CN109397552A - 一种锋利度高的石英石锯片 - Google Patents

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范志超
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Abstract

本发明提供一种锋利度高的石英石锯片，包括锯片中轴、锯板一、卡片和锯板二，所述锯板一的外侧焊接有外锯齿一，所述卡片的外边侧焊接有支板，所述锯片中轴的内侧开设有安装孔和中心孔，所述锯板二的外边侧焊接有外锯齿二，所述支板的顶部焊接有内锯齿，所述支板上开设有通口一，所述锯板一上开设有通口二，所述锯板二上开设有通口三，所述锯片中轴的外边侧开设有楔槽，所述卡片的内侧开设有内槽一，所述内槽一的内侧卡有卡柱，所述内槽一的内侧设置有弹簧，所述卡柱的一侧开设有内槽二，所述卡柱的另一侧焊接有楔形板，所述通口三的内侧卡有螺母，该锋利度高的石英石锯片设计合理，使用方便，适合进行石英石的切割加工使用。

Description

一种锋利度高的石英石锯片
技术领域
本发明涉及石英石切割加工设备领域，具体为一种锋利度高的石英石锯片。
背景技术
石英石是家庭装修常用的装修材料，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤，石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物，石英石光泽亮丽的表面是经过多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行，即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养，天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性，石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，可与食物直接接触，安全无毒，然而由于石英石为天然矿石，为了将其加工成人们所需的形状，必须要利用切割设备将其按使用形状切割，由于石英石的莫氏硬度较高，必须适应专用的石英石锯片进行切割，目前市场上常用的石英石锯片具有耐用性高、安装及拆卸部分、经济性高、稳定性好等优点，能够满足大部分的石英石加工需求，然而，对于大部分的石英石锯片而言，一方面，不具有防夹的能力，在切割石英石的过程中，由于石英石的莫氏硬度较高，一旦锯齿被石英石夹死，很难将其拔出，使用不方面，另一方面，不具有更换锯齿的能力，一旦出现单个锯齿被损坏以后，就要更换整个锯片，较为浪费，不具有节约成本和资源，再一方面，不具有保护装置，在利用锯片进行切割时，当锯齿受到较大的阻力时，不能够很好的保护锯齿和电机，容易造成锯齿断裂或者电机被烧毁，不利于切割设备的安全。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锋利度高的石英石锯片，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适合进行石英石的切割加工使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锋利度高的石英石锯片，包括锯片中轴、锯板一、卡片和锯板二，所述卡片套设在锯片中轴的外边侧，所述锯板一和锯板二均套设在卡片的外侧，所述锯板一设置在锯板二的一侧，所述锯板一的外侧焊接有外锯齿一，所述卡片的外边侧焊接有支板，所述锯片中轴的内侧开设有安装孔和中心孔，所述锯板二的外边侧焊接有外锯齿二，所述支板的顶部焊接有内锯齿，所述支板上开设有通口一，所述锯板一上开设有通口二，所述锯板二上开设有通口三，所述锯片中轴的外边侧开设有楔槽，所述卡片的内侧开设有内槽一，所述内槽一的内侧卡有卡柱，所述内槽一的内侧设置有弹簧，所述卡柱的一侧开设有内槽二，所述卡柱的另一侧焊接有楔形板，所述通口三的内侧卡有螺母，所述通口一内设置有螺钉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外锯齿一、外锯齿二和内锯齿的外侧均镶嵌有金刚石，所述金刚石均匀分布在外锯齿一、外锯齿二和内锯齿上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述锯板一和锯板二的数量均为4个，所述锯板一、锯板二和支板上均开设有凹槽，所述凹槽的数量为12个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通口一通过通口二与通口三连通，所述通口一和通口二均与螺钉相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺母为六角螺母，所述螺母与通口三相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺母内开设有螺孔，所述通口一、通口二、通口三和螺孔内均开设有内螺纹，所述螺钉上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，：所述螺钉的长度等于锯板一、锯板二和支板的宽度之和，所述通口一和通口三的数量为2个，所述通口二的数量为3个，两个所述通口一之间的距离等于两个所述通口二之间的距离。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧的一端焊接在内槽一的底部，所述弹簧的另一端焊接在卡柱的一侧，所述弹簧设置在内槽二的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述楔形板与楔槽相配合，所述内槽一的宽度等于卡柱的宽度，所述内槽一的深度大于卡柱和楔形板的总长度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装孔均匀分布在中心孔的外侧，所述中心孔设置在锯片中轴的中位置心处，所述外锯齿一和外锯齿二分别设置在内锯齿的两侧，所述锯板一和锯板二通过螺钉和螺母固定在支板的两侧。
本发明的有益效果：本发明的一种锋利度高的石英石锯片，包括锯片中轴、锯板一、卡片、外锯齿一、凹槽、支板、螺钉、安装孔、中心孔、金刚石、锯齿二、内锯齿、通口一、通口二、楔槽、内槽一、卡柱、弹簧、内槽二、楔形板、通口三、螺母、锯板二。
1.该锋利度高的石英石锯片通过螺钉和螺母将锯板一和锯板二固定在支板的两侧，在外锯齿一和外锯齿二的两侧均镶嵌有金刚石，因此的切割时金刚石能够将切割槽的宽度不停的打磨，进而使得切割槽的宽度大于锯板一、锯板二和支板的宽度之和，从而能够有效避免锯片内石英石卡住，当锯片由于石英石应力变形或者碎屑物卡进切割槽内导致锯片被卡死之后，利用外四角扳手将螺钉拧出，由于支板与锯板一和锯板二之间的接触面较为光滑，使得支板从锯板一和锯板二之间抽出，从而使得锯板一和锯板二之间变成空隙，便于将锯板一和锯板二逐一抽出，然后再进行组装，能够有效的避免锯片被卡死二无法抽出，使用十分方便。
2.该锋利度高的石英石锯片在切割时，利用外锯齿一、外锯齿二和内锯齿的外侧的金刚石对使用时进行切割作业，由于外锯齿一和外锯齿二在内锯齿的两侧，并且外锯齿一和外锯齿二高于内锯齿能够有效保护内锯齿，减少内锯齿的磨损，当出现外锯齿一或外锯齿二损坏时，利用外四角扳手将螺钉拧出，将被损坏的外锯齿一或外锯齿二所在的锯板一或锯板二拿掉，进行更换，并且锯板一和锯板二的尺寸完全相同，更换比较方便，只需要更换被损坏的锯齿，节约成本和资源，避免浪费。
3.该锋利度高的石英石锯片通过楔槽和楔形板的契合将卡片卡在锯片中轴的外边侧，楔形板通过弹簧的张力将楔形板紧紧卡在楔槽内，能够有效避免卡片晃动，在利用该锋利度高的石英石锯片进行切割作业时，当锯片受到较大的阻力时，锯片中轴通过楔槽的斜面对楔形板进行挤压，当斜面对楔形板的压力的纵向剪切力大于弹簧对卡柱的压力以及卡柱与卡片和锯片中轴的摩擦力之和的时候，楔形板向外侧滑动，到内槽一的内侧，卡片在外界阻力的影响下停止转动，锯片中轴在切割动力装置的带动高速旋转，从而使得卡片与锯片中轴脱离，能够很好的保护锯齿和电机，避免造成锯齿断裂或者电机被烧毁，有利于切割设备的安全。
附图说明
图1为本发明一种锋利度高的石英石锯片的结构示意图；
图2为本发明一种锋利度高的石英石锯片的外锯齿一的结构示意图；
图3为本发明一种锋利度高的石英石锯片的套管的内锯齿的剖视图；
图4为本发明一种锋利度高的石英石锯片的卡片的剖视图；
图中：1-锯片中轴、2-锯板一、3-卡片、4-外锯齿一、5-凹槽、6-支板、7-螺钉、8-安装孔、9-中心孔、10-金刚石、11-锯齿二、12-内锯齿、13-通口一、14-通口二、15-楔槽、16-内槽一、17-卡柱、18-弹簧、19-内槽二、20-楔形板、21-通口三、22-螺母、23-锯板二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种锋利度高的石英石锯片，包括锯片中轴1、锯板一2、卡片3和锯板二23，所述卡片3套设在锯片中轴1的外边侧，所述锯板一2和锯板二23均套设在卡片3的外侧，所述锯板一2设置在锯板二23的一侧，所述锯板一2的外侧焊接有外锯齿一4，所述卡片3的外边侧焊接有支板6，所述锯片中轴1的内侧开设有安装孔8和中心孔9，所述锯板二23的外边侧焊接有外锯齿二11，所述支板6的顶部焊接有内锯齿12，所述支板6上开设有通口一13，所述锯板一2上开设有通口二14，所述锯板二23上开设有通口三21，所述锯片中轴1的外边侧开设有楔槽15，所述卡片3的内侧开设有内槽一16，所述内槽一16的内侧卡有卡柱17，所述内槽一16的内侧设置有弹簧18，所述卡柱17的一侧开设有内槽二19，所述卡柱17的另一侧焊接有楔形板20，所述通口三21的内侧卡有螺母22，所述通口一13内设置有螺钉7。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外锯齿一4、外锯齿二11和内锯齿12的外侧均镶嵌有金刚石10，所述金刚石10均匀分布在外锯齿一4、外锯齿二11和内锯齿12上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述锯板一4和锯板二23的数量均为4个，所述锯板一4、锯板二23和支板6上均开设有凹槽5，所述凹槽5的数量为12个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通口一13通过通口二14与通口三21连通，所述通口一13和通口二14均与螺钉7相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺母22为六角螺母，所述螺母22与通口三21相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺母22内开设有螺孔，所述通口一13、通口二14、通口三21和螺孔内均开设有内螺纹，所述螺钉7上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺钉7的长度等于锯板一2、锯板二23和支板6的宽度之和，所述通口一13和通口三21的数量为2个，所述通口二14的数量为3个，两个所述通口一13之间的距离等于两个所述通口二14之间的距离。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧18的一端焊接在内槽一16的底部，所述弹簧18的另一端焊接在卡柱17的一侧，所述弹簧18设置在内槽二19的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述楔形板20与楔槽15相配合，所述内槽一16的宽度等于卡柱17的宽度，所述内槽一16的深度大于卡柱17和楔形板20的总长度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装孔8均匀分布在中心孔9的外侧，所述中心孔9设置在锯片中轴1的中位置心处，所述外锯齿一4和外锯齿二11分别设置在内锯齿12的两侧，所述锯板一2和锯板二23通过螺钉7和螺母22固定在支板6的两侧。
工作原理：该装置在使用时，首先将锯片中轴上的安装孔8和中心孔9安装到切割动力装置的动力传输轴上，通过切割动力装置带动锯片中轴1高速旋转，锯片中轴1通过卡片3和支板6带动锯板一2、锯板二23转动，利用外锯齿一4、外锯齿二11和内锯齿12在需要切割加工的石英石切割线上进行切割作业，该锋利度高的石英石锯片通过螺钉7和螺母22将锯板一2和锯板二23固定在支板6的两侧，在外锯齿一4和外锯齿二11的两侧均镶嵌有金刚石10，利用顶部的金刚石10进行切割作业，两侧金刚石10能够将切割槽的宽度不停的打磨，进而使得切割槽的宽度大于锯板一2、锯板二23和支板6的宽度之和，从而能够有效避免锯片内石英石卡住，当石英石由于应力变形或者碎屑物卡进切割槽内导致锯片被卡死之后，利用外四角扳手将螺钉7拧出，由于支板6与锯板一2和锯板二23之间的接触面较为光滑，使得支板6易于从锯板一2和锯板二23之间抽出，从而使得锯板一2和锯板二23之间变成空隙，便于将锯板一2和锯板二23逐一抽出，然后再进行组装，能够有效的避免锯片被卡死而无法抽出，使用十分方便，由于外锯齿一4和外锯齿二11在内锯齿12的两侧，并且外锯齿一4和外锯齿二11高于内锯齿12，能够有效保护内锯齿12，减少内锯齿12的磨损，当出现外锯齿一4或外锯齿二11损坏时，利用外四角扳手将螺钉7拧出，将被损坏的外锯齿一4或外锯齿二11所在的锯板一2或锯板二23拿掉，进行更换，并且锯板一2和锯板二23的尺寸完全相同，更换比较方便，只需要更换被损坏的锯齿，节约成本和资源，避免浪费，楔槽15和楔形板20的契合将卡片3卡在锯片中轴1的外边侧，并通过弹簧18的张力将楔形板20紧紧卡在楔槽15内，能够有效避免卡片3晃动，在进行切割作业时，当锯片受到较大的阻力时，改阻力通过支板6传递到卡片3上，并通过内槽一16和卡柱17传递到锯片中轴1上，锯片中轴1通过楔槽15的斜面对楔形板20进行挤压，当斜面对楔形板20的压力的纵向剪切力大于弹簧18对卡柱17的压力以及卡柱17与卡片3和锯片中轴1的摩擦力之和的时候，楔形板20向外侧滑动到内槽一16的内侧，卡片3在外界阻力的影响下停止转动，锯片中轴1在切割动力装置的带动高速旋转，从而使得卡片3与锯片中轴1脱离，能够很好的保护锯齿和电机，避免造成锯齿断裂或者电机被烧毁，有利于切割设备的安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：包括锯片中轴(1)、锯板一(2)、卡片(3)和锯板二(23)，所述卡片(3)套设在锯片中轴(1)的外边侧，所述锯板一(2)和锯板二(23)均套设在卡片(3)的外侧，所述锯板一(2)设置在锯板二(23)的一侧，所述锯板一(2)的外侧焊接有外锯齿一(4)，所述卡片(3)的外边侧焊接有支板(6)，所述锯片中轴(1)的内侧开设有安装孔(8)和中心孔(9)，所述锯板二(23)的外边侧焊接有外锯齿二(11)，所述支板(6)的顶部焊接有内锯齿(12)，所述支板(6)上开设有通口一(13)，所述锯板一(2)上开设有通口二(14)，所述锯板二(23)上开设有通口三(21)，所述锯片中轴(1)的外边侧开设有楔槽(15)，所述卡片(3)的内侧开设有内槽一(16)，所述内槽一(16)的内侧卡有卡柱(17)，所述内槽一(16)的内侧设置有弹簧(18)，所述卡柱(17)的一侧开设有内槽二(19)，所述卡柱(17)的另一侧焊接有楔形板(20)，所述通口三(21)的内侧卡有螺母(22)，所述通口一(13)内设置有螺钉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述外锯齿一(4)、外锯齿二(11)和内锯齿(12)的外侧均镶嵌有金刚石(10)，所述金刚石(10)均匀分布在外锯齿一(4)、外锯齿二(11)和内锯齿(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述锯板一(4)和锯板二(23)的数量均为4个，所述锯板一(4)、锯板二(23)和支板(6)上均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的数量为12个。
4.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述通口一(13)通过通口二(14)与通口三(21)连通，所述通口一(13)和通口二(14)均与螺钉(7)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述螺母(22)为六角螺母，所述螺母(22)与通口三(21)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述螺母(22)内开设有螺孔，所述通口一(13)、通口二(14)、通口三(21)和螺孔内均开设有内螺纹，所述螺钉(7)上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
7.根据权利要求6所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述螺钉(7)的长度等于锯板一(2)、锯板二(23)和支板(6)的宽度之和，所述通口一(13)和通口三(21)的数量为2个，所述通口二(14)的数量为3个，两个所述通口一(13)之间的距离等于两个所述通口二(14)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述弹簧(18)的一端焊接在内槽一(16)的底部，所述弹簧(18)的另一端焊接在卡柱(17)的一侧，所述弹簧(18)设置在内槽二(19)的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述楔形板(20)与楔槽(15)相配合，所述内槽一(16)的宽度等于卡柱(17)的宽度，所述内槽一(16)的深度大于卡柱(17)和楔形板(20)的总长度。
10.根据权利要求1所述的一种锋利度高的石英石锯片，其特征在于：所述安装孔(8)均匀分布在中心孔(9)的外侧，所述中心孔(9)设置在锯片中轴(1)的中位置心处，所述外锯齿一(4)和外锯齿二(11)分别设置在内锯齿(12)的两侧，所述锯板一(2)和锯板二(23)通过螺钉(7)和螺母(22)固定在支板(6)的两侧。
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