CN105562882A - 一种箱型柱腹板切割下料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种箱型柱腹板切割下料的方法，主要是巧妙运用普通的钢构加工设备来制作，箱型柱的腹板一般要求开坡口，坡口形式为45°单边坡口，本方法是使用数控下料机一次开料打坡口成型，不需另行打坡口。该技术主要是在要灵活使用数控切割机的割枪，要调整好其切割角度，一条斜割缝形成腹板的坡口，腹板和盖板成型后进行组装和焊接。本发明对现有技术箱型柱腹板在切割下料时会省去两边开坡口的工序，既节约了时间和成本，也可避免其在开坡口时会产生的热切割变形。

Description

一种箱型柱腹板切割下料的方法

技术领域

本发明涉及一种箱型柱腹板切割下料的方法。

背景技术

近几年来，随着我国经济建设的发展，高层钢结构建筑得到了广泛应用，其中箱型柱梁在高层钢结构中又占有很大比重，而轧制型钢中目前箱型规格尺寸还满足不了施工的需要。因此，焊接箱型柱梁大量运用在各种高层钢结构建筑中。箱型构件的制作过程比其它构件形式的制作复杂，质量要求高，特别是对焊接的技术要求更高，在制作时产量和成本会非常高。

发明内容

本发明提出了一种箱型柱腹板切割下料的方法，直接使用数控下料切割机下料时同时进行开坡口加工，目的在于针对现有技术箱型柱腹板在切割下料时会省去两边开坡口的工序，既节约了时间和成本，也可避免其在开坡口时会产生的热切割变形。

一种箱型柱腹板切割下料的方法，包括以下步骤：

步骤1，腹板材料的预处理：按照加工图纸要求选用腹板钢板，将该钢板放置在下料平台上后进行打磨除锈，然后计算腹板尺寸进行划线；

步骤2，角度调整：根据腹板的尺寸线及开坡口的方向，进行割枪的定位及角度的调整，将不用的割枪调整到一边，避免与有用割枪发生碰撞；

步骤3，试切割：检查下料设备是否运行正常，气体压力和割咀火焰是否正常，一切就绪后准备试切割，再次检查钢板切割后的尺寸及坡口角度是否符合要求；

步骤4，开始切割下料：开气点火，进行预热，开始切割下料；

步骤5，下料完成：腹板材料切割完成，直接使用开始组装。

本发明产生的有益效果为：主要是巧妙运用普通的钢构加工设备来制作，箱型柱的腹板一般要求开坡口，坡口形式为45°单边坡口，本方法是使用数控下料机一次开料打坡口成型，不需另行打坡口。该技术主要是在要灵活使用数控切割机的割枪，要调整好其切割角度，一条斜割缝形成腹板的坡口，腹板和盖板成型后进行组装和焊接。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种箱型柱腹板切割下料的方法，包括以下步骤：

步骤1，腹板材料的预处理：按照加工图纸要求选用腹板钢板，将该钢板放置在下料平台上后进行打磨除锈，然后计算腹板尺寸进行划线；

步骤2，角度调整：根据腹板的尺寸线及开坡口的方向，进行割枪的定位及角度的调整，将不用的割枪调整到一边，避免与有用割枪发生碰撞；

步骤3，试切割：检查下料设备是否运行正常，气体压力和割咀火焰是否正常，一切就绪后准备试切割，再次检查钢板切割后的尺寸及坡口角度是否符合要求；

步骤4，开始切割下料：开气点火，进行预热，开始切割下料；

步骤5，下料完成：腹板材料切割完成，直接使用开始组装。

本发明使用数控下料机一次开料打坡口成型，不需另行打坡口，直接使用数控下料切割机下料时同时进行开坡口加工，目的在于针对现有技术箱型柱腹板在切割下料时会省去两边开坡口的工序，既节约了时间和成本，也可避免其在开坡口时会产生的热切割变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种箱型柱腹板切割下料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，腹板材料的预处理：按照加工图纸要求选用腹板钢板，将该钢板放置在下料平台上后进行打磨除锈，然后计算腹板尺寸进行划线；

步骤2，角度调整：根据腹板的尺寸线及开坡口的方向，进行割枪的定位及角度的调整，将不用的割枪调整到一边，避免与有用割枪发生碰撞；

步骤3，试切割：检查下料设备是否运行正常，气体压力和割咀火焰是否正常，一切就绪后准备试切割，再次检查钢板切割后的尺寸及坡口角度是否符合要求；

步骤4，开始切割下料：开气点火，进行预热，开始切割下料；

步骤5，下料完成：腹板材料切割完成，直接使用开始组装。