CN107142961B - 混凝土浇筑整体移动模架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑整体移动模架，用于综合管廊的混凝土施工，本发明的顶模和内侧模安装在脚手架上，顶模和内侧模经倒角模块铰接，倒角模块与内侧模固定连接且绕设于顶模上的铰接轴转动，通过调整脚手架使顶模抵接综合管廊的顶部，转动倒角模块使内侧模抵接综合管廊的内侧壁，调整外侧模来抵接综合管廊的外侧壁，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，通过转动倒角模块将内侧模与混凝土面分离，调整脚手架的顶部，使顶模与混凝土面分离；然后卸载斜撑的将外侧模与混凝土面分离，利用脚手架将模架移动至下一模位，以循环使用模架，免除了重新搭设模板和支架的过程，提高了施工效率。

Description

混凝土浇筑整体移动模架
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土施工用具领域，特别地，涉及一种混凝土浇筑整体移动模架。
背景技术
现有技术中，对于综合管廊的结构尺寸标准的多段混凝土构造物施工，一般采用木模加工，需要多次对模板进行拼装，通过对拉杆进行加固，同时需要搭设脚手架。一段混凝土浇筑完成后，需要对模板和脚手架进行拆装，然后进行下一步工序，模板拼装和脚手架搭设施工周期长，工人劳动强度大。
因此，设计一种模板和支架同时移动的支架，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种混凝土浇筑整体移动模架，以解决现有的混凝土浇筑过程中模板和支架需要多次拆装的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土浇筑整体移动模架，用于综合管廊的混凝土施工，该模架包括：用于支撑综合管廊顶部的顶模、位于顶模的两端用于支撑综合管廊内侧壁的内侧模、支撑并带动顶模和内侧模移动的脚手架、及用于支撑综合管廊外侧壁的外侧模，顶模和内侧模经倒角模板铰接，倒角模块与内侧模固定连接且绕设于顶模上的铰接轴转动连接；
倒角模块包括：与综合管廊的顶部和内侧壁倒角处匹配的倒角模板、设置在倒角模板上的摆动件，摆动件随倒角模板绕铰接轴转动，倒角模块用于在装模时使内侧模抵接综合管廊的内侧壁或拆模时使内侧模与综合管廊的内侧壁脱离。
进一步地，摆动件上远离倒角模板的一端设有通孔，供用于限制倒角模板移动位置的支撑杆穿过。
进一步地，摆动件为固定在倒角模板上的挂钩，通孔设置在挂钩的钩部。
进一步地，脚手架的顶部间隔设有多个用于安装顶模时抵压顶模或拆模时松开顶模的可调顶托。
进一步地，脚手架的底部设有带连接杆的万向轮，连接杆与脚手架螺纹连接，万向轮在安装模架时处于悬空状态或移动模架时处于着地状态。
进一步地，顶模包括沿综合管廊长度方向设置的两个平行的顶杆，两个顶杆之间设有多个平行的第一连杆，相邻的两个第一连杆之间设有第一支杆。
进一步地，内侧模包括沿综合管廊长度方向设置的两个平行的内侧杆，两个内侧杆之间设有多个平行的第二连杆，相邻的第二连杆之间设有第二支杆。
进一步地，外侧模包括：沿综合管廊长度方向设置的两个平行的外侧杆，两个外侧杆之间设有多个平行的第三连杆，相邻的第三连杆之间设有第三支杆。
进一步地，两个内侧模之间间隔设有多个用于支撑两个内侧模的内撑。
进一步地，沿综合管廊长度方向设有导向件，使脚手架沿导向件移动以到达下一模位。
本发明具有以下有益效果：
本发明的混凝土浇筑整体移动模架，用于综合管廊的混凝土物施工，该模架包括：用于支撑综合管廊顶部的顶模、位于顶模的两端用于支撑综合管廊内侧壁的内侧模、支撑并带动顶模和内侧模移动的脚手架、及用于支撑综合管廊外侧壁的外侧模，顶模和内侧模经倒角模块铰接，倒角模块与内侧模固定连接且绕设于顶模上的铰接轴转动连接；倒角模块包括：与综合管廊的顶部和内侧壁倒角处匹配的倒角模板、设置在倒角模板上的摆动件，摆动件随倒角模板绕所述铰接轴转动，倒角模块用于在装模时使所述内侧模抵接综合管廊的内侧壁或拆模时使所述内侧模与综合管廊的内侧壁脱离。本发明的顶模和内侧模安装在脚手架上，顶模和内侧模经倒角模块铰接，通过调整脚手架使顶模抵接综合管廊的顶部，转动倒角模块使内侧模抵接综合管廊的内侧壁，调整外侧模来抵接综合管廊的外侧壁，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，通过转动倒角模块将内侧模与混凝土面分离，调整脚手架的顶部，使顶模与混凝土面分离；然后卸载斜撑的将外模与混凝土面分离，利用脚手架将模架移动至下一模位，以循环使用模架，免除了重新搭设模板和支架的过程，提高了施工效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的混凝土浇筑整体移动模架的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明优选实施例的倒角模块结构示意图。
图4是本发明优选实施例的顶模结构示意图；
图5是本发明优选实施例的内侧模结构示意图；
图6是本发明优选实施例的外侧模结构示意图。
附图标号说明：
10、顶模；11、顶杆；12、第一连杆；13、第一支杆；
20、内侧模；21、内侧杆；22、第二连杆；23、第二支杆；
40、倒角模块；41、倒角模板；42、摆动件；43、通孔；
50、外侧模；51、外侧杆；52、第三连杆；53、第三支杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1，本发明的优选实施例提供了一种混凝土浇筑整体移动模架，用于综合管廊的混凝土物施工，该模架包括：由用于支撑综合管廊顶部的顶模10和位于顶模10的两端用于支撑综合管廊内侧壁的内侧模20组成的内模、支撑内模并带动内模移动的脚手架、及位于内模外侧用于支撑综合管廊外侧壁的外侧模50，顶模10和内侧模20经倒角模块40铰接，倒角模块40与内侧模20固定连接且绕设于顶模10上的铰接轴转动连接；倒角模块40包括：与综合管廊的顶部和内侧壁倒角处匹配的倒角模板41、设置在倒角模板41上的摆动件42，摆动件42随倒角模板41绕铰接轴转动，倒角模块40用于在装模时使内侧模20抵接综合管廊的内侧壁或拆模时使内侧模20与综合管廊的内侧壁脱离。
在本实施例中，参照图2，倒角模板41与综合管廊的倒角处相匹配，铰接轴设置在顶模10上，摆动件42固定在倒角模板41上，摆动件42随倒角模板41绕铰接轴转动，在安装内侧模20时，转动倒角模板41，使内侧模20抵接综合管廊的侧墙，以达到工程设计要求的位置，然后固定铰接处；拆模时，只需要松开铰接处，转动倒角模板41，使内侧模20与混凝土面分离，达到拆模的目的。
具体地，在综合管廊的浇注时，前期首先要完成综合管廊底板和侧墙的第一次浇筑，完成侧墙高度30-50cm左右，在底板混凝土达到一定强度后，对相应的边线进行标记；然后将脚手架(图未示)推进浇筑好的管廊底板上，然后将顶模10和内侧模20放置脚手架上，调整脚手架的顶部使顶模10就位，使顶模10处于受压状态；此后可进行综合管廊的钢筋绑扎工作，钢筋绑扎完成后进行封模；转动倒角模块40上的倒角模板41，使内侧模20抵接浇筑好的内墙侧壁，然后采用螺母固定铰接处，此时内侧模20安装完成；最后进行外侧模50的安装。当模架安装完成后，检查模板的尺寸、牢固性及保护层厚度是否满足工程需要，然后进行混凝土浇筑。
当混凝土达到拆模强度后进行拆模，首先松开倒角模块40的固定螺母，转动倒角模板41，倒角模板41带动内侧模20与混凝土面分离，然后调整脚手架的顶端，使顶模10下降，将顶模10与混凝土面分离；然后进行外侧模50的拆除，运用脚手架将顶模10和内侧模20一起运动至下一模就位，如此循环使用。
本实施例的顶模10和内侧模20安装在脚手架上，顶模10和内侧模20经倒角模块40铰接，通过转动倒角模块40使内侧模20抵接综合管廊的内侧壁，通过脚手架来支撑顶模10使顶模10抵接综合管廊的顶部，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，通过转动倒角模块40将内侧模20与混凝土面分离，调整脚手架顶部，使顶模10与混凝土面分离，然后将外侧模50与混凝土面分离，通过脚手架实现模板和支架一起移动，循环使用，免除了重新搭设模板和支架的过程，提高了施工效率。
优选地，参照图3，摆动件42上远离倒角模板41的一端设有通孔43，供用于限制倒角模板41移动位置的支撑杆穿过。在本实施例中，摆动件42为固定在倒角模板41上的挂钩，通孔43设在挂钩的钩部。具体地，当转动倒角模板41时，使内侧模20抵接内侧壁，然后固定铰接处，顶模10上还设有依次穿过通孔43的支撑杆，以对倒角模板41的移动进一步限位，防止倒角模板41转动幅度过大。
优选地，脚手架的顶部间隔设有多个用于安装内模时顶住顶模10或拆模时松开顶模10的第一可调顶托。
在本实施例中，脚手架竖直方向间隔设有立杆，立杆的顶部设有第一可调顶托，通过调整第一可调顶托的高度进行抵压顶模10，使顶模10处于受压状态，拆模时，旋转第一可调顶托降低高度，使顶模10与混凝土面分离。
优选地，脚手架的下部设有带连接杆的万向轮，连接杆与脚手架螺纹连接，连接杆上设有把手，当安装顶模10和内侧模20时，旋转连接杆把手使万向轮悬空，立杆着地；当模架移动时，旋转连接杆把手使万向轮着地，立杆悬空。
优选地，综合管廊的底部还设有导向件，以使脚手架的万向轮沿导向件运动。在本实施例中，导向件为设置在综合管廊底部的槽钢，使脚手架沿槽钢运动，以准确的达到下一模位。
优选地，参照图4，顶模10包括沿综合管廊纵向设置的两个平行的顶杆11。在本实施例中，两个顶杆11之间设有多个平行的第一连杆12，相邻的两个第一连杆12之间设有第一支杆13。
可选地，参照图5，内侧模20包括沿综合管廊纵向设置的两个平行的内侧杆21。同样的，在本实施例中，两个内侧杆21之间设有多个平行的第二连杆22，相邻的第二连杆22之间设有第二支杆23。
在本实施例中，倒角模块40与内侧杆21固定连接，内侧杆21与第一连杆12经倒角模块40铰接，第一连杆12在第一可调顶托的作用下，处于受压状态，转动倒角模板41使内侧模20抵接综合管廊的内侧壁，固定铰接处。
优选地，两个内侧模20之间还间隔设有多个内撑，以支撑两个内侧模20使其达到设计标准。在本实施例中，内撑为一根钢管，钢管的两端设有第二可调顶托，通过调整第二可调顶托使内撑撑紧两个内侧模20，使两个内侧模20的间距达到设计标准。具体地，将顶模10调整好后，调整倒角模块40，使内侧模20抵接综合管廊内侧壁，然后安装内撑，使内侧模20要求达到设计标准。
可选地，参照图6，外侧模50包括：沿综合管廊纵向设置的两个平行的外侧杆51。在本实施例中，两个外侧杆51之间设有多个平行的第三连杆52，相邻的第三连杆52之间设有第三支杆53。具体地，外侧模50采用方钢制成，方钢连接处设有槽钢背楞，槽钢上部设有锁口，以防止跑模。
优选地，外侧模50上沿综合管廊长度方向设有多个用于支撑外侧模50的斜撑。在本实施例中，斜撑通过锁扣固定在槽钢背楞上，沿综合管廊的纵向间隔设置斜撑，以更好的支撑外侧模50；斜撑的底部设有带连接杆的万向轮和支杆，连接杆与斜撑螺纹连接，连接杆上设有把手，当斜撑支撑外侧模50时，旋转连接杆把手使万向轮悬空，支杆着地；当外侧模移动时，旋转连接杆把手使万向轮着地，支杆悬空。
在进行拆模时，打开锁扣，卸载斜撑，通过斜撑底部的万向轮将外侧模50运送至下一模位。在外侧模50的行进轨道上铺设槽钢，以便于外侧模50沿预设的轨道运行。
从以上的描述可以得知：本发明的顶模和内侧模安装在脚手架上，顶模和内侧模经倒角模块铰接，通过调整脚手架使顶模抵接综合管廊的顶部，转动倒角模块使内侧模抵接综合管廊的内侧壁，调整外侧模来抵接综合管廊的外侧壁，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，转动倒角模块将内侧模与混凝土面分离，调整脚手架的顶部，使顶模与混凝土面分离；然后卸载斜撑的将外侧模与混凝土面分离，利用脚手架将模架移动至下一模位，以循环使用模架，免除了重新搭设模板和支架的过程，提高了施工效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种混凝土浇筑整体移动模架，用于综合管廊的混凝土施工，其特征在于，该模架包括：用于支撑综合管廊顶部的顶模(10)、位于所述顶模(10)的两端用于支撑所述综合管廊内侧壁的内侧模(20)、支撑并带动所述顶模(10)和所述内侧模(20)移动的脚手架、及用于支撑所述综合管廊外侧壁的外侧模(50)，
所述顶模(10)和所述内侧模(20)经倒角模块(40)铰接，所述倒角模块(40)与所述内侧模(20)固定连接且绕设于所述顶模(10)上的铰接轴转动连接；
所述倒角模块(40)包括：与所述综合管廊的顶部和内侧壁倒角处匹配的倒角模板(41)、设置在所述倒角模板(41)上的摆动件(42)，所述摆动件(42)随所述倒角模板(41)绕所述铰接轴转动，所述倒角模块(40)用于在装模时使所述内侧模(20)抵接所述综合管廊的内侧壁或拆模时使所述内侧模(20)与所述综合管廊的内侧壁脱离；
所述摆动件(42)上远离所述倒角模板(41)的一端设有通孔(43)，供用于限制所述倒角模板(41)移动位置的支撑杆穿过；
所述摆动件(42)为固定在所述倒角模板(41)上的挂钩，所述通孔(43)设置在所述挂钩的钩部；
所述脚手架的顶部间隔设有多个用于安装所述顶模(10)时抵压所述顶模(10)或拆模时松开所述顶模(10)的可调顶托；
所述脚手架的底部设有带连接杆的万向轮，所述连接杆与所述脚手架螺纹连接，所述万向轮在安装模架时处于悬空状态或移动模架时处于着地状态；
所述顶模(10)包括沿所述综合管廊长度方向设置的两个平行的顶杆(11)，两个顶杆(11)之间设有多个平行的第一连杆(12)，相邻的两个第一连杆(12)之间设有第一支杆(13)；
所述内侧模(20)包括沿所述综合管廊长度方向设置的两个平行的内侧杆(21)，两个所述内侧杆(21)之间设有多个平行的第二连杆(22)，相邻的所述第二连杆(22)之间设有第二支杆(23)；
所述外侧模(50)包括：沿所述综合管廊长度方向设置的两个平行的外侧杆(51)，两个所述外侧杆(51)之间设有多个平行的第三连杆(52)，相邻的所述第三连杆(52)之间设有第三支杆(53)；
所述两个内侧模(20)之间间隔设有多个用于支撑所述两个内侧模(20)的内撑；
沿所述综合管廊长度方向设有导向件，使所述脚手架沿所述导向件移动以到达下一模位。
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