CN204657373U - 偏心渐缩管节锻压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏心渐缩管节锻压模,它包括模芯、上模、模体、底模和定位销。所述模体上下端面分别设有同轴的外凸台肩,利用外凸台肩分别定位安装上模和底模,模体居中内置按工件外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔。竖置的模芯以小直径段进入,顺上模的轴向通孔插入并依次贯穿模体和底模。模芯小直径段与底模的轴向通孔配合引导模芯下行,直至模芯上部大直径段止位于模体上端面,构成模芯中段与模体内腔配合的闭式锻模结构。用此模锻压成形的偏心渐缩管节金相组织更加致密,金属纤维保持完整,确保锻压成形的管节强度高,耐压能力强。本实用新型特别适合用于承载高压的钢质偏心渐缩管节锻压成形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻模,具体地讲,本实用新型涉及一种管节锻模,特别是一种用于偏心渐缩管节锻压模。
背景技术
工业管网纵横交错,它主要按照工艺流程并结合配套设备的安装位置有序排布,所用管道口径则按设计介质流量多少来确定。工业管网中不同口径的管道连接通常借助渐缩管节过渡连接,此种结构一方面实现不同口径管道的连接,另一方面弱化所在位置管道因管径突变带来副作用,以改善介质流态。偏心渐缩管节是一种两端口径尺寸不等且不同轴的管节,当今市售的钢质偏心渐缩管节,主要采用铸造加车削成形方式实现批量制造。随着工业技术的发展,一些特殊行业的工业管网承载高压,现有技术制造的渐缩管节因组织疏松,强度不够,不能满足承载高压的工业管网配套要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、成形准确、生产效率高的偏心渐缩管节锻压模。锻压成形的偏心渐缩管节金相组织致密,金属纤维保持完好,强度高,耐压能力强。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
偏心渐缩管节锻压模,它包括模芯、上模、模体、底模和定位销。所述底模平置于压力机工作台上,朝上端面设有居中的凹孔,凹孔中部设有轴向通孔。所述模体上下端面分别设有同轴的外凸台肩,朝下的外凸台肩与底模上端面的凹孔配合定位,朝上的外凸台肩用于定位安装上模,模体居中内置按工件外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔。所述定位销为圆柱销,在底模与模体和上模与模体结合面之间均布至少二只定位销。其改进之处在于:所述模芯为多节偏心轴结构,竖置的模芯以小直径段朝下,顺上模的轴向通孔插入并依次贯穿模体和底模,小直径段与底模的轴向通孔配合引导模芯下行,直至模芯上部大直径段止位于模体上端面,构成模芯中段与模体内腔配合的闭式锻模结构。
上述结构中,所述模芯为三节之间有偏心的长轴,上下两节为直径不等的圆柱轴,中间由渐缩状轴段相连,上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=5~25mm间距偏置。
上述结构中,所述模芯朝下的小直径段长度比模体厚度值至少大10mm,上节大直径段长度比上模凹孔顶面至上端面的厚度值至少大20mm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、闭式锻模结构简单、制作容易;
2、模芯定位准确,锻压成形质量稳定;
3、锻压成形的偏心渐缩管节金相组织更加致密,金属纤维保持完整,强度高,耐压能力强。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1所示的偏心渐缩管节锻压模,它包括居中的模芯1,以及配套的上模2、模体3、底模4和定位销5。所述底模4是整套模的基座,它平置在配套的压力机工作台上,其中心与压力机主轴同轴。底模4朝上端面设有居中的凹孔,凹孔中部设有轴向通孔。所述模体3上下端面分别设有同轴的外凸台肩,朝下的外凸台肩与底模4上端面的凹孔配合定位,朝上的外凸台肩用于定位安装上模2,模体3居中内置按工件6外壁形状及尺寸而定的渐缩状内腔。所述定位销5为圆柱销,本实施例用于锻压口径50~32mm的偏心渐缩管节,因口径不大,放在底模4与模体3和上模2与模体3结合面之间均布4只Φ10mm的定位销5,利用定位销5的止旋作用,实现模体3与上模2、底模4一体化连接。所述模芯1为多节偏心轴结构,本实施例所用模芯1是三节相连的长轴,上下两节为直径不等的圆柱轴,中间一节是按工件6内孔壁形状及尺寸而定的渐缩状轴段,三节相连后上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴不同轴,本实施例偏心间距e=9mm。实际锻压时,竖置的模芯1以小直径段朝下,顺上模2的轴向通孔插入并依次贯穿模体3和底模4。为了确保锻压过程中模芯1始终与模体3内腔保持初始配合位置,本实用新型将模芯1朝下的小直径段长度加长,该长度比模体3厚度值大,本实施例中模体3厚66mm,故所用的模芯1小直径段长度定为78mm就可满足定位要求。当模芯1下行时,首先由小直径段与底模4的轴向通孔配合,该轴向通孔引导模芯1对置于模体3内腔中的管状坯料施压,施压止于模芯1上部大直径段碰到模体3上端面。另外,模芯1上端大直径段长度比上模2凹孔顶面至上端面的厚度值长,本实施例长20mm。使用由上述各件组成的偏心渐缩管节锻压模,锻压成形的渐缩管节金相组织更加致密,金属纤维保持完整,确保锻压成形的管节强度高,耐压能力强,可满足高压管网的配套要求。
Claims (3)
1.一种偏心渐缩管节锻压模,它包括模芯(1)、上模(2)、模体(3)、底模(4)和定位销(5);所述底模(4)平置于压力机工作台上,朝上端面设有居中的凹孔,凹孔中部设有轴向通孔;所述模体(3)上下端面分别设有同轴的外凸台肩,朝下的外凸台肩与底模(4)上端面的凹孔配合定位,朝上的外凸台肩用于定位安装上模(2),模体(3)居中内置按工件(6)外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔;所述定位销(5)为圆柱销,在底模(4)与模体(3)和上模(2)与模体(3)结合面之间均布至少二只定位销(5);其特征在于:所述模芯(1)为多节偏心轴结构,竖置的模芯(1)以小直径段朝下,顺上模(2)的轴向通孔插入并依次贯穿模体(3)和底模(4),小直径段与底模(4)的轴向通孔配合引导模芯(1)下行,直至模芯(1)上部大直径段止位于模体(3)上端面,构成模芯(1)中段与模体(3)内腔配合的闭式锻模结构。
2.根据权利要求1所述的偏心渐缩管节锻压模,其特征在于:所述模芯(1)为三节之间有偏心的长轴,上下两节为直径不等的圆柱轴,中间相连的是渐缩状轴段,上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=5~25mm间距偏置。
3.根据权利要求1所述的偏心渐缩管节锻压模,其特征在于:所述模芯(1)朝下的小直径段长度比模体(3)厚度值至少大10mm,上节大直径段长度比上模(2)凹孔顶面至上端面的厚度值至少大20mm。
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CN105328098A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 镇江市隆盛工具有限公司 | 一种丝锥缩柄高效锻压装置 |
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CN105328098B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-31 | 镇江市隆盛工具有限公司 | 一种丝锥缩柄高效锻压装置 |
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