CN101758121B - 一种通用接线盒曲型胎 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种通用接线盒曲型胎。包括包括上胎组件、下胎组件,所述上胎组件包括上胎基座和上胎;所述下胎组件包括下胎、定位板;所述上胎与下胎设置有V型槽,其特征在于:所述上胎基座为“∏”型,上胎基座支杆与上胎抵接,所述上胎和上胎基座均设置有挂孔,通过销轴使二者连接,两个上胎基座支杆间的距离大于工件的宽度。优点是:a良好的通用性能,曲型回转半径大;b结构简单,操作方便;c符合强度要求,耐用性好;d零件定位简便、准确。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域,尤其是涉及一种电机制造领域,具体说是一种通用接线盒曲型胎。
背景技术
现有技术生产电机接线盒,采用焊接方法,原工件为四块钢板组焊的封闭矩型方筒,每块钢板都需要备料加工,且焊缝交错,焊接后外观成型不能达到设计要求,焊缝缺陷多,检测困难,不易达到防爆要求,组焊工期长,生产效率低。如果采用折弯机生产,要求折弯机的具备的参数是:板厚=8mm,折弯半径R=8mm,工件回旋半径范围为120-750mm,折弯工件完全封闭,根据国内通用折弯机的性能参数,没有适合技术要求的折弯机。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种通用接线盒曲型胎,利用现有的设备及能力,可折出合格的接线盒。
本发明的具体方案是:一种通用接线盒曲型胎,包括包括上胎组件、下胎组件;所述上胎组件包括上胎基座和上胎;所述下胎组件包括下胎、定位板;所述上胎设置V型块、下胎设置有V型槽,所述上胎基座为“∏”型,由基座支杆与底板组成,所述基座支杆与上胎抵接,所述上胎和上胎基座均设置有挂孔,通过销轴使二者连接;两个上胎基座支杆间的距离大于工件的宽度。
所述上胎基座上的挂孔直径与上胎挂孔直径相等。
为方便操作,所述上胎设置有手把。
本发明的优点是:
a良好的通用性能,曲型回转半径大;b结构简单,操作方便;c符合强度要求,耐用性好;d零件定位简便、准确。
利用本发明生产的接线盒,外观整洁漂亮,各部位尺寸完全符合设计要求,且水压试验一次通过,生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明结构左视图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括上胎组件、下胎组件,所述上胎组件包括上胎基座1和上胎2;所述下胎组件包括下胎8、定位板7;所述上胎2设置V型块、与下胎8设置的V型槽相对应以保证工件曲形后的角度;所述上胎基座1为“∏”型,由基座支杆10与底板11组成,所述基座支杆10与底板11间设置加强筋;基座支杆10与上胎2抵接,所述上胎2和上胎基座1均设置有挂孔,通过销轴3使二者连接,为保证成型时工件与上胎基座不干涉,两个上胎基座支杆间的距离大于工件的宽度。
为保证成型时上胎基座1的压力直接传到给上胎2,所述上胎基座上的支座支杆与上胎抵触。
所述上胎2设置有手把4。
本发明胎具结构,简单实用、操作方便,采用了下拉式结构;将上胎基座1安装在油压机上,上胎2通过两端插入的销轴3与上胎基座1联接在一起,上胎2的V型块和下胎8上V型槽闭合后可保证工件曲形后的角度,定位板7通过T型螺栓5固定在下胎8的T型槽内,作用是控制工件弯曲角间的距离,T型螺栓5在T形槽内滑动能改变定位板的左右位置,销轴3的作用是固定上胎和退卸工件。
工作过程:首先算出工件的展开长度及方筒的各边长,把曲型胎固定在压力机上,根据工件的边长调整定位板7与V形槽的距离,使之符合工件的要求,然后将工件放到下胎8上,工件端部与定位板7靠实,对工件弯角进行压制(如有多个工件直边相等,可逐一压制每个工件的同一弯角),然后再调整定位板7的距离,进行下一个角的压制,折曲四个弯角,工件成为封闭方筒后完成压制,拔下有手把4一端的销轴3,上胎2以另一端销轴为圆心向下转动并与上胎组件1分离,退卸出工件。
以下为改进前、后材料使用情况对比表:
材料节约显著,每台份可节约钢材28.4公斤,工时330分钟,焊条1.275公斤,氧气、乙炔0.12公斤。
Claims (3)
1.一种通用接线盒曲型胎,包括包括上胎组件、下胎组件;所述上胎组件包括上胎基座和上胎;所述下胎组件包括下胎、定位板;所述上胎设置V型块、下胎设置有V型槽,其特征在于:所述上胎基座为“∏”型,由基座支杆与底板组成,所述基座支杆与上胎抵接,所述上胎和上胎基座均设置有挂孔,通过销轴使二者连接;两个上胎基座支杆间的距离大于工件的宽度。
2.根据权利要求1所述的曲型胎,其特征在于:所述上胎基座上的挂孔直径与上胎挂孔直径相等。
3.根据权利要求1所述的曲型胎,其特征在于:所述上胎设置有手把。
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