CN108908742A - 2+1组合高效金刚石开槽锯片 - Google Patents

2+1组合高效金刚石开槽锯片 Download PDF

Info

Publication number
CN108908742A
CN108908742A CN201810774408.2A CN201810774408A CN108908742A CN 108908742 A CN108908742 A CN 108908742A CN 201810774408 A CN201810774408 A CN 201810774408A CN 108908742 A CN108908742 A CN 108908742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
saw blade
matrix
effective
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810774408.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108908742B (zh
Inventor
万益俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Youmei Tools Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Youmei Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Youmei Tools Co Ltd filed Critical Jiangsu Youmei Tools Co Ltd
Priority to CN201810774408.2A priority Critical patent/CN108908742B/zh
Publication of CN108908742A publication Critical patent/CN108908742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108908742B publication Critical patent/CN108908742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/045—Sawing grooves in walls; sawing stones from rocks; sawing machines movable on the stones to be cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/048—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with a plurality of saw blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，属于金刚石切削刀具的技术领域。本发明的2+1组合高效金刚石开槽锯片，包括金属法兰，金属法兰的两侧各设置有一个金刚石薄锯片，并且两侧设置的金刚石薄锯片相同；金刚石薄锯片由圆盘形钢基体和焊接在圆盘形钢基体的外边缘上的多个金刚石刀头组成，并且两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头相互错开。本发明的金刚石开槽锯片通过在金属法兰两侧组装金刚石锯片减少了锯片切割阻力，显著降低了功耗，并且减少了切割热量而同时又显著增强了散热效果，从而及其显著的提高了在高速切割状态下的切割稳定性，解决了终端用户在混凝土、砖块墙体上开槽难度大，工作强度高，人工成本高的问题。

Description

2+1组合高效金刚石开槽锯片
技术领域
本发明涉及金刚石切削刀具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于工程建设用的高效金刚石开槽锯片，本发明的高效金刚石开槽锯片尤其适用于水泥、混凝土、砖块墙体等各种位置的开槽布线、布管以及开槽疏导水路的作业。
背景技术
金刚石开槽片是一种“加厚版”的金刚石切割工具，广泛应用于市政建设、道路改造、机场跑道建设、混凝土路面等建筑施工，特别是适合于开槽切割沥青缝和硬砖墙面等专业切割作业。现有技术中的金刚石开槽片，功能比较单一，为了提高开槽速度和效率，中国实用新型专利CN201644936U公开了一种开槽锯片，包括呈圆盘形的锯片本体，锯片本体中心设有安装孔，锯片本体外缘设有若干等分切刃，相邻切刃之间经径向槽隔开，相邻切刃在锯片本体的厚度方向上错位设置，然而这种在厚度方向上错位设置的切刃增加了切割阻力，导致切割操作时产生大量的热量，不仅导致切割效率较低，同时由于集中的热量的难以及时散出，同时也导致切割稳定性较差，而且这种锯片的焊接工艺非常复杂和困难，难以推广使用。随着国内市场的人工成本的大幅提高，高效作业的利器工具成了研发的必然趋势。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种2+1组合高效金刚石开槽锯片。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：包括金属法兰，所述金属法兰的两侧各设置有一个金刚石薄锯片，并且两侧设置的金刚石薄锯片相同。
其中，所述金刚石薄锯片由圆盘形钢基体和焊接在所述圆盘形钢基体的外边缘上的多个金刚石刀头组成。
其中，所述两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头相互错开。
其中，所述金刚石刀头由金属胎体和金刚石颗粒通过热压烧结而成，所述金刚石颗粒的含量为所述金属胎体重量的0.8-2.7wt％；热压烧结的温度为750～830℃，压力为200～350kg/cm2。
其中，所述金属胎体由24-36wt％的Cu、24-35wt％的Fe、3-11wt％的Ni、3-12wt％的Co、2-10wt％的Sn，0.3-1.3wt％的液体石蜡，和20-32wt％的FeNi合金组成。
其中，所述两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的距离为一固定值，并且该固定值为2.0～5.0mm，优选为2.0～3.5mm。
其中，所述两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的一部分通过金属法兰间隔，另一部分通过空气间隔。
其中，所述两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头之间的距离为一固定值，并且该固定值为1.5～3.5mm，优选为1.8～3.2mm。
其中，所述金属法兰由铝、铝合金、铜或铜合金制成。
其中，所述金属法兰包括圆盘形的金属基体，所述金属基体的中心位置设置有中心轴孔，在所述中心轴孔的外围设置有圆环形凸台，并且所述金属基体的外围还设置有安装孔；所述圆盘形钢基体的中心位置设置有中心安装孔，所述圆盘形钢基体的外围设置有安装孔；所述圆盘形钢基体的中心安装孔套设在所述圆环形凸台上，并通过穿过所述圆盘形钢基体的安装孔以及金属法兰上的金属基体的安装孔的铆钉固定。
与最接近的现有技术相比，本发明所述的2+1组合高效金刚石开槽锯片具有以下有益效果：
本发明的金刚石开槽锯片通过在金属法兰两侧组装金刚石锯片减少了锯片切割阻力，显著降低了功耗，并且减少了切割热量而同时又显著增强了散热效果，从而及其显著的提高了在高速切割状态下的切割稳定性，解决了终端用户在混凝土、砖块墙体上开槽难度大，工作强度高，人工成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的2+1组合高效金刚石开槽锯片的平面透视图。
图2为本发明的2+1组合高效金刚石开槽锯片的截面结构示意图。
图3为金刚石开槽锯片中的金刚石锯片的平面示意图。
图4为金刚石开槽锯片中的金属法兰的平面示意图。
图5为金刚石开槽锯片中的金属法兰的截面结构示意图。
图6为对比例1的金刚石开槽锯片的截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的2+1组合高效金刚石开槽锯片做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，本发明的2+1组合高效金刚石开槽锯片，包括金属法兰10，金属法兰10的两侧各设置有一个金刚石薄锯片20，并且两侧设置的金刚石薄锯片相同，作为非限定性地，所述金属法兰由铝、铝合金、铜或铜合金等导热性良好的金属制成。如图3所示，金刚石薄锯片20由圆盘形钢基体21和焊接在圆盘形钢基体21的外边缘上的多个金刚石刀头22组成，相邻的金刚石刀头22之间设置有延伸至圆盘形钢基体21的排屑槽23。所述两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头22相互错开，如图1所示的两片金刚石锯片之间错开半个金刚石刀头22的距离。进一步地，如图3所示，圆盘形钢基体21的中心位置设置有中心安装孔24，圆盘形钢基体21的外围设置有安装孔25。如图4-5所示，金属法兰10包括圆盘形的金属基体11，所述金属基体11的中心位置设置有中心轴孔13，在中心轴孔13的外围设置有圆环形凸台12，并且金属基体11的外围还设置有安装孔14。圆盘形钢基体21的中心安装孔24套设在圆环形凸台12上，并通过穿过圆盘形钢基体21的安装孔25和金属法兰10上的金属基体11的安装孔14的铆钉固定。在本发明中，所述两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的一部分通过金属法兰间隔，另一部分通过空气间隔，如此即保证了切割操作时结构的稳定性，而且显著增强了开槽锯片的散热性，能够有效保证在高速切割条件下的切割稳定性。两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的距离为一固定值，并且该固定值为2.0～5.0mm，优选为2.0～3.5mm。两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头之间的距离为一固定值，并且该固定值为1.5～3.5mm，优选为1.8～3.2mm。
在本发明中，金刚石刀头由金属胎体和金刚石颗粒通过热压烧结而成，对于水泥、混凝土、砖块墙体等切割对象而言，金属胎体由24-36wt％的Cu、24-35wt％的Fe、3-11wt％的Ni、3-12wt％的Co、2-10wt％的Sn，0.3-1.3wt％的液体石蜡，和20-32wt％的FeNi合金组成。金刚石颗粒的含量为所述金属胎体重量的0.8-2.7wt％；热压烧结的温度为750～830℃，压力为200～350kg/cm2。在本发明的开槽锯片中，由于减少了切割产生的热量，并且显著改进了散热效果，因而金刚石刀头采用的金属胎体与现有技术中的金属胎体有所不同，并能产生更好的切割效果，具体来说本发明通过在Cu、Fe、Ni、Sn的合金粉末体系中加入适量的Co和FeNi合金，相比于现有技术中通常使用的FeCuSnNi预合金粉、CuSn预合金粉进一步提高了切割速度和切割稳定性。在本发明中，所述FeNi合金采用工业上常用的共沉淀-热分解FeNi合金粉，所述FeNi合金粉中Fe的含量为40～60wt％，Ni的含量为40～60wt％，在以下实施例以及对比例中采用FeNi合金粉中，Fe的含量为44wt％，Ni的含量为56wt％，并且所述FeNi合金粉的费氏粒径为8.0～9.0μm。
本发明的2+1组合高效金刚石开槽锯片具有以下优点：
1.通过对锯片空间组合的优化设计，将2片薄的锯片采用铝法兰联结隔开，与传统整体同等宽度刀头的开槽片(包括相邻切刃在锯片本体的厚度方向上错位设置的开槽片)相比，本发明有效的减少了锯片与切割材料的接触面积，继而减少了锯片切割阻力，对锯片电机的损耗也降低了，通过切割电流的测试发现2+1组合高效金刚石开槽锯片比传统整体同厚度刀头开槽片切割电流更小，消耗电能更低。
2. 2+1组合高效金刚石开槽锯片通过高温高压烧结成型和特殊的空间结构组合，使得将传统开槽锯片更大的切割接触面减少至原有的1/2，刀头与材料之间的摩擦面积更小，瞬间产生的热量传递给刀头的热量更少，这样刀头不会因过高热量而造成烧伤或无法切割使用，因为该2+1组合高效金刚石开槽锯片可长时间在高速切割状态下保持稳定的切割性能。
3. 2+1组合高效金刚石开槽锯片由于2片薄的锯片之间应用了铝法兰隔开，中间的空隙可以很好的行程空气对流，加速气体流通，快速散去传递到锯片刀头的摩擦热量，切割材料的摩擦热瞬间产生的热量传递给刀头的热量更少减少了切割阻力的同时，2片之间的间隙有效的提供了排除切割碎屑和散热的作用，与传统整体同宽度刀头相比排屑散热更好。
4. 2+1组合高效金刚石开槽锯片由于2片薄的锯片之间应用了铝法兰隔开，相比传统整体刀头同宽度刀头开槽片，重量更轻，使用更便捷。
实施例1
准备直径为95mm、厚度为1.0mm的65Mn圆盘形钢基体。准备直径为65mm、厚度为3.2mm的铝合金法兰(其中环形圆台的高度为5.2mm)。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置9个金刚石刀头。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.8kg，铁2.8kg，镍0.8kg，钴0.7kg，锡0.8kg，铁镍合金2.05kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.05kg，金刚石0.24kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，将2片薄的锯片中间用铝法兰连接，同时用铆钉固定法兰和锯片，然后进行表面喷一层清漆，烘干，以防止表面生锈，喷漆合格后印刷包装入库。
实施例2
准备直径为95mm、厚度为1.0mm的65Mn圆盘形钢基体。准备直径为65mm、厚度为3.2mm的铝合金法兰(其中环形圆台的高度为5.2mm)。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置9个金刚石刀头。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.7kg，铁3.0kg，镍0.6kg，钴0.9kg，锡0.4kg铁镍合金2.33kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.07kg，金刚石0.19kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，将2片薄的锯片中间用铝法兰连接，同时用铆钉固定法兰和锯片，然后进行表面喷一层清漆，烘干，以防止表面生锈，喷漆合格后印刷包装入库。
实施例3
准备直径为95mm、厚度为1.0mm的65Mn圆盘形钢基体。准备直径为65mm、厚度为3.2mm的铝合金法兰(其中环形圆台的高度为5.2mm)。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置9个金刚石刀头。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.9kg，铁3.1kg，镍0.5kg，钴0.5kg，锡0.4kg，铁镍合金2.52kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.08kg，金刚石0.16kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，将2片薄的锯片中间用铝法兰连接，同时用铆钉固定法兰和锯片，然后进行表面喷一层清漆，烘干，以防止表面生锈，喷漆合格后印刷包装入库。
对比例1
制备如图6所示的金刚石开槽锯片。准备直径为95mm、厚度为5.2mm的65Mn圆盘形钢基体。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置18个金刚石刀头，其中在圆盘形钢基体厚度方向的两侧各设置9个金刚石刀头，并且。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.8kg，铁2.8kg，镍0.8kg，钴0.7kg，锡0.8kg，铁镍合金2.05kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.05kg，金刚石0.24kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，然后进行表面喷一层清漆，烘干，以防止表面生锈，喷漆合格后印刷包装入库。
对比例2
准备直径为95mm、厚度为1.0mm的65Mn圆盘形钢基体。准备直径为65mm、厚度为3.2mm的铝合金法兰(其中环形圆台的高度为5.2mm)。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置9个金刚石刀头。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.7kg，铁3.0kg，镍0.6kg，钴0.9kg，锡0.4kg，Fe44Cu36Sn8Ni12预合金粉2.33kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.07kg，金刚石0.19kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，将2片薄的锯片中间用铝法兰连接，同时用铆钉固定法兰和锯片，然后进行表面喷一层清漆，烘干，以防止表面生锈，喷漆合格后印刷包装入库。
对比例3
准备直径为95mm、厚度为1.0mm的65Mn圆盘形钢基体。准备直径为65mm、厚度为3.2mm的铝合金法兰(其中环形圆台的高度为5.2mm)。制备的金刚石刀头的高度为10mm，厚度为1.2mm，每片圆盘形钢基体上设置9个金刚石刀头。金刚石刀头的制备方法如下：取铜粉2.9kg，铁3.1kg，镍0.5kg，钴0.5kg，锡0.4kg，CuSn15预合金粉2.52kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.08kg，金刚石0.16kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为780℃，压力为250kg/cm2，保温时间3分钟。砂轮砂带打磨刀头焊接面，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后锯片用高温热水浸泡，清洗焊接表面焊剂，并用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮开刃机将锯片刀头表面氧化层磨掉，使金刚石刚暴露出来即可并将基体用80目砂带打磨光亮，将2片薄的锯片中间用铝法兰连接，同时用铆钉固定法兰和锯片，然后表面喷一层清漆，烘干，喷漆合格后印刷包装入库。
采用实施例1以及对比例1制备的开槽锯片进行切割实验，采用切割机采用恒定速率(1.0m/min)对水泥路面(耐压强度为360kgf/cm2)进行切割(切深为5cm)，进行切割长度为100m的切割实验。在实施例1中切割机的切割电流在12～16A之间波动，平均切割电流为13.2A，在高速切割条件下表现出了优异的切割稳定性。在对比例1中切割机的切割电流由10A波动上升至32A，平均切割电流为23.1A，采用对比例1的开槽锯片在初始阶段所需施加的切割电流较小，但随着切割距离的增加，切割电流也波动升高，反映了切割阻力的增大，由于切割性能波动大，也使得切割的稳定性较差。
采用实施例1～3以及对比例2～3制备的开槽锯片进行切割实验，采用切割机(功率为5.0kW)对水泥路面(耐压强度为360kgf/cm2)进行切割(切深为5cm)，进行切割长度为200m的切割实验，切割实验结果如表1所示。
表1
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：包括金属法兰，所述金属法兰的两侧各设置有一个金刚石薄锯片，并且两侧设置的金刚石薄锯片相同。
2.根据权利要求1所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述金刚石薄锯片由圆盘形钢基体和焊接在所述圆盘形钢基体的外边缘上的多个金刚石刀头组成。
3.根据权利要求2所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头相互错开。
4.根据权利要求2所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述金刚石刀头由金属胎体和金刚石颗粒通过热压烧结而成，所述金刚石颗粒的含量为所述金属胎体重量的0.8-2.7wt％；热压烧结的温度为750～830℃，压力为200～350kg/cm2。
5.根据权利要求4所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述金属胎体由24-36wt％的Cu、24-35wt％的Fe、3-11wt％的Ni、3-12wt％的Co、2-10wt％的Sn，0.3-1.3wt％的液体石蜡，和20-32wt％的FeNi合金组成。
6.根据权利要求1所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的距离为一固定值，并且该固定值为2.0～5.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述两侧设置的金刚石薄锯片的圆盘形钢基体之间的一部分通过金属法兰间隔，另一部分通过空气间隔。
8.根据权利要求1所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述两侧设置的金刚石薄锯片的金刚石刀头之间的距离为一固定值，并且该固定值为1.5～3.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述金属法兰由铝、铝合金、铜或铜合金制成。
10.根据权利要求2所述的一种2+1组合高效金刚石开槽锯片，其特征在于：所述金属法兰包括圆盘形的金属基体，所述金属基体的中心位置设置有中心轴孔，在所述中心轴孔的外围设置有圆环形凸台，并且所述金属基体的外围还设置有安装孔；所述圆盘形钢基体的中心位置设置有中心安装孔，所述圆盘形钢基体的外围设置有安装孔；所述圆盘形钢基体的中心安装孔套设在所述圆环形凸台上，并通过穿过所述圆盘形钢基体的安装孔以及金属法兰上的金属基体的安装孔的铆钉固定；所述金刚石薄锯片由圆盘形钢基体和焊接在所述圆盘形钢基体的外边缘上的多个金刚石刀头。
CN201810774408.2A 2018-07-12 2018-07-12 2+1组合高效金刚石开槽锯片 Active CN108908742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810774408.2A CN108908742B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 2+1组合高效金刚石开槽锯片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810774408.2A CN108908742B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 2+1组合高效金刚石开槽锯片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108908742A true CN108908742A (zh) 2018-11-30
CN108908742B CN108908742B (zh) 2020-11-13

Family

ID=64410926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810774408.2A Active CN108908742B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 2+1组合高效金刚石开槽锯片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108908742B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397552A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 湖北攀峰钻石科技有限公司 一种锋利度高的石英石锯片

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2298113Y (zh) * 1997-06-23 1998-11-25 宋士英 一种石材类材料加工用金刚石锯片
JP2000024932A (ja) * 1998-07-03 2000-01-25 Akashiroi Kogyo Kk 石材及びコンクリート切削用ダイヤモンドカッター
CN2477342Y (zh) * 2001-03-23 2002-02-20 宋士英 一种金刚石圆锯片
CN2534007Y (zh) * 2002-04-10 2003-02-05 上海弘佳贸易有限公司 三明治金钢石开槽片
US6769423B1 (en) * 2002-06-27 2004-08-03 Charlie Zhang Sandwich tuck pointing blade
CN101380784A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 广东奔朗超硬材料制品有限公司 一种锯片及其制作方法
CN201249399Y (zh) * 2008-09-09 2009-06-03 罗猛 一种瓷砖切边刀
CN201644936U (zh) * 2010-04-01 2010-11-24 戴定中 一种开槽机锯片
JP2013086216A (ja) * 2011-10-19 2013-05-13 Tsuboman:Kk 多層重ね合わせダイヤモンドカッター
CN206242270U (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 邓盛佩 一种开槽机组合刀
CN107253290A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 江苏锋泰工具有限公司 错齿排布金刚石锯片及其制备方法
CN108145863A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 江苏友和工具有限公司 一种组合式多功能金刚石锯片

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2298113Y (zh) * 1997-06-23 1998-11-25 宋士英 一种石材类材料加工用金刚石锯片
JP2000024932A (ja) * 1998-07-03 2000-01-25 Akashiroi Kogyo Kk 石材及びコンクリート切削用ダイヤモンドカッター
CN2477342Y (zh) * 2001-03-23 2002-02-20 宋士英 一种金刚石圆锯片
CN2534007Y (zh) * 2002-04-10 2003-02-05 上海弘佳贸易有限公司 三明治金钢石开槽片
US6769423B1 (en) * 2002-06-27 2004-08-03 Charlie Zhang Sandwich tuck pointing blade
CN201249399Y (zh) * 2008-09-09 2009-06-03 罗猛 一种瓷砖切边刀
CN101380784A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 广东奔朗超硬材料制品有限公司 一种锯片及其制作方法
CN201644936U (zh) * 2010-04-01 2010-11-24 戴定中 一种开槽机锯片
JP2013086216A (ja) * 2011-10-19 2013-05-13 Tsuboman:Kk 多層重ね合わせダイヤモンドカッター
CN108145863A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 江苏友和工具有限公司 一种组合式多功能金刚石锯片
CN206242270U (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 邓盛佩 一种开槽机组合刀
CN107253290A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 江苏锋泰工具有限公司 错齿排布金刚石锯片及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397552A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 湖北攀峰钻石科技有限公司 一种锋利度高的石英石锯片

Also Published As

Publication number Publication date
CN108908742B (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9211633B2 (en) Metal-bonded diamond grinding wheel prepared by self-propagating pressure-less sintering and a preparation method thereof
CN108656363B (zh) 复合多层金刚石刀头及其制备方法
CN108582502B (zh) 金刚石锯片及其制备方法
CN104907942B (zh) 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
CN108858808A (zh) 组合式金刚石开槽锯片的制备方法
CN108161772B (zh) 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法
CN108247037A (zh) 一种金刚石锯片刀头粉料、金刚石锯片及其制备方法
CN106737244A (zh) 一种钎焊超硬磨料工具及其制备方法
CN105216120B (zh) 一种金刚石刀具及其制备方法、金刚石复合刀具
CN108858804A (zh) 开槽用金刚石薄锯片
CN108908742A (zh) 2+1组合高效金刚石开槽锯片
CN108115263A (zh) 搅拌摩擦焊用搅拌头及其制备方法
CN108582503B (zh) 金刚石切削刀头及其制备方法
CN109277957B (zh) 一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺
CN108582504B (zh) 节能高效金刚石锯片及其制备方法
CN109551386B (zh) 多功能磨切金刚石磨轮
CN108943424B (zh) 超薄陶瓷波纹锯片工具
CN201300495Y (zh) 一种专业切割玉石的烧结金刚石圆锯片
CN103521751A (zh) 一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法
CN106378715A (zh) 一种自蔓延金刚石雕刻磨头及其制造方法
CN107379277B (zh) 金刚石锯片
CN206519622U (zh) 一种硬质合金专用圆形锯片
CN111136591A (zh) 一种瓷砖加工用磨轮
CN112122695A (zh) 一种激光焊接锯片的制备工艺
CN108913971B (zh) 超薄人字型陶瓷波纹片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant