CN108978711A - 一种可移动式脚手架及应用该脚手架的综合管廊施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式脚手架及应用该脚手架的综合管廊施工方法，所述可移动式脚手架包括脚手架本体、可拆卸安装在所述脚手架本体底部的移动轮和用于顶起所述脚手架本体后安装所述移动轮的千斤顶，所述脚手架本体包括若干纵向设置的立管和水平设置的横管，所述立杆的顶部均设有可调节高低的顶托，与侧墙相垂直的所述横管的两端分别设有可调节长短的侧墙顶杆，所述移动轮设置在所述脚手架本体的底部。本发明通过在脚手架本体的底部安装可拆卸的移动轮，当一节施工段施工完需进行下一节施工段浇筑时，先调节顶托与侧墙顶杆，然后用千斤顶顶起脚手架安装移动轮，再将脚手架整体移动到下一节施工点，不需要频繁安、拆脚手架，提高了工作效率。

Description

一种可移动式脚手架及应用该脚手架的综合管廊施工方法

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，更具体地说，涉及一种可移动式脚手架及应用该脚手架的综合管廊施工方法。

背景技术

现有综合管廊、箱涵结构施工常规采用的内支撑脚手架为不可移动式，施工过程中需要频繁的安装、拆除内支撑脚手架，导致内支撑脚手架再周转率低，影响了整体性施工效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种可移动式脚手架及应用该脚手架的综合管廊施工方法，减少脚手架安、拆工作量，提高整体性施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可移动式脚手架，包括脚手架本体、可拆卸安装在所述脚手架本体底部的移动轮和用于顶起所述脚手架本体后安装所述移动轮的千斤顶，所述脚手架本体包括若干纵向设置的立管和水平设置的横管，所述立杆的顶部均设有可调节高低的顶托，与侧墙相垂直的所述横管的两端分别设有可调节长短的侧墙顶杆，所述移动轮设置在所述脚手架本体的底端。

优选地，所述移动轮包括轴承和连接轴，所述轴承为两个，所述连接轴的两端分别连接两个所述轴承的内圈，所述连接轴的中部连接所述脚手架本体。

优选地，所述移动轮与所述脚手架本体之间设有U型顶托，所述U型顶托的外侧置于所述连接轴上，所述U型顶托的内侧连接所述立管或横管。

优选地，所述脚手架本体上设有剪刀撑。

优选地，所述脚手架本体及剪刀撑的材质均为48x3镀锌钢管。

为解决上述问题，本发明还提供了一种综合管廊施工方法，包括以下步骤：

步骤一，根据设计要求浇筑综合管廊的底板；

步骤二，待所述底板完成养护后，在所述底板上搭设如权利要求1-5任一项所述的脚手架；

步骤三，在所述脚手架的顶部、两侧与顶部的连接处及左右两侧分别安装顶板模板、倒角模板及侧墙模板；

步骤四，绑扎钢筋；

步骤五，浇筑顶板与侧墙，并覆盖土工布洒水养护；

步骤六，调节顶托及侧墙顶杆，使顶板模板脱离顶板，侧墙顶杆与侧墙间留有间隙；

步骤七，将千斤顶置于所述脚手架的底部顶起所述脚手架，将移动轮安装于所述脚手架的底部，然后移开所述千斤顶移动所述脚手架；

步骤八，将所述脚手架、顶板模板、倒角模板及侧墙模板移动到下一节待浇筑的施工段，重复上述步骤三到步骤七，直至整个综合管廊完成施工。

优选地，所述步骤二中，所述脚手架的搭设方法为：从边跨一侧开始安装，先安装第一排立管，然后上好连接所述立管的横管，再安第二排所述立管，二排所述立管之间用横管连接好，依次逐排安装。

优选地，所述步骤三或步骤八中，所述侧墙模板为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体、可拆卸安装在所述钢模本体底部的移动件，所述移动件包括用于放置所述钢模本体的承托件以及设置在所述承托件下端用于移动的滚轮。

优选地，所述步骤三或步骤八中，所述侧墙模板为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体、用于吊起所述钢模本体的手拉葫芦和用于连接所述手拉葫芦的可移动式三脚架。

本发明的有益效果是：通过在脚手架本体的底部安装可拆卸的移动轮，当一节施工段施工完需进行下一节施工段浇筑时，先调节顶托与侧墙顶杆，使顶板模板脱离顶板，侧墙顶杆与侧墙间留有间隙，然后用千斤顶顶起脚手架安装移动轮，再将脚手架整体移动到下一节施工点即可，不需要频繁安、拆脚手架，减少了工作量，提高了工作效率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的可移动式脚手架施工状态的结构示意图。

图2为本发明的可移动式脚手架顶起移动状态的结构示意图。

图3为图2中A的结构放大示意图。

图4为图2中B的结构放大示意图。

图5为本发明的可移动式脚手架的侧墙模板的结构示意图。

图6为本发明的可移动式脚手架的侧墙模板的另一实施例的结构示意图。

其中：1-脚手架本体，2-移动轮，3-千斤顶，4-立管，5-横管，6-顶托，7-侧墙顶杆，8-轴承，9-连接轴，10-剪刀撑，11-U型顶托，12-主楞，13-次楞，14-顶板模板，15-侧墙模板，16-倒角模板，17-钢模本体，18-承托件，19-滚轮，20-手拉葫芦，21-三脚架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-6，本实施例的一种可移动式脚手架，包括脚手架本体1、可拆卸安装在所述脚手架本体1底部的移动轮2和用于顶起所述脚手架本体1后安装所述移动轮3的千斤顶3，所述脚手架本体1包括若干纵向设置的立管4和水平设置的横管5，所述立杆4的顶部均设有可调节高低的顶托6，与侧墙相垂直的所述横管5的两端分别设有可调节长短的侧墙顶杆7，所述移动轮2设置在所述脚手架本体1的底端。

基于上述技术特征的可移动式脚手架，通过在脚手架本体1的底部安装可拆卸的移动轮2，当一节施工段施工完需进行下一节施工段浇筑时，先调节顶托6与侧墙顶杆7，使顶板模板14脱离顶板，侧墙顶杆7与侧墙间留有间隙，然后用千斤顶3顶起脚手架安装移动轮2，再将脚手架整体移动到下一节施工点即可，不需要频繁安、拆脚手架，减少了工作量，提高了工作效率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述移动轮2包括轴承8和连接轴9，所述轴承8为两个，所述连接轴9的两端分别连接两个所述轴承8的内圈，所述连接轴9的中部连接所述脚手架本体1。当需要移动所述脚手架到下一节施工点时，先用所述千斤顶3将所述脚手架顶起，然后将所述连接轴9安装在所述横管5上即可。同时，为了方便安装所述移动轮2，所述移动轮2与所述脚手架本体1之间设有U型顶托11，所述U型顶托11的外侧置于所述连接轴9上，所述U型顶托11的内侧连接所述立管4或横管5。

本实施例中，所述脚手架本体1上设有剪刀撑10。通过设置所述剪刀撑10，极大地提高了所述脚手架的稳定性。

本实施例中，所述脚手架本体1及剪刀撑10的材质均为48x3镀锌钢管。

本发明还提供了一种综合管廊施工方法，并提供了一个所述综合管廊施工方法的实施例，该实施例包括以下步骤：

步骤一，根据设计要求浇筑综合管廊的底板，待所述底板完成养护后则可进入侧墙顶板的施工；

步骤二，待所述底板完成养护后，在所述底板上搭设所述的脚手架，所述脚手架的搭设方法为：从边跨一侧开始安装，先安装第一排立管4，然后上好连接所述立管4的横管5，再安第二排所述立管4，二排所述立管4之间用横管5连接好，依次逐排安装。

另外，在搭设所述脚手架时需按设计标高调整顶板底的标高，然后安装顶板模板，并要拉线找直，顶板底板起拱，其中，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，同时，在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使墙体在拆模后起拱量符合规范要求2/1000；

步骤三，在所述脚手架的顶部、两侧与顶部的连接处及左右两侧分别安装顶板模板14、倒角模板16及侧墙模板15。

其中，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；所述侧墙模板15的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值；

步骤四，绑扎钢筋，在绑扎钢筋时顶板高不等时其主筋应分开锚固，箱体纵向筋和连墙主筋、墙水平筋锚固长度需符合设计要求。顶板面负筋安装前如有预埋的，必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗漏。板面钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞顶板除按设计要求另加附加钢筋外。

另外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网相交点必须全部扎牢。为保证钢筋保护层厚度，需设砼或砂浆垫块，不同的墙板处的底钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

步骤五，浇筑顶板与侧墙，并覆盖土工布洒水养护，砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，如不能满足要求，当超过2米时，采用串筒、溜槽等辅助措施保证混凝土自由高度小于2m，确保砼不离析，一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，第二次砼浇灌，应在前层砼初凝之前，要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板；

步骤六，调节顶托6及侧墙顶杆7，使顶板模板14脱离顶板，侧墙顶杆7与侧墙间留有间隙。调节时先调节所述顶托6及侧墙顶杆7，防止所述脚手架顶起时碰到顶板阻止移动，让主楞12与次楞13及顶板模板14落到支架上，侧墙模板15留在原处；

其中，较佳地，所述主楞12采用2根Ф48×3.0钢管，次楞13采用70×70mm的矩形木楞；

步骤七，将千斤顶3置于所述脚手架的底部顶起所述脚手架，将移动轮2安装于所述脚手架的底部，然后移开所述千斤顶3移动所述脚手架；

其中，在实际使用过程中，可以先采用分段试验顶推，确定合适的脚手架长度作为一段脚手架。

步骤八，将所述脚手架、顶板模板14、倒角模板16及侧墙模板15移动到下一节待浇筑的施工段，重复上述步骤三到步骤七，直至整个综合管廊完成施工。

其中，所述顶板模板14采用15mm覆面木胶合板，可以直接人工拆卸移动。当所述顶板模板14在混凝土达到设计强度75％后可拆除支架，拆除时旋转所述顶托6至所述顶板模板14离开顶板即可。

所述侧墙模板为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体17、可拆卸安装在所述钢模本体17底部的移动件，所述移动件包括用于放置所述钢模本体17的承托件18以及设置在所述承托件18下端用于移动的滚轮19。较佳地，所述承托件采用U型结构。当侧墙的强度达到了要求后，先放松固定所述侧墙模板15的对拉螺栓，然后将所述钢模本体17置于所述承托件18上，人工推动所述钢模本体17即可实现所述侧墙模板15的移动。

在本发明的另一实施例中，所述侧墙模板15为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体17、用于吊起所述钢模本体17的手拉葫芦20和用于连接所述手拉葫芦20的可移动式三脚架21。当侧墙的强度达到要求后，先将所述手拉葫芦20勾住所述钢模本体17，然后放松固定所述侧墙模板15的对拉螺栓，再推动所述三脚架21即可实现所述侧墙钢模的移动。在实际使用时，可以采用多个所述三脚架21的的组合方式同时吊起多个所述钢模本体17。

所述倒角模板16在拆除时先放松固定所述倒角模板16的对拉螺栓，然后用手拉葫芦勾住所述倒角模板16，再采用所述三脚架21拖动至安装位置即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可移动式脚手架，其特征在于：包括脚手架本体、可拆卸安装在所述脚手架本体底部的移动轮和用于顶起所述脚手架本体后安装所述移动轮的千斤顶，所述脚手架本体包括若干纵向设置的立管和水平设置的横管，所述立杆的顶部均设有可调节高低的顶托，与侧墙相垂直的所述横管的两端分别设有可调节长短的侧墙顶杆，所述移动轮设置在所述脚手架本体的底端。

2.如权利要求1所述的可移动式脚手架，其特征在于：所述移动轮包括轴承和连接轴，所述轴承为两个，所述连接轴的两端分别连接两个所述轴承的内圈，所述连接轴的中部连接所述脚手架本体。

3.如权利要求1所述的可移动式脚手架，其特征在于：所述移动轮与所述脚手架本体之间设有U型顶托，所述U型顶托的外侧置于所述连接轴上，所述U型顶托的内侧连接所述立管或横管。

4.如权利要求1所述的可移动式脚手架，其特征在于：所述脚手架本体上设有剪刀撑。

5.如权利要求1所述的可移动式脚手架，其特征在于：所述脚手架本体及剪刀撑的材质均为48x3镀锌钢管。

6.一种综合管廊施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据设计要求浇筑综合管廊的底板；

步骤二，待所述底板完成养护后，在所述底板上搭设如权利要求1-5任一项所述的脚手架；

步骤三，在所述脚手架的顶部、两侧与顶部的连接处及左右两侧分别安装顶板模板、倒角模板及侧墙模板；

步骤四，绑扎钢筋；

步骤五，浇筑顶板与侧墙，并覆盖土工布洒水养护；

步骤六，调节顶托及侧墙顶杆，使顶板模板脱离顶板，侧墙顶杆与侧墙间留有间隙；

步骤七，将千斤顶置于所述脚手架的底部顶起所述脚手架，将移动轮安装于所述脚手架的底部，然后移开所述千斤顶移动所述脚手架；

步骤八，将所述脚手架、顶板模板、倒角模板及侧墙模板移动到下一节待浇筑的施工段，重复上述步骤三到步骤七，直至整个综合管廊完成施工。

7.如权利要求6所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述步骤二中，所述脚手架的搭设方法为：从边跨一侧开始安装，先安装第一排立管，然后上好连接所述立管的横管，再安第二排所述立管，二排所述立管之间用横管连接好，依次逐排安装。

8.如权利要求6所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述步骤三或步骤八中，所述侧墙模板为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体、可拆卸安装在所述钢模本体底部的移动件，所述移动件包括用于放置所述钢模本体的承托件以及设置在所述承托件下端用于移动的滚轮。

9.如权利要求6所述的综合管廊施工方法，其特征在于：所述步骤三或步骤八中，所述侧墙模板为可移动式组合钢模，所述可移动式组合钢模包括钢模本体、用于吊起所述钢模本体的手拉葫芦和用于连接所述手拉葫芦的可移动式三脚架。