CN103231175A - 石油筛管的切割方法 - Google Patents

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本发明公开了石油筛管的切割方法，所述石油筛管上梯形缝通过激光切割机一次切割完成，本发明通过将激光切割机的焦点位置调整到距离石油筛管外侧一定高度处，激光束形成锥形光束投射到待切割石油筛管（碳钢管）的外圆柱面上，在高功率密度锥形激光束的加热和切割气体压力共同作用下，形成梯形割缝，其一次将梯形缝切割成型，保证梯形缝宽度一致，提高了产品的合格率，提高了其生产效率。

Description

石油筛管的切割方法
技术领域
本发明涉及一种激光切割方法，特别涉及一种石油筛管的切割方法。
背景技术
在筛管制造领域，梯形缝筛管由于其具有自清洗能力防堵塞性能优异，加上具有良好的强度，近年来得到在石油和地下水开采方面得到广泛的应用。加工筛管上梯形缝的方法有以下两种，一种是传统的精密铣刀切削加工，缺点是可加工筛管的长度小，需要将多个小筛管焊接形成一长筛管，加工效率低，成品率不高。另一种是近年来兴起的激光切割梯形缝，目前的激光切割方法为分两次切割两条分别与石油筛管法向线具有对称夹角的缝，两条缝合并后形成一个梯形切割口，虽然这种加工方法较传统铣刀加工在加工效率和加工长度上有明显的提高，但这种方法在加工一个梯形缝时需要切割两次，在这两次切割过程中，经常出现由于机床定位精度或管材歪曲导致的割缝宽度不一致，降低了产品的成品率，而且同一梯形缝两次切割完成，明显制约了产品的加工效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种石油筛管的切割方法，该石油筛管的切割方法加工的梯形缝宽度均匀，加工效率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油筛管的切割方法，所述石油筛管上梯形缝通过激光切割机一次切割完成，梯形缝一次切割完成，确保梯形缝宽度一致，不受机床定位精度或管材形状的影响，提高了产品的合格率和生产效率。
作为本发明的进一步改进，所述激光切割机的激光焦点位于石油筛管表面外侧，激光束经过聚焦镜聚焦于焦点后形成锥形光束投射到待切割碳钢管（石油筛管）的外圆柱面上，在高功率密度锥形激光束的加热和切割气体压力共同作用下，形成梯形割缝。
作为本发明的进一步改进，所述激光切割机的激光离焦量大于切割嘴与石油筛管表面的间隙。
作为本发明的进一步改进，所述激光切割机的离焦量为：+2至+4mm，切割嘴与石油筛管表面的间隙为：0.8至1.2mm。
作为本发明的进一步改进，所述激光切割机的气压为1-3bar。
本发明的有益效果是：本发明通过将激光切割机的焦点位置调整到距离石油筛管外侧一定高度处，激光束形成锥形光束投射到待切割石油筛管（碳钢管）的外圆柱面上，在高功率密度锥形激光束的加热和切割气体压力共同作用下，形成梯形割缝，其一次将梯形缝切割成型，保证梯形缝宽度一致，提高了产品的合格率，提高了其生产效率。
附图说明
图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例：取规格为Ф114×6的待切割碳钢管2，激光切割机工艺参数设置如下：离焦量（焦点4到待切割碳钢管2外圆柱面的距离）=+3mm，割嘴间隙（割嘴1下表面到待切割碳钢管2外圆柱面的距离）=1mm，切割气体气压（由割嘴1喷出的气体）=2Bar，切割速度=1.6m/min，切割方向沿待加工碳钢管2轴线方向，待切割碳钢管2切割后形成内侧开口大于外侧开口的梯形缝3。

Claims (5)

1.一种石油筛管的切割方法，其特征在于：所述石油筛管上梯形缝（3）通过激光切割机一次切割完成。
2.根据权利要求1所述的石油筛管的切割方法，其特征在于：所述激光切割机的激光焦点位于石油筛管表面外侧。
3.根据权利要求2所述的石油筛管的切割方法，其特征在于：所述激光切割机的激光离焦量大于切割嘴与石油筛管表面的间隙。
4.根据权利要求3所述的石油筛管的切割方法，其特征在于：所述激光切割机的离焦量为：+2至+4mm，切割嘴与石油筛管表面的间隙为：0.8至1.2mm。
5.根据权利要求4所述的石油筛管的切割方法，其特征在于：所述激光切割机的气压为1-3bar。
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