CN103286384A - 一种加工双金属带锯条的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工双金属带锯条的方法，包括在带锯条本体的每个焊接面圆弧上预置一个高速钢颗粒，且焊接面圆弧半径R1与球状的高速钢颗粒半径R2之间的关系为：R2≤R1≤R2+0.5；本发明为一种加工双金属带锯条的方法，避免了传统双金属在锯齿成型过程中高速钢材料的浪费；使用焊接面采用的是圆弧线，焊缝长度大于传统的双金属锯条；焊接面圆弧与高速钢颗粒空间位置设置，使得锯带本体能够产生座托的效果，锯齿切削力更容易传导到锯带本体上，锯条能够承受更大的切削力；焊接面圆弧直径大于高速颗粒，在产生受压变形时，焊接面的结合更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工双金属带锯条的方法。
背景技术
作为金属切断的主要方式，带锯切割已广泛应用于金属加工的各行各业。常用的金属切割用带锯条，在材质方面，都是在齿部刃口使用高速钢或者硬质合金，而在其本体部分使用强度高、韧性好、疲劳性能优异的合金钢，即所谓的双金属带锯条。常用的双金属带锯条制造方法，通常采用背材钢带与齿材钢丝利用高能焊接技术复合后经铣削处理成型，再经分齿、热处理等工序加工制成。
目前，采用齿部颗粒焊接背材的方式鲜有报道，对于背部本体焊接前的形状也未曾公开。
现有的技术一般采用激光、电子束等高能焊接方式将高速钢方钢丝和弹簧钢背材结合在一起成为双金属带。这样带来的缺点有：
1、生产的过程中，焊缝必须是连续的。设备昂贵，而且焊接质量容易受到设备稳定性和原材料质量的影响。
2、焊接过程中，焊缝位置持续受热，焊缝位置的热影响区大，容易产生一些不良的形变；
3、焊缝与锯带背边平行，锯切过程中，焊缝长度受限，应力相对集中。
在锯齿成形的方面，一般成形铣削的加工方式。在加工中，大部分的高速钢被去除成为切屑，造成了高速钢的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种加工双金属带锯条的方法，避免了高速钢材料的浪费，带锯条能够承受更多的切削力。
本发明的技术方案为，一种加工双金属带锯条的方法，包括如下步骤：
1）加工带锯条本体，沿带锯条本体长度方向加工出多个位于带锯条本体顶部的焊接面圆弧；
2）在带锯条本体的每个焊接面圆弧上预置一个高速钢颗粒，且焊接面圆弧半径R1与球状的高速钢颗粒半径R2之间的关系为：R2≤R1≤R2+0.5；
所述带锯条本体焊接面圆弧的圆心O1置于带锯条本体前、后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O1与BG在带锯条长度方向上的距离a1满足：0.1R2≤a1≤0.3R2；a1的尺寸关系能够保证带锯本体相对于高速钢颗粒存在一个座托结构，改善齿尖在锯切过程中焊缝受力情况；
O1与BG在带锯条宽度方向上的距离a2满足：0.5R2≤a2≤0.8R2；a2的尺寸关系则可以减少在齿尖成形的过程中高速钢颗粒的被磨削量同时也保证齿尖有足够的加工余量使其成形；
高速钢颗粒的球心O2置于带锯条本体前、后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O2与BG在带锯条长度方向上的距离a3满足：0≤a3≤a1；
O2与BG在带锯条宽度方向上的距离a4满足：a2≤a4≤a2+0.1R2；
3）将高速钢颗粒焊接到对应带锯条本体的焊接面圆弧上；
4）磨削高速钢颗粒并将其磨削成带锯条的齿尖，磨削后齿尖的后角β’与带锯条本体的后角β的关系为：β’=β-（1°~2°）；
磨削后齿尖的前角α’与带锯本体的前角α的关系为：α’=α-（1°~2°） 。
加工带锯条本体可以通过多种加工方式来实现：1、成形铣削，将铣刀刃口做成附图1的几何截面形状；2、可以采用切割成形的方式，如放电切割、激光切割、射流切割等工艺。
由于焊接过程中存在熔深和焊渣，为保证高速高速钢颗粒2与带锯本体1充分结合，高速钢颗粒2截面半径值R1与带锯本体1焊接面圆弧半径R2之间存在关系：R2≤R1≤R2+0.5。
高速钢颗粒与带锯条本体的结合方式可以采用激光焊、电阻焊以及钎焊的方式。其中，采用电阻焊时，需要一个沿O1、O2圆心连线的顶锻力将高速钢颗粒压紧并产生一定弹塑性变形，使得高速钢颗粒与带锯本体贴紧，然后再进行焊接。
本发明为一种加工双金属带锯条的方法，避免了传统双金属在锯齿成型过程中高速钢材料的浪费；使用焊接面采用的是圆弧线，焊缝长度大于传统的双金属锯条；焊接面圆弧与高速钢颗粒空间位置设置，使得锯带本体能够产生座托的效果，锯齿切削力更容易传导到锯带本体上，锯条能够承受更大的切削力；焊接面圆弧直径大于高速颗粒，在产生受压变形时，焊接面的结合更加可靠。
附图说明
图1为带锯条本体与高速钢颗粒焊接时的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为带锯条成型后的部分结构示意图。
具体实施方式
一种加工双金属带锯条的方法，其特征是，包括如下步骤：
1）加工带锯条本体1，沿带锯条本体1长度方向加工出多个位于带锯条本体顶部的焊接面圆弧；
2）在带锯条本体1的每个焊接面圆弧上预置一个高速钢颗粒2，且焊接面圆弧半径R1与球状的高速钢颗粒半径R2之间的关系为：R2≤R1≤R2+0.5；
所述带锯条本体1焊接面圆弧的圆心O1置于带锯条本体1前后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O1与BG在带锯条长度方向上的距离a1满足：0.1R2≤a1≤0.3R2；
O1与BG在带锯条宽度方向上的距离a2满足：0.5R2≤a2≤0.8R2；
高速钢颗粒2的球心O2置于带锯条本体1前后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O2与BG在带锯条长度方向上的距离a3满足：0≤a3≤a1；
O2与BG在带锯条宽度方向上的距离a4满足：a2≤a4≤a2+0.1R2；
3）将高速钢颗粒2焊接到对应带锯条本体1的焊接面圆弧上；带锯条本体与高速钢颗粒焊接的结构示意图如图1、图2所示；
4）磨削高速钢颗粒2并将其磨削成带锯条的齿尖，磨削后齿尖的后角β’与带锯条本体的后角β的关系为：β’=β-（1°~2°）；
磨削后齿尖的前角α’与带锯本体1的前角α的关系为：α’=α- （1°~2°） ；带锯条成型后的结构如图3所示。
Claims (1)
1.一种加工双金属带锯条的方法，其特征是，包括如下步骤：
1）加工带锯条本体（1），沿带锯条本体（1）长度方向加工出多个位于带锯条本体顶部的焊接面圆弧；
2）在带锯条本体（1）的每个焊接面圆弧上预置一个高速钢颗粒（2），且焊接面圆弧半径R1与球状的高速钢颗粒半径R2之间的关系为：R2≤R1≤R2+0.5；
所述带锯条本体（1）焊接面圆弧的圆心O1置于带锯条本体（1）前、后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O1与BG在带锯条长度方向上的距离a1满足：0.1R2≤a1≤0.3R2；O1与BG在带锯条宽度方向上的距离a2满足：0.5R2≤a2≤0.8R2；
高速钢颗粒（2）的球心O2置于带锯条本体（1）前、后刀面交接线BG下方靠近前刀面处，且O2与BG在带锯条长度方向上的距离a3满足：0≤a3≤a1；
O2与BG在带锯条宽度方向上的距离a4满足：a2≤a4≤a2+0.1R2；
3）将高速钢颗粒(2)焊接到对应带锯条本体（1）的焊接面圆弧上；
4）磨削高速钢颗粒（2）并将其磨削成带锯条的齿尖，磨削后齿尖的后角β’与带锯条本体的后角β的关系为：β’=β-（1°~2°）；
磨削后齿尖的前角α’与带锯本体（1）的前角α的关系为：α’=α-（1°~2°）。
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