CN210702123U - 一种无缝钢管整圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管整圆模具，包括作业台、模具组件和对照板，所述作业台的下端设置有支脚，所述活动板远离连接杆的一侧设置有模具组件，所述模具组件远离活动板的一侧设置有固定板，且模具组件的上方设置有对照板，本实用新型通过将模具组件放置在固定板靠近活动板的一侧，利用液压缸体做功推动推板进一步推动活动板，这种半活动的结构能够很好的对模具组件进行压紧，同时在对照板的配合作用下，可以优化钢管与模具之间的契合度，避免出现接口出现缝隙或者歪斜的情况，通过转轴将半外壳与底座连接起来，同时在填充腔内部凹槽内嵌套套模环，这种结构能够在满足对不同尺寸钢管进行整圆的同时随时更换套模环。

Description

一种无缝钢管整圆模具

技术领域

本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体涉及一种无缝钢管整圆模具。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

在无缝钢管的制造过程中，我们需要用到一种整圆模具，以实现对钢管管口完美圆形口的形成，但是在传统的整圆模具中，因为缺少对照或者比对装置，所以在对无缝钢管进行整圆的过程中，可能会出现钢管口与整圆模具的入口无法固定匹配的情况，两口之间会出现歪斜或者缝隙，而且对于整圆模具也缺少固定压紧装置，这就导致整个整圆过程极有可能会出现误差的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无缝钢管整圆模具，具有紧固性高，省时省力特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管整圆模具，包括缸座、液压缸体、作业台、支脚、固定板、模具组件、对照板、支架、活动板、连接杆和推板，所述作业台的下端设置有支脚，且作业台的上端设置有缸座，所述缸座的内部设置有液压缸体，所述液压缸体的一侧设置有推板，所述推板远离液压缸体的一侧设置有连接杆，所述活动板安装在连接杆远离推板的一侧，且活动板远离连接杆的一侧设置有模具组件，所述模具组件远离活动板的一侧设置有固定板，且模具组件的上方设置有对照板，所述支架安装在对照板的一侧；

所述模具组件包括大尺寸圆模、套模环、小尺寸圆模、底座、填充腔、连接扣、螺纹钉和半外壳，其中，所述底座的上端设置有填充腔，且底座的一侧设置有连接扣，所述填充腔的内部设置有套模环，所述套模环的凹面一侧设置有大尺寸圆模，所述大尺寸圆模的凹面一侧设置有小尺寸圆模，所述半外壳安装在填充腔的上方，且半外壳的凸起端设置有螺纹钉。

优选的，所述支脚通过固定轴安装在作业台的下端，所述支架通过电弧焊焊接在作业台的上平面。

优选的，所述对照板与支架为一体式结构，且对照板的内部设置有与套模环直径相等的圆形通孔。

优选的，所述固定板通过紧固螺钉固定安装在作业台的上端，所述活动板与推板之间通过连接杆活动连接。

优选的，所述半外壳与底座之间通过转轴连接，且连接扣的内部设置有与螺纹钉直径相等的圆孔。

优选的，所述填充腔的内部设置有圆形槽，所述套模环通过嵌入圆形槽内安装在填充腔的内部，所述大尺寸圆模的外径与套模环的内径大小相等，且大尺寸圆模的内径与小尺寸圆模的外径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在作业台上端将推板与活动板连接起来，同时将模具组件放置在固定板靠近活动板的一侧，利用液压缸体做功推动推板进一步推动活动板以完成对模具组件的固定，这种半活动的结构能够很好的对模具组件进行压紧，同时在安装在模具组件上方对照板的配合作用下，可以优化钢管与模具之间的契合度，避免出现接口出现缝隙或者歪斜的情况。

2、本实用新型通过转轴将半外壳与底座连接起来构成模具组件的整体外框结构，同时在填充腔内部凹槽内嵌套内径与大尺寸圆模外径相等的套模环，这种结构能够在满足对不同尺寸钢管进行整圆的同时随时更换套模环，操作简单方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型模具组件的结构示意图。

图中：1、缸座；2、液压缸体；3、作业台；4、支脚；5、固定板；6、模具组件；61、大尺寸圆模；62、套模环；63、小尺寸圆模；64、底座；65、填充腔；66、连接扣；67、螺纹钉；68、半外壳；7、对照板；8、支架；9、活动板；10、连接杆；11、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种无缝钢管整圆模具，包括缸座1、液压缸体2、作业台3、支脚4、固定板5、模具组件6、对照板7、支架8、活动板9、连接杆10和推板11，作业台3的下端设置有支脚4，且作业台3的上端设置有缸座1，缸座1的内部设置有液压缸体2，液压缸体2的一侧设置有推板11，推板11远离液压缸体2的一侧设置有连接杆10，活动板9 安装在连接杆10远离推板11的一侧，且活动板9远离连接杆10的一侧设置有模具组件6，模具组件6远离活动板9的一侧设置有固定板5，且模具组件6的上方设置有对照板7，支架8安装在对照板7的一侧；

模具组件6包括大尺寸圆模61、套模环62、小尺寸圆模63、底座64、填充腔65、连接扣66、螺纹钉67和半外壳68，其中，底座64的上端设置有填充腔65，且底座64的一侧设置有连接扣66，填充腔65的内部设置有套模环62，套模环62的凹面一侧设置有大尺寸圆模61，大尺寸圆模61的凹面一侧设置有小尺寸圆模63，半外壳68安装在填充腔65的上方，且半外壳68的凸起端设置有螺纹钉67。

为了安装好作业台3的位置，本实施例中，优选的，支脚4通过固定轴安装在作业台3的下端，支架8通过电弧焊焊接在作业台3的上平面。

为了安装对照板7以实现钢管与模具组件6之间吻合度的精确，本实施例中，优选的，对照板7与支架8为一体式结构，且对照板7的内部设置有与套模环62直径相等的圆形通孔。

为了加强整圆过程中对模具组件6的紧固压紧，本实施例中，优选的，固定板5通过紧固螺钉固定安装在作业台3的上端，活动板9与推板11之间通过连接杆10活动连接。

为了方便更换模具组件6中的套模环62，本实施例中，优选的，半外壳68 与底座64之间通过转轴连接，且连接扣66的内部设置有与螺纹钉67直径相等的圆孔。

为了完成对不同尺寸大小钢管的整圆过程，本实施例中，优选的，填充腔 65的内部设置有圆形槽，套模环62通过嵌入圆形槽内安装在填充腔65的内部，大尺寸圆模61的外径与套模环62的内径大小相等，且大尺寸圆模61的内径与小尺寸圆模63的外径大小相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将固定板5通过紧固螺钉固定安装在作业台3的上平面，将模具组件6放置在固定板5的一侧，同时将活动板9放置在模具组件6远离固定板5的一侧，因为活动板9通过连接杆10与设置在液压缸体2输出端的推板11连接，所以在液压缸体2的作用下利用液压缸体2做功推动推板11进一步推动活动板9以完成对模具组件6的固定，这种半活动的结构能够很好的对模具组件6进行压紧，另外，在模具组件6上方设置有对照板7，并且对照板7的内部设置有与套模环62直径相等的圆形通孔，所以在对照板7的这种配合作用下，还可以优化待整圆钢管与模具组件6之间的契合度，避免两者接口处出现缝隙或者歪斜的情况，从而导致整圆过程出现不必要的误差，另外，在模具组件6中的填充腔65内部凹槽内嵌套有套模环62，并且套模环62凹面一侧设置有内径与小尺寸圆模63外径相等的大尺寸圆模 61，半外壳68与底座64之间通过转轴连接，通过扭转螺纹钉67，能够随时更换套模环62，这种结构能够在满足对不同尺寸钢管进行整圆的同时随时更换套模环62，操作简单方便，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无缝钢管整圆模具，包括缸座(1)、液压缸体(2)、作业台(3)、支脚(4)、固定板(5)、模具组件(6)、对照板(7)、支架(8)、活动板(9)、连接杆(10)和推板(11)，其特征在于：所述作业台(3)的下端设置有支脚(4)，且作业台(3)的上端设置有缸座(1)，所述缸座(1)的内部设置有液压缸体(2)，所述液压缸体(2)的一侧设置有推板(11)，所述推板(11)远离液压缸体(2)的一侧设置有连接杆(10)，所述活动板(9)安装在连接杆(10)远离推板(11)的一侧，且活动板(9)远离连接杆(10)的一侧设置有模具组件(6)，所述模具组件(6)远离活动板(9)的一侧设置有固定板(5)，且模具组件(6)的上方设置有对照板(7)，所述支架(8)安装在对照板(7)的一侧；

所述模具组件(6)包括大尺寸圆模(61)、套模环(62)、小尺寸圆模(63)、底座(64)、填充腔(65)、连接扣(66)、螺纹钉(67)和半外壳(68)，其中，所述底座(64)的上端设置有填充腔(65)，且底座(64)的一侧设置有连接扣(66)，所述填充腔(65)的内部设置有套模环(62)，所述套模环(62)的凹面一侧设置有大尺寸圆模(61)，所述大尺寸圆模(61)的凹面一侧设置有小尺寸圆模(63)，所述半外壳(68)安装在填充腔(65)的上方，且半外壳(68)的凸起端设置有螺纹钉(67)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管整圆模具，其特征在于：所述支脚(4)通过固定轴安装在作业台(3)的下端，所述支架(8)通过电弧焊焊接在作业台(3)的上平面。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管整圆模具，其特征在于：所述对照板(7)与支架(8)为一体式结构，且对照板(7)的内部设置有与套模环(62)直径相等的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管整圆模具，其特征在于：所述固定板(5)通过紧固螺钉固定安装在作业台(3)的上端，所述活动板(9)与推板(11)之间通过连接杆(10)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管整圆模具，其特征在于：所述半外壳(68)与底座(64)之间通过转轴连接，且连接扣(66)的内部设置有与螺纹钉(67)直径相等的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管整圆模具，其特征在于：所述填充腔(65)的内部设置有圆形槽，所述套模环(62)通过嵌入圆形槽内安装在填充腔(65)的内部，所述大尺寸圆模(61)的外径与套模环(62)的内径大小相等，且大尺寸圆模(61)的内径与小尺寸圆模(63)的外径大小相等。

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