上边模外模板采用平推滑动拆模方式，上边模外模板安装、拆卸可不依赖吊装设备，安装和拆卸的便捷性大大提高。上边模外模板平推脱模滑动距离需大于纵向钢筋+必要的脱模准备距离。

为保证上边模外模板与平台的安装精度，如图4所示，平台1的前端面上设有两组限位组件12，两组限位组件12沿X轴方向间隔设置，两根滑轨11设于两组限位组件12之间。限位组件12包括用于限制上边模外模板4上下运动的第一限位件121，以及用于限制上边模外模板4左右运动的第二限位件122。

本实施例中，第一限位件121为竖向布置的限位板，第一限位件121的顶端面用于与上边模外模板4的底端面抵接；第二限位件122为水平布置的限位板，第二限位件122连接于第一限位件121与另一限位组件12相对的侧面上。第二限位件122的前端面上开设有卡槽1221，上边模外模板4的底部设有用于与卡槽1221配合的卡板42。

上边模外模板4的外侧面上还设有拉手43，便于人工对上边模外模板4进行推拉。上边模外模板4推到位后，将卡板42卡入卡槽1221中，上边模外模板4的内侧面沿X轴方向的两端分别与左右边模外模板的前端面抵接并采用螺栓固定，上边模外模板4的下端也通过对拉组件17与平台1固定。

由于左右边模外模板采用旋转方式开模，如设置对拉螺杆连接将会对开模造成干涉，本实施例中，左边模内模板5、右边模内模板6和上边模内模板7的顶端面上均设有连接件10；左边模内模板5通过连接件10与左边模外模板2相连，右边模内模板6通过连接件10与右边模外模板3相连，上边模内模板7通过连接件10与上边模外模板4相连。

采用本实施例的预制飘窗外框模具组件，联合左边模内模板5、右边模内模板6、上边模内模板7和内框模9进行预制飘窗生产模具的组装或拆卸方法，包括以下步骤：

组装步骤S1：

S1.1：左边模外模板2和右边模外模板3均绕Y轴方向旋转至位于竖直平面内后，左边模外模板2和右边模外模板3的下端通过对拉组件17与平台1固定，左边模外模板2和右边模外模板3的前端通过螺栓分别与下边模8沿X轴方向的两端固定。

S1.2：人工推动上边模外模板4沿Y轴方向滑动，至上边模外模板4沿X轴方向的两端分别与左边模外模板2和右边模外模板3抵接后采用螺栓固定，上边模外模板4的下端采用对拉组件17与平台1固定。上边模外模板4、左边模外模板2和右边模外模板3围合且连接形成第一U型框架结构。

S1.3：将左边模内模板5、右边模内模板6和上边模内模板7吊装至平台1上，左边模内模板5、右边模内模板6和上边模内模板7围合形成第二U型框架结构后，第二框架结构的连接处采用螺栓固定，左边模内模板5、右边模内模板6的后端采用螺栓组件分别与下边模8固定。再通过连接件10将边模内模板与相应的边模外模板固定连接。

S1.4：将内框模9固定至平台1上。

由此，第一U型框架结构和第二U型框架结构之间形成预制飘窗U型凸墙的浇筑空腔A；下边模8的U型槽形成凸墙下边梁的浇筑槽C，左边模内模板5、右边模内模板6、上边模内模板7和下边模8的内侧面，以及平台1的顶面之间围合形成飘窗墙板的浇筑空腔B，内框模9的内腔为非浇筑空腔D。

往浇筑空腔A、浇筑空腔B和浇筑槽C中浇筑混凝土，凝固后即可脱模。

拆卸步骤S2：

S2.1：预制飘窗构件脱模前，将内框模9的各部件与平台1的连接螺栓全部拆除。

S2.2：解除第二框架结构各部件的连接关系，以及与下边模8和各边模外模板的连接关系后，将左边模内模板5、右边模内模板6和上边模内模板7吊离平台1；

S2.3：解除第一框架结构各部件的连接关系，以及上边模外模板4与平台1的连接关系后，通过拉手43将上边模外模板4沿Y轴方向滑出，至上边模外模板4脱离上飘窗墙或梁的伸出钢筋。

S2.3：解除左边模外模板2与平台1的连接关系，右边模外模板3与平台1的连接关系后，左边模外模板2和右边模外模板3均绕Y轴向外旋转，至左边模外模板2和右边模外模板3的外侧面与平台1相应端面的两个吊耳15的上端面抵接。

S2.4：吊起预制飘窗构件离平台1一段距离(20-50mm)，向下敲击内框模9，内框模9即会掉落，完成内框模9的拆除。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述预制飘窗外框模具组件包括平台（1），以所述平台（1）的左右方向为X轴，以所述平台（1）的前后方向为Y轴建立直角坐标系；所述平台（1）上连接有上边模外模板（4）；所述平台（1）上设有相对所述平台（1）的前端面沿Y轴向外延伸的滑轨（11），所述上边模外模板（4）滑设于所述滑轨（11）上。

2.根据权利要求1所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）上还连接有左边模外模板（2）和右边模外模板（3）；左边模外模板（2）和右边模外模板（3）分别与平台（1）沿X轴方向的两端铰接，所述左边模外模板（2）和右边模外模板（3）均可绕Y轴方向旋转；所述左边模外模板（2）、右边模外模板（3）和上边模外模板（4）可围合形成U型框架结构，所述U型框架结构的内侧面轮廓与预制飘窗凸墙的外表面轮廓一致。

3.根据权利要求1所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述上边模外模板（4）的外侧面上连接有滚轮组件（41），所述滚轮组件（41）包括相对上边模外模板（4）的外侧面向外延伸的连接板（411），以及设于所述连接板（411）底部的滚轮（412），所述上边模外模板（4）通过所述滚轮（412）滑设于所述滑轨（11）上。

4.根据权利要求1所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）的前端面上设有限位组件（12），所述限位组件（12）包括用于限制上边模外模板（4）上下运动的第一限位件（121），以及用于限制上边模外模板（4）左右运动的第二限位件（122）。

5.根据权利要求4所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述第一限位件（121）为竖向布置的限位板，所述第一限位件（121）的顶端面用于与所述上边模外模板（4）的底端面抵接；所述第二限位件（122）为水平布置的限位板，所述第二限位件（122）的前端面上开设有卡槽（1221），所述上边模外模板（4）的底部设有用于与所述卡槽（1221）配合的卡板（42）。

6.根据权利要求2所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）沿X轴方向的两个端面上均设有第一耳板（13），所述左边模外模板（2）和右边模外模板（3）的底端面上设有第二耳板（21，31），所述第一耳板（13）和相应的第二耳板（21，31）通过沿Y轴方向布置的销轴（14）铰接。

7.根据权利要求6所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）沿X轴方向的每个端面上设有两个所述第一耳板（13），两个第一耳板（13）沿Y轴方向间隔设置，所述第二耳板（21，31）相应设有两个。

8.根据权利要求2所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）沿X轴方向的两个端面上还均设有两个吊耳（15），每个端面上的两个吊耳（15）沿Y轴方向间隔设置，所述吊耳（15）的顶端面用于与相应边模外模板的底端面或外侧面抵接。

9.根据权利要求2所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述平台（1）上还设有下边模（8），所述左边模外模板（2）、右边模外模板（3）和上边模外模板（4）和下边模（8）可围合形成口字型框架结构。

10.根据权利要求9所述的预制飘窗外框模具组件，其特征在于，所述下边模（8）为开口朝上的U型槽钢，所述U型槽钢的U型槽形成凸墙下边梁的浇筑槽（C）。

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