CN208346615U - 箱梁内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁内模，包括由第一模板和第二模板拼接而成的内模主体，且第一模板和第二模板分别由相互铰接的上模板和下模板组成，上模板和下模板之间竖向连接有立杆，其中，立杆包括拆卸式连接于上模板上的上立杆以及拆卸式连接于下模板上的下立杆；上立杆与下立杆之间通过第一连接件活动铰接使得在外力作用下上立杆与下立杆绕第一连接件为支点旋转从而带动上模板与下模板相对撑开或者靠拢；上立杆与下立杆之间还设置有用于在所述上模板与所述下模板相对撑开时将所述上立杆与所述下立杆固定连接的第二连接件。本实用新型方便实现箱梁内模的安装和拆除，提高了安全性能，便于施工、节约人工、降低劳动强度，缩短工期。

Description

箱梁内模

技术领域

本实用新型涉及建筑现场施工设备领域，特别地，涉及一种桥梁预制施工过程中使用的箱梁内模。

背景技术

在桥梁施工中，箱梁的内模安装和拆除难度大，施工时费时、费料，常规做法有定型充水胎模、钢模拼装等方法。但定型充水胎模在混凝土浇筑过程中变形大、易上浮，不便于控制箱梁内壁的保护厚度。采用钢模拼装能满足保护层厚度的控制和质量的要求，但模板安装和拆除时比较困难，模板施工时间长，劳动量消耗大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种箱梁内模，以解决现有箱梁内模安装与拆除困难、施工时间长、劳动强度大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种箱梁内模，包括由第一模板和第二模板拼接而成的内模主体，且第一模板和第二模板分别由相互铰接的上模板和下模板组成，上模板和下模板之间竖向连接有立杆，其中，立杆包括拆卸式连接于上模板上的上立杆以及拆卸式连接于下模板上的下立杆；上立杆与下立杆之间通过第一连接件活动铰接使得在外力作用下上立杆与下立杆绕第一连接件为支点旋转从而带动上模板与下模板相对撑开或者靠拢；上立杆与下立杆之间还设置有用于在所述上模板与所述下模板相对撑开时将所述上立杆与所述下立杆固定连接的第二连接件。

进一步地，第一模板和第二模板上沿箱梁的通长方向分别设置有平行的多个立杆；多个立杆之间通过沿通长方向延伸的推拉板衔接，且推拉板通过第一连接件与上立杆与下立杆连接。

进一步地，第一连接件采用螺栓、插销或转轴；第二连接件采用固定螺栓、固定卡扣或固定销；第二连接件位于第一连接件的下方。

进一步地，第一模板的上模板与第二模板的上模板之间、以及第一模板的下模板和第二模板的下模板之间分别通过联锁装置连接。

进一步地，联锁装置包括第一连接板、第二连接板、以及两端分别衔接第一连接板和第二连接板的桥接板。

进一步地，第一连接板焊接固定于第一模板的上模板，第二连接板焊接固定于第二模板的上模板；第一连接板和第二连接板分别包括相对设置的两块钢板，且桥接板夹设于两块钢板之间；桥接板的两端分别通过螺栓拆卸式连接至第一连接板和第二连接板。

进一步地，模板和下模板相互连接的位置分别设置有呈L型的加强板，两块加强板分别具有朝内模内侧延伸的板部，两个板部相互远离设置，两块加强板之间通过活动铰接件相互连接。

进一步地，活动铰接件包括分别固定连接于两个板部上且相向延伸的第一铰接板和第二铰接板，第一铰接板和第二铰接板之间通过插销活动铰接。

进一步地，活动铰接件设置于内模的2/3高度位置处。

进一步地，第一模板和第二模板为非对称设计，二者的拼接口位于内模立面沿水平向的2/3位置处。

本实用新型将箱梁内模采用分为第一模板和第二模板两件拼装式结构，且第一模板和第二模板均采用上下模板相互铰接构成，通过第一连接件活动铰接的上下立杆使得上下模板可随上下立杆旋转以撑开或者靠拢，从而方便实现箱梁内模的安装和拆除：当安装内模时，施加外力使得上下立杆绕第一连接件为支点相对旋转使得上下模板相对撑开到最大位置后，通过第二连接件将上立杆与下立杆固定连接，即可使第一模板和第二模板分别由可变体系转换为固定体系，实现第一模板和第二模板自身的稳定，提高了安全性能；在箱梁浇筑完成后，拆模时，只需松动第二连接件，上下立杆在外力或者自身重力作用下相对旋转使上下模板相对靠拢收缩，即可分别将第一模板和第二模板整体取出。本实用新型的箱梁内模便于施工、节约人工、降低劳动强度，缩短工期，又有利于保证工程质量，且本实用新型的箱梁内模可以多次重复使用，节约成本，实用性很强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的箱梁内模的正立面示意图；

图2是图1中的箱梁内模的正面视角的剖面图；

图3是图1中的箱梁内模的侧面视角的剖面图；

图4是图1中的活动铰接件的结构示意图；

图5是图1中的联锁装置的结构示意图。

附图标号说明：

1、第一模板；11、上模板；12、下模板；2、第二模板；3、立杆；31、上立杆；32、下立杆；33、第一连接件；34、第二连接件；4、推拉板；5、联锁装置；51、第一连接板；52、第二连接板；53、桥接板；6、加强板；60、板部；7、活动铰接件；71、第一铰接板；72、第二铰接板；73、插销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至3，本实用新型的优选实施例提供了一种箱梁内模，包括由第一模板1和第二模板2拼接而成的内模主体，且第一模板1和第二模板2分别由相互铰接的上模板11和下模板12组成，上模板11和下模板12之间竖向连接有立杆3，其中，立杆3包括拆卸式连接于上模板11上的上立杆31以及拆卸式连接于下模板12上的下立杆32；上立杆31与下立杆32之间通过第一连接件33活动铰接使得在外力作用下上立杆31与下立杆32绕第一连接件33为支点旋转从而带动上模板11与下模板12相对撑开或者靠拢；上立杆31与下立杆32之间还设置有用于在所述上模板11与所述下模板12相对撑开时将所述上立杆31与所述下立杆32固定连接的第二连接件34。

本实用新型将箱梁内模采用分为第一模板1和第二模板2两件拼装式结构，且第一模板1和第二模板2均采用上模板11、下模板12相互铰接构成，通过第一连接件33活动铰接的上立杆31、下立杆32使得上模板11、下模板12可随上立杆31、下立杆32旋转以撑开或者靠拢，从而方便实现箱梁内模的安装和拆除：当安装内模时，施加外力使得上立杆31、下立杆32绕第一连接件33为支点相对旋转使得上模板11、下模板12相对撑开到最大位置后，通过第二连接件34将上立杆31与下立杆32固定连接，即可使第一模板1和第二模板2分别由可变体系转换为固定体系，实现第一模板1和第二模板2自身的稳定，提高了安全性能；在箱梁浇筑完成后，拆模时，只需松动第二连接件34，上立杆31、下立杆32在外力或者自身重力作用下相对旋转使上模板11、下模板12相对靠拢收缩，即可分别将第一模板1和第二模板2整体取出。本实用新型的箱梁内模便于施工、节约人工、降低劳动强度，缩短工期，又有利于保证工程质量，且本实用新型的箱梁内模可以多次重复使用，节约成本，实用性很强。

本实用新型的第一模板1和第二模板2分别由多块模板沿箱梁通长方向进行拼装、焊接成，在正面视角下，第一模板1和第二模板2分别大致呈C形。本实用新型中，第一模板1和第二模板2为非对称设计，二者的拼接口位于内模立面沿水平向的2/3位置处。本实用新型将内模在立面的2/3位置处沿内模通长方向将内模分成第一模板1和第二模板2的两件式结构，内模由一大一小两件C形钢模拼装组成，不是对称的两片C形钢模，便于内模的安装和拆除。在其它实施例中，第一模板1和/或第二模板2也可以采用其他的结构形状，例如采用L形板、V形板、U形板、槽形板、折线板、折弯板。第一模板1和/或第二模板2的内侧板面设有加强筋或者加强网格，以增强内模的整体强度。

本实用新型中，第一模板1和第二模板2分别由相互铰接的上模板11和下模板12组成。，上模板11和下模板12之间通过活动铰接件7连接，活动铰接件7设置于内模的2/3高度位置处，便于内模的伸缩，减少对伸缩调节控制构成的阻碍。

结合图4，本优选实施例中，上模板11和下模板12相互连接的位置分别设置有呈L型的加强板6。两块加强板6分别具有朝内模内侧延伸的板部60，两个板部60相互远离设置。两块加强板6之间通过活动铰接件7相互连接。加强板6可加强上模板11、下模板12之间连接位置的强度，保证内模的可靠和安全性能。

活动铰接件7包括分别固定连接于两个板部60上且相向延伸的第一铰接板71和第二铰接板72，第一铰接板71和第二铰接板72之间通过插销73活动铰接。本优选实施例中，活动铰接件7包括两个第二铰接板72，第一铰接板71夹设于两个第二铰接板72之间，结构简单，装配容易，且连接可靠，有利于降低生成成本和减少施工时间。

在其它实施例中，上模板11、下模板12之间还可以通过铰链连接，或者通过销轴实现铰接。本实用新型并不局限于此。

参照图2和图3，第一模板1和第二模板2上沿箱梁的通长方向分别设置有平行的多个立杆3。多个立杆3之间通过沿通长方向延伸的推拉板4衔接，且推拉板4通过第一连接件33与上立杆31与下立杆32连接。其中，上立杆31的上端可拆卸地连接于上模板11的内侧，下立杆32的下端可拆卸地连接于下模板12的内侧。具体地，本实施例中，上立杆31的上端通过螺栓与上模板11内侧焊接的钢板连接，且上立杆31的上端在推拉板4的带动下可绕上端的螺栓旋转。下立杆32的下端通过螺栓与下模板12内侧焊接的钢板连接，同样地，下立杆32的下端也可绕此处螺栓旋转。本实用新型采用此种连接方式，结构简单，且拆装非常方便。

本实用新型中，每片模板按间距1000mm采用钢板设置立杆3，立杆3为内模伸缩的竖向拉杆，由上、下两端组成，中间通过第一连接件33和第二连接件34连接。推拉板4为槽钢，在外部千斤顶的推力或者卷扬机的拉力作用下，槽钢沿箱梁水平方向运动，带动第一连接件33及其与上立杆31、下立杆32连接部位水平移动，于此同时上立杆31、下立杆32绕第一连接件33作旋转运动。

第一连接件33可以采用螺栓、插销或转轴。第二连接件34可以采用固定螺栓、固定卡扣或固定销。本优选实施例中，第一连接件33、第二连接件34分别为螺栓。第二连接件34位于第一连接件33的下方。采用螺栓配合螺母可以实现上立杆31、下立杆32的活动连接以及固定连接，结构简单，且操作十分方便。本实用新型中，位于上方的螺栓将上立杆31、下立杆32以及推拉板4连接在一起，且螺栓的装配较松，使得当施工人员采用千斤顶水平推动推拉板4或者采用卷扬机水平抽拉推拉板4时，上立杆31、下立杆32可以绕该螺栓为支点旋转，从而带动上模板11、下模板12相对撑开或者相对收拢，从而实现支模和拆模。而下方的螺栓则在上模板11与所述下模板12相对撑开至最大位置即内模安装成型时的位置时拧紧，即可使第一模板1和第二模板2分别由可变体系转换为固定体系，实现第一模板1和第二模板2自身的稳定，提高了安全性能。

另外，也可以在上模板11和下模板12之间的适当位置增加气缸或者油缸，以辅助调节和支撑第一模板1、第二模板2，提高支模与拆模的效率。在一些实施例中，还可以在上立杆31/下立杆32的旁侧或者上模板11和下模板12之间的铰接部位设置限位机构，限位机构既能够保证展开到位，同时又能够辅助支撑。例如，可以在下模板12上沿通长方向位于下立杆32的一侧设置向上凸伸的挡板，挡板高于下立杆32与下模板12的连接部位。当上立杆31、下立杆32旋转展开到位时，挡板挡止于下立杆32的一侧，可防止展开时施力过大导致朝向该侧弯折收缩，保证展开到位。

参照图1和图5，本优选实施例中，为进一步加强第一模板1和第二模板2在变为固定体系时的稳定性，在第一模板1的上模板11和第二模板2的上模板11之间、第一模板1的下模板12和第二模板2的下模板12之间分别通过联锁装置5连接。本实用新型中在第一模板1和第二模板2之间上下均设置联锁装置5，提高了内模的安全性能。

以上方的联锁装置5为例，联锁装置5包括固定设置于第一模板1的上模板11上的第一连接板51、以及固定设置于第二模板2的上模板11上的第二连接板52、以及两端分别通过第三连接件衔接第一连接板51和第二连接板52的桥接板53。本优选实施例中，第一连接板51和第二连接板52分别焊接固定于对应的上模板11。当然，第一连接板51和第二连接板52也可以采用对应的上模板11一体成型的方式或者其它固定连接方式。第一连接板51和第二连接板52分别包括相对设置的两块钢板，且桥接板53夹设于两块钢板之间，桥接板53的两端分别通过即第三连接件拆卸式连接至第一连接板51和第二连接板52。本实施例中，第三连接件同样采用螺栓，并配合螺母，可方便实现拆装。下方的联锁装置5结构相同，仅第一连接板51、第二连接板52分别焊接固定于第一模板1的下模板12、第二模板2的下模板12上。本实用新型的联锁装置5结构简单，安装方便，无需在上模板11/下模板12上开孔以安装固定螺栓或者螺杆，可以保证内模的强度以及密封性能，防止漏浆。

本实用新型采用活动铰接件7、推拉板4等结构，使箱梁内模在水平动力的作用下，进行固定体系与瞬变体系的切换，来实现内模的安装与拆除。

本实用新型的箱梁内模安装与拆除的具体做法如下：

①在场地上组装内模：

首先在场上设置支模架，防止内模倾倒。再将内模吊入支模架内，在支模架内按模板设计图纸对内模进行拼装、焊接成沿箱梁通长方向上的两片模板。然后，采用千斤顶对水平推拉板4进行试推和试拉，内模支撑体系的灵活性能满足安装与拆除要求时，将推拉板4推到位，使内模扩张到最大位置，即内模安装成型时的位置，即可固定竖向立杆3上的第二连接件34(螺栓)使瞬变体系转化成固定体系。最后将两片模板的底部和顶部采用桥接板53和螺栓固定，使整个内模成为固定体系。

②内模吊装：

底板钢筋绑扎完后，即可将安装成固定体系的内模采用龙门吊整体吊入箱梁底板钢筋上。

③内模拆除

混凝土浇筑后，达到拆除条件时，即可拆除内模，内模拆除时，首先松开两片模板顶部与底部桥接板53上的螺栓，拆除桥接板53。再松动支撑体系立杆3上的第二连接件34，使内模由固定体系转变为瞬变体系。然后，通过推拉板4使模板收缩，先采用千斤顶推动1/3模板即第二模板2的推拉板4，使第二模板2先收缩，再推2/3模板即第一模板1的推拉板4，使推拉板4模板同样进行收缩。收缩完模板后再采用卷扬机将收缩后的内模从箱梁中拉出来。

④清理、组装内模，进行下一片箱梁施工。

将卷扬机拉出来的内模清理干净，并在场地上按第①步组装后，以等待下一片梁施工，以便于内模的重复周转使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱梁内模，包括由第一模板(1)和第二模板(2)拼接而成的内模主体，且所述第一模板(1)和所述第二模板(2)分别由相互铰接的上模板(11)和下模板(12)组成，所述上模板(11)和下模板(12)之间竖向连接有立杆(3)，其中，所述立杆(3)包括拆卸式连接于所述上模板(11)上的上立杆(31)以及拆卸式连接于所述下模板(12)上的下立杆(32)，其特征在于，

所述上立杆(31)与所述下立杆(32)之间通过第一连接件(33)活动铰接使得在外力作用下所述上立杆(31)与所述下立杆(32)绕所述第一连接件(33)为支点旋转从而带动所述上模板(11)与所述下模板(12)相对撑开或者靠拢；

所述上立杆(31)与所述下立杆(32)之间还设置有用于在所述上模板(11)与所述下模板(12)相对撑开时将所述上立杆(31)与所述下立杆(32)固定连接的第二连接件(34)。

2.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，

所述第一模板(1)和所述第二模板(2)上沿箱梁的通长方向分别设置有平行的多个所述立杆(3)；

多个所述立杆(3)之间通过沿所述通长方向延伸的推拉板(4)衔接，且所述推拉板(4)通过所述第一连接件(33)与所述上立杆(31)与所述下立杆(32)连接。

3.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，

所述第一连接件(33)采用螺栓、插销或转轴；

第二连接件(34)采用固定螺栓、固定卡扣或固定销；

所述第二连接件(34)位于所述第一连接件(33)的下方。

4.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，

所述第一模板(1)的上模板(11)与所述第二模板(2)的上模板(11)之间以及所述第一模板(1)的下模板(12)与所述第二模板(2)的下模板(12)之间分别通过联锁装置(5)连接。

5.根据权利要求4所述的箱梁内模，其特征在于，

所述联锁装置(5)包括第一连接板(51)、第二连接板(52)、以及两端分别衔接第一连接板(51)和第二连接板(52)的桥接板(53)。

6.根据权利要求5所述的箱梁内模，其特征在于，

所述第一连接板(51)焊接固定于所述第一模板(1)的上模板(11)，所述第二连接板(52)焊接固定于所述第二模板(2)的上模板(11)；

所述第一连接板(51)和所述第二连接板(52)分别包括相对设置的两块钢板，且所述桥接板(53)夹设于两块钢板之间；

所述桥接板(53)的两端分别通过螺栓拆卸式连接至所述第一连接板(51)和所述第二连接板(52)。

7.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，

所述上模板(11)和下模板(12)相互连接的位置分别设置有呈L型的加强板(6)，两块加强板(6)分别具有朝内模内侧延伸的板部(60)，两个所述板部(60)相互远离设置，两块加强板(6)之间通过活动铰接件(7)相互连接。

8.根据权利要求7所述的箱梁内模，其特征在于，

所述活动铰接件(7)包括分别固定连接于两个所述板部(60)上且相向延伸的第一铰接板(71)和第二铰接板(72)，第一铰接板(71)和第二铰接板(72)之间通过插销(73)活动铰接。

9.根据权利要求7所述的箱梁内模，其特征在于，

所述活动铰接件(7)设置于内模的2/3高度位置处。

10.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，

所述第一模板(1)和所述第二模板(2)为非对称设计，二者的拼接口位于内模立面沿水平向的2/3位置处。