CN103640094A - 金刚石排锯刀头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种金刚石排锯刀头及其制作方法，金刚石排锯刀头包括与工作层相接的过渡层，工作层含有金刚石，过渡层不含金刚石，工作层的截面呈倒梯形，上大下小。过渡层的截面呈梯形，上小下大。工作层的顶面为工作面，工作层的底面为第一装配面，过渡层的顶面为第二装配面，过渡层的底面为焊接面；第一装配面与第二装配面相接，过渡层的最大长度＞工作层的最大长度。金刚石排锯刀头的制作方法，首先将工作层和过渡层分别冷压成型，然后分别沿工作层的工作面、过渡层的焊接面施加压力通过热压将工作层与过渡层紧密结合在一起。本发明具有结构简单合理、操作灵活、焊接强度高、锋利度好的特点。

Description

金刚石排锯刀头及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种金刚石排锯刀头，特别是一种金刚石排锯刀头及其制作方法。

背景技术

金刚石排锯的切割过程是锯条在石材中的往复运动，当金刚石排锯切割石材时，根据石材的质地不同，金刚石排锯在单一方向的切割速度为5～30厘米/小时，这种高强度的摩擦切割很容易造成金刚石排锯上的刀头掉落。

中国专利文献号CN203004081U于2013年06月19日公开了一种花岗岩切割用排锯刀头，包括刀头本体，在刀头本体的顶面设有与刀头本体烧结在一起的焊接过渡体，刀头本体和焊接过渡体烧结后的结合体外表面设有硬质耐磨相。所述硬质耐磨相为渗碳层、渗氮层、碳化铁硬质耐磨层、碳化铝硬质耐磨层、碳化镁硬质耐磨层、碳化银硬质耐磨层、碳化铬硬质耐磨层、碳化钨硬质耐磨层、碳化钒硬质耐磨层、碳化硅硬质耐磨层或者碳化钦硬质耐磨层。这种花岗岩切割用排锯刀头在实际使用时，仍旧容易脱落，使用寿命不够长。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、强度高、锋利度好、使用寿命长的金刚石排锯刀头及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种金刚石排锯刀头，包括与工作层相接的过渡层，其特征是工作层含有金刚石，过渡层不含金刚石，工作层的截面呈倒梯形，上大下小。

进一步，所述过渡层的截面呈梯形，上小下大。

进一步，所述工作层的顶面为工作面，工作层的底面为第一装配面，过渡层的顶面为第二装配面，过渡层的底面为焊接面；第一装配面与第二装配面相接，过渡层的最大长度＞工作层的最大长度。

一种金刚石排锯刀头的制作方法，其特征是首先将工作层和过渡层分别冷压成型，然后分别沿工作层的工作面、过渡层的焊接面施加压力通过热压将工作层与过渡层紧密结合在一起。

进一步，所述过渡层中添加有质量百分比为2%～5%的Mn、2%～5%的Ti和2%～3%的Mo。

本发明中的工作层的截面呈倒梯形，上大下小，在使用过程中既能有效减少工作层的侧面与加工对象的摩擦，又能有利于提高锋利度与排屑能力。

本发明中的过渡层的截面呈梯形，上小下大，增大了焊接面积，能够提高刀头与基体之间的焊接强度，减少掉刀头的现象发生，既延长了金刚石排锯的使用寿命，又提高了工作效率，因为每次刀头掉落时，都需要停机补焊刀头，并且需要重新磨刀刃。

本发明中的过渡层的最大长度＞工作层的最大长度，整个金刚石排锯刀头呈倒梯形结构，增大了金刚石排锯刀头的焊接面积，有利于焊接强度及抗剪能力的提高。

本发明在过渡层中添加有质量百分比为2%～5%的Mn、2%～5%的Ti和2%～3%的Mo，从而有效的控制了过渡层中的氧含量，细化了组织晶粒，提高了过渡层韧性，并且增强了焊缝结合强度，延长了使用寿命。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、强度高、锋利度好的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视结构示意图。

图2为图1的左视

图3为工作层的主视结构示意图。

图4为图3的左视

图5为过渡层的主视结构示意图。

图6为图5的左视

图7为热压时的受力示意图。

图中：1为工作层，1.1为工作面，2为过渡层，2.1为焊接面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图7，本金刚石排锯刀头，包括与工作层1相接的过渡层2，工作层1含有金刚石，过渡层2不含金刚石，工作层1的截面呈倒梯形，上大下小。

在本实施例中，过渡层2的截面呈梯形，上小下大。工作层1的顶面为工作面1.1，工作层1的底面为第一装配面，过渡层2的顶面为第二装配面，过渡层2的底面为焊接面2.1；第一装配面与第二装配面相接，过渡层2的最大长度L2＞工作层1的最大长度L1。

制作金刚石排锯刀头时，首先将工作层1和过渡层2分别冷压成型，然后分别沿工作层1的工作面1.1、过渡层2的焊接面2.1施加压力通过热压将工作层1与过渡层2紧密结合在一起。

在本实施例中，过渡层2中添加有质量百分比为2%～5%的Mn、2%～5%的Ti和2%～3%的Mo。由于通常的过渡层2为Co-Fe-Cu体系，该体系为本行业通用，而百分比为2%～5%的Mn、2%～5%的Ti和2%～3%的Mo是在原有基础上额外添加的。添加的原因在于：锰、钛、钼的加入能够使过渡层的胎体晶粒细化、防止回火脆性和过热倾向，提高耐高温强度、抗蠕变强度及持久强度、减少产生裂纹的倾向、提高冲击韧性。同时，对金属焊缝的韧性有很大增强作用。

在添加上述元素后，对本产品经过多次试验后得出，本产品的使用寿命在原有基础上延长了10～15%。

Claims (5)

1.一种金刚石排锯刀头，包括与工作层（1）相接的过渡层（2），其特征是工作层（1）含有金刚石，过渡层（2）不含金刚石，工作层（1）的截面呈倒梯形，上大下小。

2.根据权利要求1所述的金刚石排锯刀头，其特征是所述过渡层（2）的截面呈梯形，上小下大。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石排锯刀头，其特征是所述工作层（1）的顶面为工作面（1.1），工作层（1）的底面为第一装配面，过渡层（2）的顶面为第二装配面，过渡层（2）的底面为焊接面（2.1）；第一装配面与第二装配面相接，过渡层（2）的最大长度（L2）＞工作层（1）的最大长度（L1）。

4.一种如权利要求1所述的金刚石排锯刀头的制作方法，其特征是首先将工作层（1）和过渡层（2）分别冷压成型，然后分别沿工作层（1）的工作面（1.1）、过渡层（2）的焊接面（2.1）施加压力通过热压将工作层（1）与过渡层（2）紧密结合在一起。

5.根据权利要求4所述的金刚石排锯刀头及其制作方法，其特征是所述过渡层（2）中添加有质量百分比为2%～5%的Mn、2%～5%的Ti和2%～3%的Mo。

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