CN107825072A - 大型半圆环盒形结构加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型半圆环盒形结构加工方法，包括以下步骤：零件单边预留5mm机加余量，同时，预留2mm收缩余留，划内外圆及方孔加工线，放大工件上两方孔间距要求，按工艺要求划线，以避免对应部件组装后因焊接收缩影响两方孔的间距，以大侧板的内外弧找出圆心，以圆心为基准，装点内弧板，内弧板的外弧符线后，装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆，并用压板将工件夹紧在平台上，焊接各件，焊接采用手工电弧焊，焊接电流为130～160 A，电弧电压为26～28 V；装点侧板，预先在侧板上制声排气孔、连接板、筋板、支板并焊接；校形，去应力退火，高温回火温度控制在500～600℃；本发明工艺流程合理，余量分配均匀，加工精度高，降低生产成本。

Description

大型半圆环盒形结构加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型半圆环盒形结构加工方法。

背景技术

Q345A属于低合金结构钢，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度和良好的焊接性能，被广泛应用于机械领域。但对于大型半圆环结构件，尤其是封闭的盒型结构的加工，因其在焊接过程中焊接变形量大，焊接变形趋势复杂，校形困难等因素，所以加工问题一直没有得到很好的解决，大型半圆环盒形结构前端梁为半圆开口形焊接结构件，主要由内弧板、外弧板、大侧板、侧板、各连接板及筋板焊接而成。材质均为钢板Q345A，该结构尺寸大，焊缝数量多，焊接变形量大，精度要求高，所以关键尺寸难以得到保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种工艺流程合理，余量分配均匀，加工精度高，降低生产成本的大型半圆环盒形结构加工方法。

本发明大型半圆环盒形结构加工方法，包括以下步骤：

第一步，组焊，零件单边预留5mm机加余量，同时，预留2mm收缩余留，划内外圆及方孔加工线，放大工件上两方孔间距要求，按工艺要求划线，以避免对应部件组装后因焊接收缩影响两方孔的间距，以大侧板的内外弧找出圆心，以圆心为基准，装点内弧板，内弧板的外弧符线后，装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆，并用压板将工件夹紧在平台上，焊接各件，焊接采用手工电弧焊，焊接电流为130～160 A，电弧电压为26～28 V；

第二步，装点侧板，预先在侧板上制声排气孔、连接板、筋板、支板并焊接；

第三步，校形，去应力退火，高温回火温度控制在500～600℃；

第四步，去撑杆，堵排气孔，划各弧面加工线，在内弧板的圆周方向上点3～4块厚10mm的工艺垫板；

第五步，立车，车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面，保证外弧板壁厚≥10 mm，剔除工艺板，磨平焊点。翻转工件，压侧板的环面处，车内弧板的内径，保证内弧板壁厚≥10mm，以及大侧板的壁厚；松开压板，找正后压紧内弧端面、偏端面，保证厚度方向尺寸。其中，立车主轴转速为12r／mm，进给量为0.35mm／r；

第六步，铣成斜面及大侧板耳部厚度。机床主轴转速为200～300 r／min，进给量为0.1～0.12mm／r；

第七步，加工两方孔，将工件固定于插车上找正后制成两方孔，保证方孔外形及两方孔工艺间距；

第八步，加工各连接孔，按样板划各孔位置线，在镗车上将各孔一次加工完成，以保证各孔尺寸及几何公差要求。

本发明工艺流程合理，余量分配均匀，加工精度高，降低生产成本。

具体实施方式

本发明大型半圆环盒形结构加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，组焊，零件单边预留5mm机加余量，同时，预留2mm收缩余留，划内外圆及方孔加工线，放大工件上两方孔间距要求，按工艺要求划线，以避免对应部件组装后因焊接收缩影响两方孔的间距，以大侧板的内外弧找出圆心，以圆心为基准，装点内弧板，内弧板的外弧符线后，装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆，并用压板将工件夹紧在平台上，焊接各件，焊接采用手工电弧焊，焊接电流为130～160 A，电弧电压为26～28 V；

第二步，装点侧板，预先在侧板上制声排气孔、连接板、筋板、支板并焊接；

第三步，校形，去应力退火，高温回火温度控制在500～600℃；

第四步，去撑杆，堵排气孔，划各弧面加工线，在内弧板的圆周方向上点3～4块厚10mm的工艺垫板；

第五步，立车，车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面，保证外弧板壁厚≥10 mm，剔除工艺板，磨平焊点。翻转工件，压侧板的环面处，车内弧板的内径，保证内弧板壁厚≥10mm，以及大侧板的壁厚；松开压板，找正后压紧内弧端面、偏端面，保证厚度方向尺寸。其中，立车主轴转速为12r／mm，进给量为0.35mm／r；

第六步，铣成斜面及大侧板耳部厚度。机床主轴转速为200～300 r／min，进给量为0.1～0.12mm／r；

第七步，加工两方孔，将工件固定于插车上找正后制成两方孔，保证方孔外形及两方孔工艺间距；

第八步，加工各连接孔，按样板划各孔位置线，在镗车上将各孔一次加工完成，以保证各孔尺寸及几何公差要求。

本发明工艺流程制订合理，余量分配合理，焊接方法及参数选择恰当，焊接过程中采取的工艺措施有效，加工精度高，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种大型半圆环盒形结构加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，组焊，零件单边预留5mm机加余量，同时，预留2mm收缩余留，划内外圆及方孔加工线，放大工件上两方孔间距要求，按工艺要求划线，以避免对应部件组装后因焊接收缩影响两方孔的间距，以大侧板的内外弧找出圆心，以圆心为基准，装点内弧板，内弧板的外弧符线后，装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆，并用压板将工件夹紧在平台上，焊接各件，焊接采用手工电弧焊，焊接电流为130～160 A，电弧电压为26～28 V；

第二步，装点侧板，预先在侧板上制声排气孔、连接板、筋板、支板并焊接；

第三步，校形，去应力退火，高温回火温度控制在500～600℃；

第四步，去撑杆，堵排气孔，划各弧面加工线，在内弧板的圆周方向上点3～4块厚10mm的工艺垫板；

第五步，立车，车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面，保证外弧板壁厚≥10 mm，剔除工艺板，磨平焊点；

翻转工件，压侧板的环面处，车内弧板的内径，保证内弧板壁厚≥10 mm，以及大侧板的壁厚；松开压板，找正后压紧内弧端面、偏端面，保证厚度方向尺寸，其中，立车主轴转速为12r／mm，进给量为0.35mm／r；

第六步，铣成斜面及大侧板耳部厚度，机床主轴转速为200～300 r／min，进给量为0.1～0.12mm／r；

第七步，加工两方孔，将工件固定于插车上找正后制成两方孔，保证方孔外形及两方孔工艺间距；

第八步，加工各连接孔，按样板划各孔位置线，在镗车上将各孔一次加工完成，以保证各孔尺寸及几何公差要求。