JPH0651247B2 - 鋸の歯部の製造方法 - Google Patents
鋸の歯部の製造方法Info
- Publication number
- JPH0651247B2 JPH0651247B2 JP63245525A JP24552588A JPH0651247B2 JP H0651247 B2 JPH0651247 B2 JP H0651247B2 JP 63245525 A JP63245525 A JP 63245525A JP 24552588 A JP24552588 A JP 24552588A JP H0651247 B2 JPH0651247 B2 JP H0651247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- saw
- abrasive grains
- substrate
- electrodeposited metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出し成形セメント、レンガ等の窯物建材、
あるいは木材等を切削・切断する鋸の歯部の製造方法に
関するものである。
あるいは木材等を切削・切断する鋸の歯部の製造方法に
関するものである。
（従来の技術） 従来の技術として、第１７図および第１８図に示す構造
のものがあった。
のものがあった。
即ち、円板状に形成した基板１の外周部に、側面視長方
形状の歯台２を周方向に所定のピッチで多数形成し、こ
れら各歯台２を除く基板１の両側をシリコンゴム等の絶
縁資材からなる円板状の間座３により挟み、次いでメッ
キ槽内に収容して歯台２の表面に粒径がＵＳメッシュ４
０番〜８０番（直径４２０μ〜１７７μ）のダイヤモン
ド粒４を電着金属を介して固着し、次いで間座３を基板
１から外すことにより、基板１の外周部に歯部５を形成
してなる構造のものがあった。
形状の歯台２を周方向に所定のピッチで多数形成し、こ
れら各歯台２を除く基板１の両側をシリコンゴム等の絶
縁資材からなる円板状の間座３により挟み、次いでメッ
キ槽内に収容して歯台２の表面に粒径がＵＳメッシュ４
０番〜８０番（直径４２０μ〜１７７μ）のダイヤモン
ド粒４を電着金属を介して固着し、次いで間座３を基板
１から外すことにより、基板１の外周部に歯部５を形成
してなる構造のものがあった。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、基板１の歯厚Ｔに対する歯部５の歯
厚Ｔ１を大きくすることができず、また歯部５に逃げ面
およびすくい面がないため、切削抵抗が増大するととも
に食い込み量が小さくなる欠点があった。
厚Ｔ１を大きくすることができず、また歯部５に逃げ面
およびすくい面がないため、切削抵抗が増大するととも
に食い込み量が小さくなる欠点があった。
また、歯台２の表面にダイヤモンド粒４を固着する際
に、絶縁性の間座４を所定形状に形成した別体の間座３
により歯台２を除く基板１の両側を挟むようにしていた
ので、間座２の種類が基板の種類に対応して増大すると
ともに、これの着脱作業に手数を要する欠点があった。
に、絶縁性の間座４を所定形状に形成した別体の間座３
により歯台２を除く基板１の両側を挟むようにしていた
ので、間座２の種類が基板の種類に対応して増大すると
ともに、これの着脱作業に手数を要する欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消した新規な鋸の歯部の製造方
法を得ることを目的とする。
法を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、基板の外周部に鋸歯を形成し、該鋸歯の先端部に
側面が基板の側面から側方に突出する切刃台を形成して
なる鋸本体を設け、次いで鋸本体の略全表面を絶縁性の
皮膜により被覆し、次いで切刃台の表面を研磨してこの
部の皮膜を除去するとともに、所定角度の逃げ面および
すくい面を形成し、切刃台の表面に超硬質砥粒を電着金
属を介して固着する構成にしたものである。
側面が基板の側面から側方に突出する切刃台を形成して
なる鋸本体を設け、次いで鋸本体の略全表面を絶縁性の
皮膜により被覆し、次いで切刃台の表面を研磨してこの
部の皮膜を除去するとともに、所定角度の逃げ面および
すくい面を形成し、切刃台の表面に超硬質砥粒を電着金
属を介して固着する構成にしたものである。
また、切刃台の表面に固着する超硬質砥粒を電着金属に
よって埋設し、次いで電着金属の表面を研磨する構成に
したものである。
よって埋設し、次いで電着金属の表面を研磨する構成に
したものである。
（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、超硬質砥粒
は、鋸歯の先端部に形成した切刃台の表面のみに固着さ
れ、この部が非切削物を切削することになる。
は、鋸歯の先端部に形成した切刃台の表面のみに固着さ
れ、この部が非切削物を切削することになる。
また、切刃台は逃げ面およびすくい面が存在するので非
切削物の切削抵抗が小さくなる。
切削物の切削抵抗が小さくなる。
また、超硬質砥粒を電着金属によって埋設した後、電着
金属の表面を研磨すれば、局部的に突出した超硬質砥粒
が除去されて尖鋭な切刃が形成されることになる。
金属の表面を研磨すれば、局部的に突出した超硬質砥粒
が除去されて尖鋭な切刃が形成されることになる。
（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、まず、第１図および第２図に示すよう
に、合金工具鋼板製の鋸本体１０を形成する。この鋸本
体１０は、合金工具鋼板をプレス機により打ち抜いて基
板１１外周部に鋸歯１２を形成し、この鋸歯１２の先端
部を鍛造加工して側面が基板１１の側面から側方に突す
る切刃台１３、つまり歯厚Ｔ２（目振量）が基板１１の
厚さＴよりも大寸となる切刃台１３を形成してなる。
に、合金工具鋼板製の鋸本体１０を形成する。この鋸本
体１０は、合金工具鋼板をプレス機により打ち抜いて基
板１１外周部に鋸歯１２を形成し、この鋸歯１２の先端
部を鍛造加工して側面が基板１１の側面から側方に突す
る切刃台１３、つまり歯厚Ｔ２（目振量）が基板１１の
厚さＴよりも大寸となる切刃台１３を形成してなる。
次いで第３図および第４図に示すように、上記鋸本体１
０の表面を絶縁性の皮膜１４により被覆する。この皮膜
１４は、本例では、フッソ樹脂を電着塗装して形成して
なる。
０の表面を絶縁性の皮膜１４により被覆する。この皮膜
１４は、本例では、フッソ樹脂を電着塗装して形成して
なる。
次いで第５図〜第８図に示すように、切刃台１３の表面
を研磨してこの部に固着した皮膜１４を除去するととも
に、前部のすくい面１３ａを所定のすくい角αに、上部
の逃げ面１３ｂを所定の逃げ角βに、両側部の側面１３
ｃを所定の後退逃げ角γおよび隙間角δにそれぞれ形成
する。なお、上記逃げ面１３ｂは第７図に示すように所
定の横すくい角εに形成してもよい。
を研磨してこの部に固着した皮膜１４を除去するととも
に、前部のすくい面１３ａを所定のすくい角αに、上部
の逃げ面１３ｂを所定の逃げ角βに、両側部の側面１３
ｃを所定の後退逃げ角γおよび隙間角δにそれぞれ形成
する。なお、上記逃げ面１３ｂは第７図に示すように所
定の横すくい角εに形成してもよい。
次いで第９図〜第１２図に示すように、切刃台１３の表
面、つまりすくい面１３ａ・逃げ面１３ｂ・側面１３ｃ
に超硬質砥粒１５をニッケルまたはクロム等の電着金属
１６を介して固着する。
面、つまりすくい面１３ａ・逃げ面１３ｂ・側面１３ｃ
に超硬質砥粒１５をニッケルまたはクロム等の電着金属
１６を介して固着する。
上記超硬質砥粒１５は、ダイヤモンド粒、あるいはキュ
ービック・ボロンナイトライト（ＣＢＮ）等の超硬資材
からなり、その粒径はＵＳメッシュ５００番（約１０
μ）以下のものを使用し、また、電着金属１６による超
硬質砥粒１５の埋め行み率５０％以上する。
ービック・ボロンナイトライト（ＣＢＮ）等の超硬資材
からなり、その粒径はＵＳメッシュ５００番（約１０
μ）以下のものを使用し、また、電着金属１６による超
硬質砥粒１５の埋め行み率５０％以上する。
この場合、被削面の面精度を高くしたい場合には、第１
２図に示すように、超硬質砥粒１５を電着金属１６によ
って埋設し、次いで電着金属１６の表面を研磨して局部
的に突出した超硬質砥粒１５ａを除去し、これにより切
刃台１３に固着された超硬質砥粒１５の面積精度を高く
する。
２図に示すように、超硬質砥粒１５を電着金属１６によ
って埋設し、次いで電着金属１６の表面を研磨して局部
的に突出した超硬質砥粒１５ａを除去し、これにより切
刃台１３に固着された超硬質砥粒１５の面積精度を高く
する。
第１３図は第３実施例を示し、このものは、各鋸歯１２
ａの先端部に前方に向かって平面視テーパ状に拡開する
切刃台１３ｄを形成し、該切刃台１３ｄの表面に超硬質
砥粒１５を前述と同様にして電着するようにしたもので
ある。
ａの先端部に前方に向かって平面視テーパ状に拡開する
切刃台１３ｄを形成し、該切刃台１３ｄの表面に超硬質
砥粒１５を前述と同様にして電着するようにしたもので
ある。
第１４図は第４実施例を示し、このものは、各鋸歯１２
ｂの先端部を交互に側方に屈曲させて一側部が基板１１
から側方に突出するあさり切刃台１３ｅを形成し、この
あさり切刃台１３ｅの表面に前述と同様にして超硬質砥
粒１５を電着するようにしたものである。
ｂの先端部を交互に側方に屈曲させて一側部が基板１１
から側方に突出するあさり切刃台１３ｅを形成し、この
あさり切刃台１３ｅの表面に前述と同様にして超硬質砥
粒１５を電着するようにしたものである。
また、第１５図および第１６図は第５実施例を示し、こ
のものは、鋸歯１２ｃを先端に向かって次第に広幅とな
るテーパ状に形成し、その先端部の切刃台１３ｆの表面
に超硬質砥粒１５を電着するようにしたものである。
のものは、鋸歯１２ｃを先端に向かって次第に広幅とな
るテーパ状に形成し、その先端部の切刃台１３ｆの表面
に超硬質砥粒１５を電着するようにしたものである。
（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は、鋸本体の全表
面を絶縁性を皮膜により被覆した後に切刃台の表面を研
磨してこの部の皮膜を除去するとともに、所定角度の逃
げ面およびすくい面を形成するようにしたので、切削に
必要とする切刃部の形状の形成（被げ面１３ｂおよびす
くい面１３ａの形成）と、該刃部を被覆していた絶縁性
の皮膜の除去とが同時に行われ、工程が短縮し、生産性
が高くなる。しかも皮膜を形成する際に切刃部を除いて
形成する必要がないので皮膜の形成が容易になる。ま
た、皮膜は必要最小限の部位が除去され、この部に超硬
質砥粒が固着されるので、高価な超硬質砥粒の消費量が
必要最小限となり、製造費が低減する等の効果を奏す
る。
面を絶縁性を皮膜により被覆した後に切刃台の表面を研
磨してこの部の皮膜を除去するとともに、所定角度の逃
げ面およびすくい面を形成するようにしたので、切削に
必要とする切刃部の形状の形成（被げ面１３ｂおよびす
くい面１３ａの形成）と、該刃部を被覆していた絶縁性
の皮膜の除去とが同時に行われ、工程が短縮し、生産性
が高くなる。しかも皮膜を形成する際に切刃部を除いて
形成する必要がないので皮膜の形成が容易になる。ま
た、皮膜は必要最小限の部位が除去され、この部に超硬
質砥粒が固着されるので、高価な超硬質砥粒の消費量が
必要最小限となり、製造費が低減する等の効果を奏す
る。
また、超硬質砥粒を電着金属によって埋設した後、電着
金属の表面を研磨するようにしたので、切刃台の稜の形
態に沿って尖鋭な切刃が形成されることになり、被削面
の精度が高くなる効果を奏する。
金属の表面を研磨するようにしたので、切刃台の稜の形
態に沿って尖鋭な切刃が形成されることになり、被削面
の精度が高くなる効果を奏する。
第１図は本発明の実施例による製造方法の第１工程を示
す一部側面図、第２図はそのII−II断面図、第３図は同
第２工程を示す一部側面図、第４図はそのIV−IV断面
図、第５図は同第３工程を示す一部側面図、第６図はそ
のVI−VI断面図、第７図は第２実施例を示す第６図相当
の断面図、第８図は第５図の平面図、第９図は同第４工
程を示す一部断面側面図、第１０図はそのＸ−Ｘ断面
図、第１１図はその一部断面平面図、第１２図はそのXI
I−XII拡大断面図、第１３図は第２実施例を示す第１１
図相当の平面図、第１４図は第３実施例を示す第１１図
相当の平面図、第１５図は第４実施例を示す第９図相当
の側面図、第１６図はそのＸVI−ＸVI断面図、第１７図
は従来例を示す一部断面側面図、第１８図はそのＸVIII
−VIII断面図である。 １０：鋸本体、１１：基板、１２：鋸歯、１３：切刃
台、１３ａ：すくい面、１３ｂ：逃げ面、１３ｃ：側
面、１４：皮膜、１５：超硬質砥粒、１６：電着金属、
α：すくい角、β：逃げ角、γ：後退すくい角、δ：隙
間角、ε：横すくい角。
す一部側面図、第２図はそのII−II断面図、第３図は同
第２工程を示す一部側面図、第４図はそのIV−IV断面
図、第５図は同第３工程を示す一部側面図、第６図はそ
のVI−VI断面図、第７図は第２実施例を示す第６図相当
の断面図、第８図は第５図の平面図、第９図は同第４工
程を示す一部断面側面図、第１０図はそのＸ−Ｘ断面
図、第１１図はその一部断面平面図、第１２図はそのXI
I−XII拡大断面図、第１３図は第２実施例を示す第１１
図相当の平面図、第１４図は第３実施例を示す第１１図
相当の平面図、第１５図は第４実施例を示す第９図相当
の側面図、第１６図はそのＸVI−ＸVI断面図、第１７図
は従来例を示す一部断面側面図、第１８図はそのＸVIII
−VIII断面図である。 １０：鋸本体、１１：基板、１２：鋸歯、１３：切刃
台、１３ａ：すくい面、１３ｂ：逃げ面、１３ｃ：側
面、１４：皮膜、１５：超硬質砥粒、１６：電着金属、
α：すくい角、β：逃げ角、γ：後退すくい角、δ：隙
間角、ε：横すくい角。
Claims (2)
- 【請求項１】基板の外周部に鋸歯を形成し、該鋸歯の先
端部に側面が基板の側面から側方に突出する切刃台を形
成してなる鋸本体を設け、次いで鋸本体の略全表面を絶
縁性の皮膜により被覆し、次いで切刃台の表面を研磨し
てこの部の皮膜を除去するとともに、所定角度の逃げ面
およびすくい面を形成し、切刃台の表面に超硬質砥粒を
電着金属を介して固着したことを特徴とする鋸の歯部の
製造方法。 - 【請求項２】前記切刃台の表面に固着する超硬質砥粒を
電着金属によって埋設し、次いで電着金属の表面を研磨
したことを特徴とする請求項１記載の鋸の歯部の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245525A JPH0651247B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 鋸の歯部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245525A JPH0651247B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 鋸の歯部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295511A JPH0295511A (ja) | 1990-04-06 |
| JPH0651247B2 true JPH0651247B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17134981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245525A Expired - Lifetime JPH0651247B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 鋸の歯部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651247B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276137A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-24 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 切削・研削用工具 |
| GB2540476A (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-18 | C4 Carbides Ltd | Improvements in or relating to tool blades and their manufacture |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615918A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-16 | Masahiro Inagaki | Sawtooth with arc-shaped cutting edge and manufacture therefor |
| JPS59145101A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 耐摩耗鋸 |
| JPS60201820A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ソ−イング・ワイヤの製造方法 |
| JPS6125772A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-04 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 研削加工制御方法および装置 |
| JPS61288919A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-19 | Nippon Tenshiyashi Kk | 金属製切断具 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63245525A patent/JPH0651247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295511A (ja) | 1990-04-06 |
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