CN203992979U - 异径钢管焊接成型定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异径钢管焊接成型定位架，所述定位架用来防止异径钢管焊接变形，所述异径钢管包括：细段钢管、成型垫片及粗段钢管，所述定位架包括：底板、定位销杆及装配螺栓，底板上设置有多个定位孔，定位销杆设置在底板的一侧，装配螺栓穿过底板上的定位孔将定位销杆锁紧固定在底板一侧；所述定位销杆包括：定位销杆细段以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段；所述粗段钢管套在定位销杆粗段上，在粗段钢管靠近定位销杆细段一端安装成型垫片，细段钢管套在定位销杆细段上。所述异径钢管无需机床加工，减少了生产工序，降低生产成本；且定位架可实现多件同时焊接加工，生产效率大幅提升。该结构简单，装卸方便，经济耐用，实施效果好。

Description

异径钢管焊接成型定位架

技术领域

本实用新型涉及一种焊接成型定位架，尤其是异径钢管焊接成型定位架，属于焊接防变形技术领域。

背景技术

工程机械结构中的一些台阶孔通常由两段异径钢管焊接成型，两段异径钢管之间有一定的同轴度要求。现有的焊接防变形装置虽然一定程度上能防止其变形，但是效果并不好。如何减轻或/和控制焊接变形，保证焊接后台阶孔的同轴度，是本实用新型的目的。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种异径钢管焊接成型定位架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

异径钢管焊接成型定位架，所述定位架用来防止异径钢管焊接变形，所述异径钢管包括：细段钢管、成型垫片及粗段钢管，所述定位架包括：底板、定位销杆及装配螺栓，底板上设置有多个定位孔，定位销杆设置在底板的一侧，装配螺栓穿过底板上的定位孔将定位销杆锁紧固定在底板一侧；所述定位销杆包括：定位销杆细段以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段；所述粗段钢管套在定位销杆粗段上，在粗段钢管靠近定位销杆细段一端安装成型垫片，细段钢管套在定位销杆细段上。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆粗段的端面上设置有用来与底板配合的装配面沉槽，以及用来配合并容纳装配螺栓的装配螺栓孔。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆与底板之间的装配垂直度在0.06以内。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆比异径钢管相对应部位直径小0.2~0.4mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述定位架，采用机械加工的定位销杆来防止异径钢管焊接变形，保证焊接后台阶孔的同轴度。相对于其它台阶孔成型方法，本实用新型所述异径钢管无需再进行机床加工，减少了生产工序，降低生产成本；且所述定位架可实现多件同时焊接加工，生产效率大幅提升。该结构简单，装卸方便，经济耐用，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述待加工成型的异径钢管结构示意图；

图2为本实用新型所述定位架结构示意图；

图3为图2中的定位销杆结构示意图；

图4为本实用新型所述定位架工作示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述待加工成型的异径钢管结构示意图，本实用新型所述异径钢管200，包括：细段钢管210、成型垫片220及粗段钢管230，细段钢管210和粗段钢管230直径相差较大，在细段钢管210和粗段钢管230之间设置成型垫片220，成型垫片220为圆环状，其内孔孔径与细段钢管210内径相当，成型垫片220外径与粗段钢管230的外径相当，这样，利用成型垫片220分别与细段钢管210和粗段钢管230焊接连接在一起，形成带有台阶孔的异径钢管200。

如图2所示，为本实用新型所述定位架100结构示意图。本实用新型所述定位架100，包括：底板110、定位销杆120及装配螺栓130。所述底板110为较长的金属板，底板110上设置有多个定位孔，定位销杆120设置在底板110的一侧，装配螺栓130穿过底板110上的定位孔将定位销杆120锁紧固定在底板110一侧。定位销杆120与底板110之间的装配垂直度要求在0.06以内，该垂直度保证了细段钢管210和粗段钢管230之间的同轴度。

如图3所示，为图2中的定位销杆120结构示意图。所述定位销杆120包括：定位销杆细段121以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段122，在定位销杆粗段122的另一侧端面上还设置有装配面沉槽123以及装配螺栓孔124。装配面沉槽123用来与底板110配合在一起，装配螺栓孔124用来配合并容纳装配螺栓130。定位销杆120由40Cr圆钢整体车削加工，再进行调质处理。

如图4所示，为本实用新型所述定位架100工作示意图。首先利用装配螺栓130将定位销杆120固定在底板110上。再将粗段钢管230套在定位销杆粗段122上，在粗段钢管230靠近定位销杆细段121一端安装成型垫片220，将成型垫片220与粗段钢管230对称点焊接完成后，再将细段钢管210套在定位销杆细段121上进行对称焊接，最终形成异径钢管200。焊接完成后，异径钢管200可以轻易地直接从定位销杆细段121上取出，定位架100可以继续进行下一工件焊接。

所述底板110较大，可兼作稳固的焊接操作台；底板110上可装配多只定位销杆120，这样，可实现多件同时或顺序加工，提高生产效率。

相邻定位销杆120之间的间距由焊接操作安全距离确定。定位销杆120粗细两段的直径，比异径钢管200相对应部位直径小0.2~0.4mm，这样既保证其焊接成型，又可以防止其焊接时变形。定位销杆120由材质硬度较高的圆钢车削而成，要求在车床一次装夹完成加工，同轴度控制在0.01以内，且其外圆面高频淬火处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.异径钢管焊接成型定位架，所述定位架（100）用来防止异径钢管（200）焊接变形，所述异径钢管（200）包括：细段钢管（210）、成型垫片（220）及粗段钢管（230），其特征是，所述定位架（100）包括：底板（110）、定位销杆（120）及装配螺栓（130），底板（110）上设置有多个定位孔，定位销杆（120）设置在底板（110）的一侧，装配螺栓（130）穿过底板（110）上的定位孔将定位销杆（120）锁紧固定在底板（110）一侧；所述定位销杆（120）包括：定位销杆细段（121）以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段（122）；所述粗段钢管（230）套在定位销杆粗段（122）上，在粗段钢管（230）靠近定位销杆细段（121）一端安装成型垫片（220），细段钢管（210）套在定位销杆细段（121）上。

2.根据权利要求1所述的异径钢管焊接成型定位架，其特征是，所述定位销杆粗段（122）的端面上设置有用来与底板（110）配合的装配面沉槽（123），以及用来配合并容纳装配螺栓（130）的装配螺栓孔（124）。

3.根据权利要求1所述的异径钢管焊接成型定位架，其特征是，所述定位销杆（120）与底板（110）之间的装配垂直度在0.06以内。

4.根据权利要求3所述的异径钢管焊接成型定位架，其特征是，所述定位销杆（120）比异径钢管（200）相对应部位直径小0.2~0.4mm。