CN214321759U

CN214321759U - 一种压铸模具内型芯结构

Info

Publication number: CN214321759U
Application number: CN202023318363.XU
Authority: CN
Inventors: 王豪
Original assignee: Wuxi Rifeng Precision Die Casting Co ltd
Current assignee: Wuxi Rifeng Precision Die Casting Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型属于模具型芯技术领域，尤其为一种压铸模具内型芯结构，包括底座，所述底座一侧开设有安装孔，所述底座一侧焊接安装有连接座，所述连接座一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓，所述螺栓一端焊接安装有型芯，所述型芯包括底端、腰端和头端，所述腰端上套设安装有膨胀贴合管，所述头端一端焊接安装有成型端，所述连接座一端开设有卡孔，所述型芯一端对应所述卡孔焊接安装有卡管，所述卡管与卡孔滑动连接，所述卡孔开设有在所述螺纹孔外侧，且长度小于螺纹孔。本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的延长使用寿命，增加使用强度，进一步的保证加工效率，且降低了加工成本。

Description

一种压铸模具内型芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具型芯技术领域，尤其涉及一种压铸模具内型芯结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

安装在压铸模具内的型芯的成型区由于经常频繁受铝液冲击，且生产过程中高温高压以及热胀冷缩的工况条件会导致型芯内部应力集中，还有在脱模时因受与铝液冲击相反的力而反向变形，从而导致的脱模受影响较大，因此压铸生产过程就是使型芯在重复正反向受力变形，从而使得型芯某些位置极易疲劳断裂，在整个压铸生产过程中，型芯频繁断裂会使得生产不连续，模具也不得不经常拆下来维修，不仅降低了生产效率，也增加了生产成本，为此，提出一种压铸模具内型芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具内型芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模具内型芯结构，包括底座，所述底座一侧开设有安装孔，所述底座一侧焊接安装有连接座，所述连接座一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓，所述螺栓一端焊接安装有型芯，所述型芯包括底端、腰端和头端，所述腰端上套设安装有膨胀贴合管，所述头端一端焊接安装有成型端，所述连接座一端开设有卡孔，所述型芯一端对应所述卡孔焊接安装有卡管，所述卡管与卡孔滑动连接。

优选的，所述卡孔开设有在所述螺纹孔外侧，且长度小于螺纹孔。

优选的，所述底端和头端相互靠近的一端设有弧度，且直径相通。

优选的，所述腰端直径小于底端和头端。

优选的，所述膨胀贴合管与腰端滑动连接，且内壁两端设有扩张口并与底端和头端相抵。

优选的，所述连接座和型芯直径相通且相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过安装孔将底座固定安装在模具上，在使用时型芯整体受到反复冲击时，或者受到热胀冷缩时，腰端受力想要弯曲时，同时受热膨胀，与膨胀贴合管贴合形成连接，膨胀贴合管对其进行加固，提高了变形的允许范围，当型芯整体受损需要更换时，直接通过转动，将螺栓带出，更换型芯即可，其中卡管通过卡孔，为连接座与型芯提供更好的连接性和活动性。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的延长使用寿命，增加使用强度，进一步的保证加工效率，且降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的正视外部结构示意图；

图中：1、底座；2、安装孔；3、连接座；4、螺纹孔；5、螺栓；6、型芯；7、底端；8、腰端；9、头端；10、膨胀贴合管；11、成型端；12、卡孔；13、卡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具内型芯结构，包括底座1，底座1一侧开设有安装孔2，底座1一侧固定安装有连接座3，连接座3一端开设有螺纹孔4，螺纹孔4内固定安装有螺栓5，螺栓5一端固定安装有型芯6，型芯6包括底端7、腰端8和头端9，腰端8上套设安装有膨胀贴合管10，头端9一端固定安装有成型端11，连接座3一端开设有卡孔12，型芯6一端对应卡孔12固定安装有卡管13，卡管13与卡孔12滑动连接；

卡孔12开设有在螺纹孔4外侧，且长度小于螺纹孔4，底端7和头端9相互靠近的一端设有弧度，且直径相通，腰端8直径小于底端7和头端9，膨胀贴合管10与腰端8滑动连接，且内壁两端设有扩张口并与底端7和头端9相抵，连接座3和型芯6直径相通且相抵，使用时通过安装孔2将底座1固定安装在模具上，在使用时型芯6整体受到反复冲击时，或者受到热胀冷缩时，腰端8受力想要弯曲时，同时受热膨胀，与膨胀贴合管10贴合形成连接，膨胀贴合管10对其进行加固，提高了变形的允许范围，当型芯6整体受损需要更换时，直接通过转动，将螺栓5带出，更换型芯6即可，其中卡管13通过卡孔12，为连接座3与型芯6提供更好的连接性和活动性，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的延长使用寿命，增加使用强度，进一步的保证加工效率，且降低了加工成本。

工作原理：使用时通过安装孔2将底座1固定安装在模具上，在使用时型芯6整体受到反复冲击时，或者受到热胀冷缩时，腰端8受力想要弯曲时，同时受热膨胀，与膨胀贴合管10贴合形成连接，膨胀贴合管10对其进行加固，提高了变形的允许范围，当型芯6整体受损需要更换时，直接通过转动，将螺栓5带出，更换型芯6即可，其中卡管13通过卡孔12，为连接座3与型芯6提供更好的连接性和活动性，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的延长使用寿命，增加使用强度，进一步的保证加工效率，且降低了加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压铸模具内型芯结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧开设有安装孔（2），所述底座（1）一侧固定安装有连接座（3），所述连接座（3）一端开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）内固定安装有螺栓（5），所述螺栓（5）一端固定安装有型芯（6），所述型芯（6）包括底端（7）、腰端（8）和头端（9），所述腰端（8）上套设安装有膨胀贴合管（10），所述头端（9）一端固定安装有成型端（11），所述连接座（3）一端开设有卡孔（12），所述型芯（6）一端对应所述卡孔（12）固定安装有卡管（13），所述卡管（13）与卡孔（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于：所述卡孔（12）开设有在所述螺纹孔（4）外侧，且长度小于螺纹孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于：所述底端（7）和头端（9）相互靠近的一端设有弧度，且直径相通。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于：所述腰端（8）直径小于底端（7）和头端（9）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于：所述膨胀贴合管（10）与腰端（8）滑动连接，且内壁两端设有扩张口并与底端（7）和头端（9）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于：所述连接座（3）和型芯（6）直径相通且相抵。