CN207156165U - 一种花岗岩切割专用激光焊接锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花岗岩切割专用激光焊接锯片，包括安装中心孔，基体，排屑冷却孔，花齿，排屑槽，工作层，过渡层和消音线，所述的安装中心孔位于基体的正中心；所述的排屑冷却孔均匀的分布于基体上；所述的花齿位于基体的外沿；所述的排屑槽位于两花齿之间；所述的工作层为花齿的外沿；所述的过渡层位于基体和工作层之间；所述的消音线均匀的分布于基体上。本实用新型的设置，解决现有金刚石锯片发生刀头飞崩伤人、崩边、掉角、留尾巴、噪声大及散热效果不佳的问题。

Description

一种花岗岩切割专用激光焊接锯片

技术领域

本实用新型属于花岗岩切割技术领域，尤其涉及一种花岗岩切割专用激光焊接锯片。

背景技术

目前，花岗岩切割多采用金刚石锯片，金刚石锯片是在钢材刀体上焊接一些由金刚石颗粒与粘结金属烧结在一起的刀头，其焊接属于不同材料、不同组织之间的异种金属焊接，焊接的关键在于其结合强度的高低。传统焊接方法是烧结焊及钎焊，此两种方法焊接焊缝的结合强度(尤其是高温时)不够高，锯切过程中易发生刀头飞崩伤人等事故，锯片的安全可靠性不好。同时市场上现有的金刚石锯片散热效果不佳，切割过程中易造成崩边、掉角、留尾巴噪声大等问题。

因此，发明一种花岗岩切割专用激光焊接锯片显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种花岗岩切割专用激光焊接锯片，以解决现有金刚石锯片发生刀头飞崩伤人、崩边、掉角、留尾巴、噪声大及散热效果不佳的问题。一种花岗岩切割专用激光焊接锯片，包括安装中心孔，基体，排屑冷却孔，花齿，排屑槽，工作层，过渡层和消音线，所述的安装中心孔位于基体的正中心；所述的排屑冷却孔均匀的分布于基体上；所述的花齿位于基体的外沿；所述的排屑槽位于两花齿之间；所述的工作层为花齿的外沿；所述的过渡层位于基体和工作层之间；所述的消音线均匀的分布于基体上。

所述的花齿与基体采用激光焊接方式连接，采用激光焊接技术焊接使金刚石锯片的结合强度大大增加，能最大限度的满足其各种需求，安全可靠性更高。

所述的花齿胎体采用高纯度低氧预合金粉，对金刚石的把持力强更耐磨，刀头硬度更高，不易断裂变形。

所述的消音线采用高级消音减震加铜锭技术，具体设置有4个，有效的避免切割发出刺耳的噪音，损伤听力。

所述的工作层具体采用花齿的形式做成W型，冷却性能更好，锋利大大提高，改善了普通锯片切割崩边、掉角、留尾巴的问题，同时稳定性、性价比、效率、精确度更高。

所述的基体采用型号为75Cr1的高碳钢；所述的过渡层采用无金刚石颗粒，其厚度在1mm-2mm范围内，使激光焊接更牢靠，避免刀头飞崩伤人，更安全可靠。

所述的排屑冷却孔沿切削刃的切削方向呈离心状有序排列，具体设置有24个，在降低锯片的同时增加锯片排屑冷却能力，使锯片在使用过程中能更快捷更有效的降低切割摩擦带来的热量，让锯片更加轻松便捷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用激光焊接技术的设置，使金刚石锯片的结合强度大大增加，能最大限度的满足其各种需求，安全可靠性更高。

2.本实用新型M型花齿的设置，冷却性能更好，锋利大大提高，改善了普通锯片切割崩边、掉角、留尾巴的问题，同时稳定性、性价比、效率、精确度更高。

3.本实用新型消音线的设置，有效的避免切割发出刺耳的噪音，损伤听力。

4.本实用新型排屑冷却孔的设置，在降低锯片的同时增加锯片排屑冷却能力，使锯片在使用过程中能更快捷更有效的降低切割摩擦带来的热量，让锯片更加轻松便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大示意图。

图3是本实用新型的激光焊接示意图

图中：

1-安装中心孔，2-基体，3-排屑冷却孔，4-花齿，5-排屑槽，6-工作层，7-过渡层，8-消音线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型环保型饲料粉碎机，包括安装中心孔1，基体2，排屑冷却孔3，花齿4，排屑槽5，工作层6，过渡层7和消音线8，所述的安装中心孔1位于基体2的正中心；所述的排屑冷却孔3均匀的分布于基体2上；所述的花齿4位于基体2的外沿；所述的排屑槽5位于两花齿4之间；所述的工作层6为花齿4的外沿；所述的过渡层7位于基体2和工作层6之间；所述的消音线8均匀的分布于基体2上。

所述的花齿4与基体2采用激光焊接方式连接，采用激光焊接技术焊接使金刚石锯片的结合强度大大增加，能最大限度的满足其各种需求，安全可靠性更高。

所述的花齿4胎体采用高纯度低氧预合金粉，对金刚石的把持力强更耐磨，刀头硬度更高，不易断裂变形。

所述的消音线8采用高级消音减震加铜锭技术，具体设置有4个，有效的避免切割发出刺耳的噪音，损伤听力。

所述的工作层6具体采用花齿4的形式做成W型，冷却性能更好，锋利大大提高，改善了普通锯片切割崩边、掉角、留尾巴的问题，同时稳定性、性价比、效率、精确度更高。

所述的基体2采用型号为75Cr1的高碳钢；所述的过渡层7采用无金刚石颗粒，其厚度在1mm-2mm范围内，使激光焊接更牢靠，避免刀头飞崩伤人，更安全可靠。

所述的排屑冷却孔3沿切削刃的切削方向呈离心状有序排列，具体设置有24个，在降低锯片的同时增加锯片排屑冷却能力，使锯片在使用过程中能更快捷更有效的降低切割摩擦带来的热量，让锯片更加轻松便捷。

工作原理

本实用新型采用的激光焊接技术，利用过渡层7使刀头和基体2结合强度大大增加，刀头具体采用W型的花齿4和基体2上分布均匀的排屑冷却孔3使锯片冷却性能更好，利用4个消音线8降低切割带来的噪音。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，包括安装中心孔(1)，基体(2)，排屑冷却孔(3)，花齿(4)，排屑槽(5)，工作层(6)，过渡层(7)和消音线(8)，所述的安装中心孔(1)位于基体(2)的正中心；所述的排屑冷却孔(3)均匀的分布于基体(2)上；所述的花齿(4)位于基体(2)的外沿；所述的排屑槽(5)位于两花齿(4)之间；所述的工作层(6)为花齿(4)的外沿；所述的过渡层(7)位于基体(2)和工作层(6)之间；所述的消音线(8)均匀的分布于基体(2)上。

2.如权利要求1所述的花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，所述的花齿(4)与基体(2)采用激光焊接方式连接。

3.如权利要求1所述的花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，所述的消音线(8)具体设置有4个。

4.如权利要求1所述的花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，所述的工作层(6)具体采用花齿(4)的形式做成W型。

5.如权利要求1所述的花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，所述的基体(2)采用型号为75Cr1的高碳钢；所述的过渡层(7)采用无金刚石颗粒，其厚度在1mm-2mm范围内。

6.如权利要求1所述的花岗岩切割专用激光焊接锯片，其特征在于，所述的排屑冷却孔(3)沿切削刃的切削方向呈离心状有序排列，具体设置有24个。