CN105522337A - 大型半圆环盒形零件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明大型半圆环盒形零件加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大型半圆环盒形零件加工方法,包括以下步骤:组焊,以大侧板的内外弧找出圆心,以圆心为基准,装点内弧板,内弧板的外弧符线后,装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆,并用压板将工件夹紧在平台上,焊接各件;热处理,去应力退火,高温回火温度控制在500℃~600℃;去撑杆划线,堵排气孔,划各弧面加工线,在内弧板的圆周方向上点3~4块厚10mm的工艺垫板;立车加工弧面,车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面,保证外弧板壁厚大于10mm,剔除工艺板,磨平焊点,翻转工件。本发明加工过程简单,易于制造,且可保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及大型半圆环盒形零件加工方法。
背景技术
Q345A属于低合金结构钢,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度和良好的焊接性能,被广泛应用于机械领域。但对于大型半圆环结构件,尤其是封闭的盒型结构的加工,因其在焊接过程中焊接变形量大,焊接变形趋势复杂,校形困难等因素,所以加工问题一直没有得到很好的解决。某产品大型半圆环盒形结构件前端梁为半圆开口形焊接结构件,主要由内弧板、外弧板、大侧板、侧板、各连接板及筋板焊接而成,材质均为钢板Q345A,该结构尺寸大,焊缝数量多,焊接变形量大,精度要求高,所以关键尺寸难以得到保证。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,易于制造,且可保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高加工效率的大型半圆环盒形零件加工方法。
大型半圆环盒形零件加工方法,包括以下步骤:
第一步,组焊,合理分配加工余量,零件单边预留5mm机加余量,同时,预留2mm收缩余留,划内外圆及方孔加工线,放大方孔间距要求,尺寸按工艺要求划线,以避免对应部件组装后因焊接收缩影响方孔的间距,以大侧板的内外弧找出圆心,以圆心为基准,装点内弧板,内弧板的外弧符线后,装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆,并用压板将工件夹紧在平台上,焊接各件;
第二步,热处理,装点侧板,预先在侧板上制声4mm排气孔、连接板、筋板、支板并焊接,校形,去应力退火,高温回火温度控制在500℃~600℃;
第三步,去撑杆划线,堵排气孔,划各弧面加工线,在内弧板的圆周方向上点3~4块厚10mm的工艺垫板;
第四步,立车加工弧面,车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面,保证外弧板壁厚大于10mm,剔除工艺板,磨平焊点,翻转工件,压侧板的环面处,车内弧板的内径,保证内弧板壁厚大于10mm,以及大侧板的壁厚,松开压板,找正后压紧内弧端面、偏端面,保证厚度方向尺寸,其中,立车主轴转速为12r/mm,进给量为0.35mm/r;
第五步,铣斜面,铣成斜面及大侧板耳部厚度,机床主轴转速为200~300r/min,进给量为0.1~0.12mm/r;
第六步,加工方孔,将工件固定于插车上找正后制成方孔,保证方孔外形及方孔工艺间距;
第七步,加工各连接孔。按样板划各孔位置线,在镗车上将各孔一次加工完成,以保证各孔尺寸及几何公差要求。
本发明加工过程简单,易于制造,且可保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高加工效率。
具体实施方式
大型半圆环盒形零件加工方法,包括以下步骤:
第一步,组焊,合理分配加工余量,零件单边预留5mm机加余量,同时,预留2mm收缩余留,划内外圆及方孔加工线,放大方孔间距要求,尺寸按工艺要求划线,以避免对应部件组装后因焊接收缩影响方孔的间距,以大侧板的内外弧找出圆心,以圆心为基准,装点内弧板,内弧板的外弧符线后,装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆,并用压板将工件夹紧在平台上,焊接各件;
第二步,热处理,装点侧板,预先在侧板上制声4mm排气孔、连接板、筋板、支板并焊接,校形,去应力退火,高温回火温度控制在500℃~600℃;
第三步,去撑杆划线,堵排气孔,划各弧面加工线,在内弧板的圆周方向上点3~4块厚10mm的工艺垫板;
第四步,立车加工弧面,车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面,保证外弧板壁厚大于10mm,剔除工艺板,磨平焊点,翻转工件,压侧板的环面处,车内弧板的内径,保证内弧板壁厚大于10mm,以及大侧板的壁厚,松开压板,找正后压紧内弧端面、偏端面,保证厚度方向尺寸,其中,立车主轴转速为12r/mm,进给量为0.35mm/r;
第五步,铣斜面,铣成斜面及大侧板耳部厚度,机床主轴转速为200~300r/min,进给量为0.1~0.12mm/r;
第六步,加工方孔,将工件固定于插车上找正后制成方孔,保证方孔外形及方孔工艺间距;
第七步,加工各连接孔。按样板划各孔位置线,在镗车上将各孔一次加工完成,以保证各孔尺寸及几何公差要求。
本发明加工过程简单,易于制造,且可保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高加工效率。
Claims (1)
1.一种大型半圆环盒形零件加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,组焊,合理分配加工余量,零件单边预留5mm机加余量,同时,预留2mm收缩余留,划内外圆及方孔加工线,放大方孔间距要求,尺寸按工艺要求划线,以避免对应部件组装后因焊接收缩影响方孔的间距,以大侧板的内外弧找出圆心,以圆心为基准,装点内弧板,内弧板的外弧符线后,装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆,并用压板将工件夹紧在平台上,焊接各件;
第二步,热处理,装点侧板,预先在侧板上制声4mm排气孔、连接板、筋板、支板并焊接,校形,去应力退火,高温回火温度控制在500℃~600℃;
第三步,去撑杆划线,堵排气孔,划各弧面加工线,在内弧板的圆周方向上点3~4块厚10mm的工艺垫板;
第四步,立车加工弧面,车成大侧板内弧面、外弧面以及其他各弧面,保证外弧板壁厚大于10mm,剔除工艺板,磨平焊点,翻转工件,压侧板的环面处,车内弧板的内径,保证内弧板壁厚大于10mm,以及大侧板的壁厚,松开压板,找正后压紧内弧端面、偏端面,保证厚度方向尺寸,其中,立车主轴转速为12r/mm,进给量为0.35mm/r;
第五步,铣斜面,铣成斜面及大侧板耳部厚度,机床主轴转速为200~300r/min,进给量为0.1~0.12mm/r;
第六步,加工方孔,将工件固定于插车上找正后制成方孔,保证方孔外形及方孔工艺间距;
第七步,加工各连接孔。按样板划各孔位置线,在镗车上将各孔一次加工完成,以保证各孔尺寸及几何公差要求。
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---|---|---|---|
CN201510761579.8A CN105522337A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 大型半圆环盒形零件加工方法 |
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CN201510761579.8A CN105522337A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 大型半圆环盒形零件加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN105522337A true CN105522337A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55765044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201510761579.8A Pending CN105522337A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 大型半圆环盒形零件加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN105522337A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110936110A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种半环类零件加工工艺方法 |
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2015
- 2015-11-11 CN CN201510761579.8A patent/CN105522337A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110936110A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种半环类零件加工工艺方法 |
CN110936110B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-03-18 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种半环类零件加工工艺方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |