JPH02298421A - 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法 - Google Patents

回転鋸の歯部の構造およびその製造方法

Info

Publication number
JPH02298421A
JPH02298421A JP1116820A JP11682089A JPH02298421A JP H02298421 A JPH02298421 A JP H02298421A JP 1116820 A JP1116820 A JP 1116820A JP 11682089 A JP11682089 A JP 11682089A JP H02298421 A JPH02298421 A JP H02298421A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tooth
grinding grain
abrasive grains
ultra
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1116820A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiko Asada
仁彦 浅田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaken Co Ltd
Original Assignee
Kaken Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaken Co Ltd filed Critical Kaken Co Ltd
Priority to JP1116820A priority Critical patent/JPH02298421A/ja
Priority to US07/514,157 priority patent/US5018276A/en
Publication of JPH02298421A publication Critical patent/JPH02298421A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス、貴石、タイル、レンガ等の硬脆物質
を切削あるいは切断する回転鋸の歯部の構造およびその
製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来の技術として、第８図〜第９図に示すように、円板
状に形成した基板１の外周部に、側面視台形状の歯台２
を周方向に所定のピッチで多数形成し、これら各歯台２
の表面全面に粒径がＵＳメツシュ１２０番程度のダイヤ
モンド粒３を電着固着して歯部４を形成してなる構造の
ものがあった。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、歯台２の頂部の面２ａにダイヤモン
ド粒３ａが存在しているため、このダイヤモンド粒３ａ
が被切削物を切削することになり、このダイヤモンド粒
３ａによる切削性能の特性は、第１２図の特性線（ア）
で示すように、ダイヤモンド粒３ａが摩耗するに従って
次第に低下することになる。
そして、第１０図に示すように、頂部のダイヤモンド粒
３ａが摩耗して歯部４の頂部の面が平滑になると、切削
性能が頗る低下することになる。
ところで上記従来のものは、ダイヤモンド粒３の粒径が
小さく、歯台２の頂部の面２ａに固着したダイヤモンド
粒３ａの摩耗状態を目視で確認することができず、しか
も切削性能が次第に低下して行くため、回転鋸の寿命を
確認することが困難となり、交換時期を逸したり、不良
品と誤解されたりする欠点があった。
特に、有料貸与する業者にとって上記欠点が顕著となる
。
本発明は、上記欠点を解消した新規な回転鋸の歯部の構
造およびその製造方法を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
即ち、円板状の基板の外周部に、側面視台形状の歯台を
周方向に多数形成し、各歯台の頂部の面を外部に露出さ
せ残余の表面に超硬砥粒を固着する構成にしたものであ
る。
上記基板の厚さ、っまり各歯台の厚さは、０゜３５部ｗ
ｎ−０，５５ｍｎとし、また、各歯台の周方向の幅は基
板の厚さの約２倍に形成し、これらの各歯台の頂部の面
を外部に露出させ残余の表面に超硬砥粒を固着すること
が効果的である。
また、上記各歯台の表面全面に超硬砥粒を電鋳固着し、
次いで各歯台の頂部の面に固着された超硬砥粒を除去す
る方法が効果的である。
（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、切削時におい
ては、歯台の頂部の面と、この面の周縁部に固着された
超硬砥粒とが被切削物に接触し、上記頂部の面の周縁部
に固着された超硬砥粒が主として被切削物を切削し、歯
台の頂部の面は被切削物との接触によって摩耗されるこ
とになる。
また、歯台の頂部の面の周縁部に固着された超硬砥粒が
摩耗により消滅すると、次段の基部側に位置する超硬砥
粒が被切削物に接触することになる。
（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図は本発明の実施例による回転鋸の
歯部の要部側面図、第２図はその製造方法の第１工程を
示す要部側面図、第３図はその平面図、第４図は同第２
工程を示す要部側面図、第５図は同第３工程を示す要部
側面図、第６図は同第４工程を示す要部側面図、第７図
はその平面図である。
第１図において、５は回転鋸の歯部であり、円板状の基
板６の外周部に、側面視台形状の歯台７を周方向に多数
形成し、各歯台７の頂部７ａの面を外部に露出させ、残
余の表面にダイヤモンド粒等の超硬砥粒８を固着してな
る。
上記歯部５は、第２図〜第７図に示す方法により製造す
る。
即ち、まず第２図および第３図に示すように、厚さＴが
０．３５部ｍ−０，５５ｎｗｎ好ましくは、０゜４■と
なった合金工具鋼板により、外周部に多数の台形状の歯
台７を有する基板６を形成する。
上記各歯台７の周方向の幅Ｗは、基板７の厚さＴの約２
倍、本例では０．８に、また各歯台の丈Ｈは、１．５部
ｗｎに形成する。
次いで第４図に示すように、基板６の両側を維縁体９に
より被覆し、各歯台７部のみを外部に露出させる。
この状態でメッキ槽内に入れて処理し、第５図に示すよ
うに、上記各歯台７の全面に超硬質砥粒８をニラゲルま
たはクロム等の電着金属を介して電鋳固着する。
上記超硬質砥粒８は、粒径はＵＳメツシュ１２０番程度
のダイヤモンド粒からなる。
次いで、第６図に示すように、各歯台７の頂部の面７ａ
に固着した超硬砥粒８ａ（第５図）を研削工具１０によ
り除去し、上記面７ａを外部に露出させ、これにより、
第１図に示す歯部５を得る。なお、上記超硬砥粒８ａの
除去は放電加工により行なってもよい。
次ぎに」―記実施例の作用態様について説明する。
被切削物を切削すると、歯台７の頂部の面７ａおよびこ
の面７ａの周縁部に固着された超硬砥粒８ｂとが被切削
物に接触し、上記超硬砥粒８ｂが主として被切削物柘切
削し、頂部の面７ａは被切削物との接触によって摩耗さ
れることになる。
この場合、上記頂部の面７ａの摩耗速度は、超硬砥粒８
ｂの摩耗速度と略対応することになる。
そして、上記超硬砥粒８ｂが摩耗により消滅すると、次
段の基部側に位置する超硬砥粒８ｃが被切削物に接触し
、この被切削物を切削することになり、以下同様にして
順欣基部側の超硬砥粒に移行いて行くことになる。
このため、歯部５の切削性能は、第１１図の特性線（イ
）で示すように、歯台２に固着した超硬砥粒が消滅する
まで、略一定となる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は、各歯台の頂部
の面を外部に露出させ、残余の表面に超硬砥粒を固着す
るようにしたので、超硬砥粒が消滅するまで、切削性能
を略一定にすることができるとともに、超硬砥粒の消耗
状態を目視により確認することができる。
従って本発明は、回転鋸の交換時期が適切に行なえると
ともに、切削あるいは切断作業が安第１図は本発明の実
施例による回転鋸の歯部の要部側面図、第２図はその製
造方法の第１工程を示す要部側面図、第３図はその平面
図、第４図は同第２工程を示す要部側面図、第５図は同
第３工程を示す要部側面図、第６図は同第４工程を示す
要部側面図、第７図はその平面図、第８図および第９図
は従来の製造工程を示す要部断面、第１０図は従来の歯
部の摩耗した状態−’／　− を示す要部側面図、第１１図は本発明の切削性能特性を
示す特性図、第１２図は従来の切削性能特性を示す特性
図である。
５：歯部、６：基板、７：歯台、７ａ：頂部の面、８：
超硬砥粒、９：絶縁体、］○：研削工具。
出願代理人　　　松　本　　久

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、円板状の基板の外周部に、側面視台形状の歯台を周
    方向に多数形成し、各歯台の頂部の面を外部に露出させ
    残余の表面に超硬砥粒を固着したことを特徴とする回転
    鋸の歯部の構造。 ２、厚さ０．３５ｍｍ−０．５５ｍｍからなる円板状の
    基板の外周部に側面視台形状の歯台を周方向に多数形成
    するとともに、各歯台の周方向の幅を基板の厚さの約２
    倍に形成し、各歯台の頂部の面を外部に露出させ残余の
    表面に超硬砥粒を固着したことを特徴とする回転鋸の歯
    部の構造。 ３、円板状の基板の外周部に、側面視台形状の歯台を周
    方向に多数形成し、各歯台の表面全面に超硬砥粒を電鋳
    固着し、次いで各歯台の頂部の面に固着された超硬砥粒
    を除去したことを特徴とする回転鋸の歯部の製造方法。
JP1116820A 1989-05-09 1989-05-09 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法 Pending JPH02298421A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1116820A JPH02298421A (ja) 1989-05-09 1989-05-09 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法
US07/514,157 US5018276A (en) 1989-05-09 1990-04-25 Tooth structure of rotary saw blade and method of forming the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1116820A JPH02298421A (ja) 1989-05-09 1989-05-09 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02298421A true JPH02298421A (ja) 1990-12-10

Family

ID=14696441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1116820A Pending JPH02298421A (ja) 1989-05-09 1989-05-09 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5018276A (ja)
JP (1) JPH02298421A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640094A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 广东奔朗新材料股份有限公司 金刚石排锯刀头及其制作方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9103883D0 (en) * 1991-02-25 1991-04-10 Black & Decker Inc Saw blades and method of making same
SE506678C2 (sv) * 1992-05-06 1998-01-26 Sandvik Ab Sågblad med ojämnt pulverlackerade sidoytor för att sänka sågningskraften och ge plana snittytor
JP3009565B2 (ja) * 1993-08-18 2000-02-14 洋 橋本 研削具
US5453041A (en) * 1993-12-10 1995-09-26 Oliver; Lloyd R. Cutting edge teeth and their orientation on tools used to shape and texture the surfaces of non-metallic and composite materials
GB2290050A (en) * 1994-06-11 1995-12-13 Marcrist Ind Ltd Cutting blades
CA2243694C (en) * 1996-03-15 2003-04-29 Norton Company Metal single layer abrasive cutting tool having a contoured cutting surface
US5997597A (en) * 1998-02-24 1999-12-07 Norton Company Abrasive tool with knurled surface
KR100285413B1 (ko) * 1998-09-03 2001-04-02 김세광 림타입의다이아몬드브레이드
US6422229B1 (en) 2000-06-29 2002-07-23 Advanced Micro Devices, Inc. Saw blade for cutting integrated circuit package boards
US6945850B2 (en) * 2001-02-06 2005-09-20 Perrey David A Saw blade with abrasive surface
US7194933B2 (en) * 2002-07-01 2007-03-27 Premark Feg L.L.C. Composite circular slicer knife
US7017181B2 (en) * 2003-06-25 2006-03-21 Voltage Security, Inc. Identity-based-encryption messaging system with public parameter host servers
DE102007045383A1 (de) * 2007-09-22 2008-07-17 Bohle Ag Verfahren zur Herstellung von Schneidrädchen
DE202007013307U1 (de) * 2007-09-22 2008-04-24 Bohle Ag Schneidrädchen
US8708781B2 (en) * 2010-12-05 2014-04-29 Ethicon, Inc. Systems and methods for grinding refractory metals and refractory metal alloys
DE102013112632A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 C. & E. Fein Gmbh Sägeblatt für eine oszillierend angetriebene Säge
US10624252B2 (en) 2017-02-16 2020-04-21 John D. Nance Rotary harrow disks and devices
US10582933B2 (en) * 2018-03-22 2020-03-10 Capstone Surgical Techologies, LLC Oscillating surgical cutting tool
USD999265S1 (en) 2020-08-28 2023-09-19 Husqvarna Ab Cutting blade
USD995585S1 (en) 2020-08-28 2023-08-15 Husqvarna Ab Cutting blade
USD994737S1 (en) 2020-08-28 2023-08-08 Husqvarna Ab Cutting blade
US20220355443A1 (en) * 2021-05-05 2022-11-10 Zachary Smith Tools for cutting and sanding solid materials

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS506079B1 (ja) * 1969-06-14 1975-03-10
US4267814A (en) * 1979-12-06 1981-05-19 Federal-Mogul Corporation Abrasive saw blade for trapezoidal grooving
JPS5917572Y2 (ja) * 1980-06-13 1984-05-22 豊田工機株式会社 研削用砥石
US4757645A (en) * 1982-09-30 1988-07-19 The Boeing Company cutting tool and method of making same
JPS6080562A (ja) * 1983-10-07 1985-05-08 Disco Abrasive Sys Ltd 電着砥石
US4739745A (en) * 1985-05-21 1988-04-26 N E D Corp. Circular diamond saw blade incorporating a novel cutting segment
US4705017A (en) * 1985-08-19 1987-11-10 Federal-Mogul Corporation Stress resistant abrasive cutting wheel
US4854295A (en) * 1988-06-01 1989-08-08 Federal-Mogul Corporation Wear resistant abrasive cutting wheel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640094A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 广东奔朗新材料股份有限公司 金刚石排锯刀头及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5018276A (en) 1991-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02298421A (ja) 回転鋸の歯部の構造およびその製造方法
JP3782108B2 (ja) 超砥粒電着切れ刃およびその製法
EP0178237A1 (en) Rotary saw blade
CN1008156B (zh) 砂轮修整工具
US3626921A (en) Abrasive cutting element
JPS6322275A (ja) ダイヤモンド電着ワイヤ又はリボン
JP2007125636A (ja) 電鋳薄刃砥石
JP2000052254A (ja) 超薄膜砥石及び超薄膜砥石の製造方法及び超薄膜砥石による切断方法
JP5470713B2 (ja) 電鋳薄刃砥石及びその製造方法
US20020160699A1 (en) Electro-deposited thin-blade grindstone
JP3380646B2 (ja) 電着ブレード
JP2957178B2 (ja) 被覆切削用チップの製造方法
JPH03228579A (ja) 難切削性材料用カッティングホイール
JP3128079B2 (ja) 電着工具およびその製造方法
JPH081807Y2 (ja) 切断用砥石
JPS61288919A (ja) 金属製切断具
JP2750965B2 (ja) 精密段差面の接点部を有するコンタクトの製造法
JPH09193023A (ja) 電着工具及びその製造方法
JP2972629B2 (ja) 内周刃ブレード
JPS62224576A (ja) 電鋳薄刃砥石の製造方法
JP3854603B2 (ja) 電着薄刃工具
JP2005059164A (ja) 電着バンドソー
JP2554425Y2 (ja) 内周刃砥石
JPH0651247B2 (ja) 鋸の歯部の製造方法
JPH0970760A (ja) 多層砥粒構造を有する内周刃砥石