CN202516903U - 一种弯管机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机模具，属于模具领域。它包括芯杆、导轨、导轮和芯棒，还包括夹紧块和镶块，所述的芯杆和芯棒通过紧固件连接；所述导轨和夹紧块的一侧都有一个圆弧形的凹槽；所述镶块的一侧有第一凹槽；所述导轮的圆周面上有圆弧凹槽，第一凹槽与圆弧凹槽半径相等；所述导轮上有一个台阶凹槽，镶块装配于台阶凹槽中，第一凹槽的一端与圆弧凹槽一端相切。本实用新型折弯时有芯棒的支撑作用，并且各个凹槽的半径相等，管材的折弯处与其他部位有良好的过渡，使折弯时受力均匀，具有折弯后对管道的流量和强度影响较小、工件外形美观、结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种弯管机模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，更具体地说，涉及一种弯管机模具。

背景技术

现在生产和生活中很多时候需要将管道折弯，此时要用到弯管机，弯管机是一种用途广泛的管材加工设备，在电力、锅炉、化工、建筑等的施工过程中应用广泛。弯管机在将管材折弯时要使被折弯部位的截面不变小或者截面的面积改变很小，用来保证管道的流量和强度不降低，在高压管道、化工等行业中对弯管截面形状的变形要求尤其严格。由于管件是在模具的配合下完成弯曲成形，因此产生的一系列缺陷与模具的设计密切相关，模具的好坏直接影响着弯管的效果。现有的弯管机模具在折弯时被折弯部位的截面会缩小很多，由于受力不均匀，外形不美观，很多弯管机生产的弯管产品达不到生产工艺要求。

中国专利号201020558914.7，公开日2011年04月20日，公开了一种液压弯管机模具，属于一种金属管材加工设备。该实用新型的液压弯管机模具，其特别之处在于：包括有静压模具和动压模具，所述的静压模具固定连接在工作平台上，动压模具连接有液压缸。静压模具包括有固定体、连接转轴和滑块，滑块通过连接轴活动连接在固定体上；动压模具包括有活动体、压力槽和固定孔，压力槽通过固定孔固定连接在活动体上。该实用新型的液压弯管机模具采用静压模具和动压模具两分体配合工作，因此可以满足生产和加工管道直径较小、管壁较薄、转弯半径较小的油管的要求。该液压弯管机模具还具有模具更换快速、能够短距离折弯等优点。但是使用该专利加工的管材在折弯后，被折弯部位的截面会缩小很多，降低了管道的流量和强度，满足不了生产工艺要求。

中国专利号201120107426.9，公开日2011年12月14日，公开了一种应用于弯管机上的弯管模具，其包括安装座、左、右弯管装置和锁定件，所述左、右弯管装置分别包括弯管轮轴以及设置在弯管轮轴上的弯管轮，在弯管轮上开有若干管槽，所述安装座由前、后卡座组成，它们嵌装在弯管轮轴下部,通过连接件穿过前、后卡座相对应的连接孔内将前、后卡座锁紧从而将弯管轮轴固定在安装座上部，所述锁定件分别将其上的连接孔套装在左、右弯管模具的弯管轮轴上部与左、右弯管装置连接，有双凹位限位件将其上的两个弧形凹槽分别与左、右弯管装置的弯管轮轴下部嵌接；该实用新型是一种广泛应用于弯管机上的弯管模具，但是该专利结构复杂、生产成本高，而且不适合大管径管材的折弯。 

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中弯管机对管材在折弯后，被折弯部位的截面会缩小很多，降低了管道的流量和强度，满足不了生产工艺要求，并且结构复杂、生产成本高等问题，本实用新型提供一种弯管机模具。

技术方案  

一种弯管机模具，包括芯杆、导轨、导轮和芯棒，还包括夹紧块和镶块，所述的芯杆和芯棒通过紧固件连接；所述导轨和夹紧块的一侧都有一个圆弧形的凹槽；所述镶块的一侧有第一凹槽；所述导轮的圆周面上有圆弧凹槽，第一凹槽与圆弧凹槽半径相等；所述导轮上有一个台阶凹槽，镶块装配于台阶凹槽中，第一凹槽的一端与圆弧凹槽一端相切。

所述的导轨和夹紧块上的圆弧形凹槽的半径与第一凹槽的半径相等。

所述芯棒采用单向关节式或者万向关节式。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型包括芯杆、导轨、夹紧块、镶块、导轮和芯棒，芯杆和芯棒通过紧固件连接，导轨和夹紧块的一侧都有一个圆弧形的凹槽，镶块的一侧有第一凹槽，导轮的圆周面上有圆弧凹槽，第一凹槽与圆弧凹槽半径相等，加工时将芯棒和芯杆通入管材中，折弯时有芯棒的支撑作用，折弯部位截面的面积没有大的改变，保证折弯后对管道的流量和强度影响较小，并且各个凹槽的半径相等，使折弯时受力均匀，折弯后的工件外形美观；

（2）本实用新型的导轮上有一个台阶凹槽，镶块装配于台阶凹槽中，第一凹槽的一端与圆弧凹槽一端相切，使管材的折弯处与其他部位有良好的过渡，外形美观；

（3）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导轮和镶块的拆分示意图；

图3为本实用新型的导轮和镶块的组合示意图；

图4为本实用新型的实施例中装配管材示意图；

图5为本实用新型的实施例中加工完成时的示意图。

图中：1.芯杆  2.导轨  3.夹紧块  4.镶块  41.第一凹槽  5.导轮  51.台阶凹槽  52.圆弧凹槽  6.芯棒  管材7。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种弯管机模具，包括芯杆1、导轨2、导轮5和芯棒6，还包括夹紧块3和镶块4，所述的芯杆1和芯棒6通过紧固件连接；所述导轨2和夹紧块3的一侧都有一个圆弧形的凹槽；所述镶块4的一侧有第一凹槽41；所述导轮5的圆周面上有圆弧凹槽52，第一凹槽41与圆弧凹槽52半径相等；所述导轮5上有一个台阶凹槽51，镶块4装配于台阶凹槽51中，第一凹槽41的一端与圆弧凹槽52一端相切。

所述的导轨2和夹紧块3上的圆弧形凹槽的半径与第一凹槽41的半径相等。

所述芯棒6采用单向关节式或者万向关节式。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种弯管机模具，包括芯杆1、导轨2、导轮5和芯棒6，还包括夹紧块3和镶块4，所述的芯杆1和芯棒6通过紧固件连接；所述导轨2和夹紧块3的一侧都有一个圆弧形的凹槽；所述镶块4的一侧有第一凹槽41；所述导轮5的圆周面上有圆弧凹槽52，第一凹槽41与圆弧凹槽52半径相等；所述导轮5上有一个台阶凹槽51，镶块4装配于台阶凹槽51中，第一凹槽41的一端与圆弧凹槽52一端相切。所述导轨2和夹紧块3上圆弧形凹槽的半径与第一凹槽41的半径相等。所述芯棒6采用单向关节式。

使用时，首先将芯棒6插入所需折弯的管材7中，如图4所示，然后将管材7卡在镶块4的第一凹槽41中，此时再将导轨2和夹紧块3都卡在管材7上，缓慢转动导轮5，保持夹紧块3与镶块4紧密接触，即夹紧块3与镶块4要随着导轮5的转动做缓慢转动，在转动过程中，要保持导轨2的位置不动，转到如图5所示的状态时，完成折弯。此时只需松开导轨2、夹紧块3和镶块4，从折弯好的管材7中抽出芯棒6即可。折弯时由于芯棒6的支撑作用，折弯部位截面的面积没有大的改变，折弯后对管道的流量和强度影响较小，并且各个凹槽的半径相等，使折弯时受力均匀，折弯后的工件外形美观，符合工艺要求。

实施例2

同实施例1，所不同的是所述芯棒6采用万向关节式，方向可以任意旋转。

Claims (3)

1.一种弯管机模具，包括芯杆（1）、导轨（2）、导轮（5）和芯棒（6），其特征在于：还包括夹紧块（3）和镶块（4），所述的芯杆（1）和芯棒（6）通过紧固件连接；所述导轨（2）和夹紧块（3）的一侧都有一个圆弧形的凹槽；所述镶块（4）的一侧有第一凹槽（41）；所述导轮（5）的圆周面上有圆弧凹槽（52），第一凹槽（41）与圆弧凹槽（52）半径相等；所述导轮（5）上有一个台阶凹槽（51），镶块（4）装配于台阶凹槽（51）中，第一凹槽（41）的一端与圆弧凹槽（52）一端相切。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机模具，其特征在于：所述的导轨（2）和夹紧块（3）上的圆弧形凹槽的半径与第一凹槽（41）的半径相等。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机模具，其特征在于：所述芯棒（6）采用单向关节式或者万向关节式。

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