CN210744968U - 一种铸铝假轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铝转子制造技术领域，尤其是指一种铸铝假轴，包括圆柱状的假轴本体，假轴本体包括上半假轴主体、下半假轴主体及连接键，上半假轴主体设置有上抵触斜面，下半假轴主体设置有与上抵触斜面配合的下抵触斜面，连接键设置于上抵触斜面，下抵触斜面凹设有与连接键配合的键槽，键槽沿着下半假轴主体的长度方向延伸，上半假轴主体的一端设置有用于抵触下半假轴主体的一端的盖板。本实用新型组装方便、快捷，涨紧效果好，能够轻松而快速地退出铸铝模具，不易变形，退轴时的磨损小，重复利用率高，使用寿命长，能够减少铸铝假轴与转子铁芯的配合间隙，提高转子冲片的叠压整齐度，且不需要用水冷却即可实现退轴，节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝转子制造技术领域，尤其是指一种铸铝假轴。
背景技术
众所周知，制造电机铸铝转子的时候必须用到铸铝假轴，现有的铸铝假轴一般为一体式构造，铸铝假轴与转子铁芯的配合间隙只有0.05mm左右，铸铝完成后需要取出假轴，由于间隙非常小而导致取出铸铝假轴非常困难，常用的退轴方法有两种：第一、铁锤用力敲出或者油压机压出，这种情况下铸铝假轴极易磨损，磨损多了，配合间隙就多了，电机转子冲片叠压不齐影响电机的性能；第二、退轴时利用热涨冷缩的原理，用水快速冷却铸铝假轴，使铸铝假轴迅速冷却收缩，来实现退轴，这种情况下转子铁芯温度较高(500-600℃)与水接触，冲片材料会产生应力，致使轴孔两端冲片弹开，变形，且铸铝假轴经过数次反复加热然后用水快速冷却，铸铝假轴容易产生变形，从而造成铸铝假轴的报废，铸铝假轴的使用寿命短，转子铁芯冲片接触到水容易引起铁芯的生锈，浪费水资源，影响电机性能和外观质量，精度难以保证，不能满足高端客户的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种退轴轻松，磨损小，使用寿命长，叠片整齐度高的铸铝假轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铸铝假轴，其包括圆柱状的假轴本体，所述假轴本体包括上半假轴主体、下半假轴主体及连接键，所述上半假轴主体设置有上抵触斜面，所述下半假轴主体设置有与上抵触斜面配合的下抵触斜面，所述连接键设置于上抵触斜面，所述下抵触斜面凹设有与连接键配合的键槽，所述键槽沿着下半假轴主体的长度方向延伸，所述上半假轴主体的一端设置有用于抵触下半假轴主体的一端的盖板。
进一步地，所述上抵触斜面凹设有安装槽，所述连接键的一端安装于安装槽内，所述连接键的另一端突伸至键槽内。
进一步地，所述盖板与上半假轴主体为一体成型。
进一步地，所述上半假轴主体远离盖板的一端设置有吊装孔。
进一步地，所述下半假轴主体远离盖板的一端设置有吊装孔。
进一步地，所述吊装孔为螺纹孔。
进一步地，所述上半假轴主体远离下半假轴主体的一侧设置有成型件。
进一步地，所述上半假轴主体远离下半假轴主体的一侧设置有滑槽，所述成型件包括与滑槽滑动配合的滑板。
进一步地，所述成型件还包括连接于滑板远离上半假轴主体的一侧的斜键。
进一步地，所述假轴本体设置有定位切面。
本实用新型的有益效果：组装铸铝假轴时，通过上半假轴主体的上抵触斜面与下半假轴主体的下抵触斜面互补配合，同时下半假轴主体的键槽沿着上半假轴主体的连接键靠近盖板滑动，直至下半假轴主体的一端抵触盖板，盖板对下半假轴主体进行定位，以保证下半假轴主体与上半假轴主体进行组装的位置精度，从而完成铸铝假轴的组装。将本铸铝假轴组装在铸铝模具中以生产铸铝转子，需要退轴时，只需轻敲上半假轴本体，使得上半假轴本体的上抵触斜面沿着下半假轴本体的下抵触斜面滑动，在上半假轴本体与下半假轴本体相对滑动的过程中，假轴本体的外径逐渐变小，从而使得铸铝假轴能够轻松退出铸铝模具。本实用新型的结构简单，组装方便、快捷，涨紧效果好，能够轻松而快速地退出铸铝模具，不易变形，退轴时的磨损小，重复利用率高，使用寿命长，降低了铸铝假轴的报废率和工装成本，能够减少铸铝假轴与转子铁芯的配合间隙，提高转子冲片的叠压整齐度，进而能够提高电机的性能，且不需要用水冷却即可实现退轴，节约了水资源。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。
附图标记说明：
1、假轴本体；10、成型件；101、滑板；102、斜键；11、上半假轴主体；111、滑槽；112、定位切面；12、下半假轴主体；13、连接键；14、上抵触斜面；15、下抵触斜面；16、键槽；17、盖板；18、安装槽；19、吊装孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铸铝假轴，其包括圆柱状的假轴本体1，所述假轴本体1包括上半假轴主体11、下半假轴主体12及连接键13，所述上半假轴主体11设置有上抵触斜面14，所述下半假轴主体12设置有与上抵触斜面14配合的下抵触斜面15，所述连接键13设置于上抵触斜面14，所述下抵触斜面15凹设有与连接键13配合的键槽16，所述键槽16沿着下半假轴主体12的长度方向延伸，所述上半假轴主体11的一端设置有用于抵触下半假轴主体12的一端的盖板17；具体地，所述上半假轴主体11靠近盖板17一端的厚度至另一端的厚度逐渐减小，所述下半假轴主体12靠近盖板17的一端的厚度至另一端的厚度逐渐增大。
组装铸铝假轴时，通过上半假轴主体11的上抵触斜面14与下半假轴主体12的下抵触斜面15互补配合，同时下半假轴主体12的键槽16沿着上半假轴主体11的连接键13靠近盖板17滑动，直至下半假轴主体12的一端抵触盖板17，盖板17对下半假轴主体12进行定位，以保证下半假轴主体12与上半假轴主体11在装配时的位置精度，从而完成铸铝假轴的组装。将本铸铝假轴组装在铸铝模具中以生产铸铝转子，需要退轴时，只需轻敲上半假轴本体1，使得上半假轴本体1的上抵触斜面14沿着下半假轴本体1的下抵触斜面15滑动，在上半假轴本体1与下半假轴本体1相对滑动的过程中，假轴本体1的外径逐渐变小，从而使得铸铝假轴能够轻松退出铸铝模具。本实用新型的结构简单，组装方便、快捷，涨紧效果好，能够轻松而快速地退出铸铝模具，不易变形，退轴时的磨损小，重复利用率高，使用寿命长，降低了铸铝假轴的报废率和工装成本，能够减少铸铝假轴与转子铁芯的配合间隙，提高转子冲片的叠压整齐度，进而能够提高电机的性能，且不需要用水冷却即可实现退轴，节约了水资源。
本实施例中，所述上抵触斜面14凹设有安装槽18，所述连接键13的一端安装于安装槽18内，所述连接键13的另一端突伸至键槽16内。连接键13安装在安装槽18内，安装槽18的侧壁抵触连接键13以对连接键13进行限位，一方面是便于连接键13的安装，另一方面是提高了连接键13的稳定性，使得连接键13能够稳固地安装在上半假轴主体11上。
本实施例中，所述盖板17呈圆盘状，所述盖板17的直径大于假轴本体1的直径，所述盖板17与上半假轴主体11为一体成型，相较于分体式结构的盖板17与上半假轴主体11，一体成型的盖板17与上半假轴主体11节省了拆装的工序，使得盖板17与上半假轴主体11的连接强度高、结构紧凑，结构稳定性好。
本实施例中，所述上半假轴主体11远离盖板17的一端设置有吊装孔19，通过增设吊装孔19，便于对本铸铝假轴进行吊挂，从而便于将本铸铝假轴退出铸铝模具，当本铸铝假轴组装在铸铝模具后，也便于对铸铝模具进行吊挂。
本实施例中，所述下半假轴主体12远离盖板17的一端设置有吊装孔19，通过增设吊装孔19，便于对本铸铝假轴进行吊挂，从而便于将本铸铝假轴退出铸铝模具，当本铸铝假轴组装在铸铝模具后，也便于对铸铝模具进行吊挂。
本实施例中，所述吊装孔19为螺纹孔，外部的吊挂装置只需通过螺纹件(螺丝、螺栓等)与螺纹孔螺纹连接即可实现吊挂装置与本铸铝假轴稳固地连接。
本实施例中，所述上半假轴主体11远离下半假轴主体12的一侧设置有成型件10，通过增设成型件10，便于对铸铝转子进行成型生产。
本实施例中，所述上半假轴主体11远离下半假轴主体12的一侧设置有滑槽111，所述成型件10包括与滑槽111滑动配合的滑板101。组装时，成型件10的滑板101沿着滑槽111插装于上半假轴主体11上，滑槽111的侧壁抵触滑板101并对滑板101进行限位，以保证成型件10安装在上半假轴主体11上的稳定性。通过滑槽111与滑板101滑动配合，便于对成型件10与上半假轴主体11进行拆装。
本实施例中，所述成型件10还包括连接于滑板101远离上半假轴主体11的一侧的斜键102，通过设置斜键102，能够生产出带有斜槽的铸铝转子。
本实施例中，所述假轴本体1设置有定位切面112；当假轴本体1安装在铸铝模具后，通过定位切面112对假轴本体1进行定位，避免假轴本体1相对铸铝模具转动，提高了假轴本体1在铸铝模具内的稳定性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸铝假轴，其特征在于：包括圆柱状的假轴本体，所述假轴本体包括上半假轴主体、下半假轴主体及连接键，所述上半假轴主体设置有上抵触斜面，所述下半假轴主体设置有与上抵触斜面配合的下抵触斜面，所述连接键设置于上抵触斜面，所述下抵触斜面凹设有与连接键配合的键槽，所述键槽沿着下半假轴主体的长度方向延伸，所述上半假轴主体的一端设置有用于抵触下半假轴主体的一端的盖板。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述上抵触斜面凹设有安装槽，所述连接键的一端安装于安装槽内，所述连接键的另一端突伸至键槽内。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述盖板与上半假轴主体为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述上半假轴主体远离盖板的一端设置有吊装孔。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述下半假轴主体远离盖板的一端设置有吊装孔。
6.根据权利要求4或5所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述吊装孔为螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述上半假轴主体远离下半假轴主体的一侧设置有成型件。
8.根据权利要求7所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述上半假轴主体远离下半假轴主体的一侧设置有滑槽，所述成型件包括与滑槽滑动配合的滑板。
9.根据权利要求8所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述成型件还包括连接于滑板远离上半假轴主体的一侧的斜键。
10.根据权利要求1所述的一种铸铝假轴，其特征在于：所述假轴本体设置有定位切面。
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| CN201922095928.3U CN210744968U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种铸铝假轴 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111843405A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 温岭市远大模具厂(普通合伙) | 一种转子假轴的加工工艺 |
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- 2019-11-27 CN CN201922095928.3U patent/CN210744968U/zh active Active
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| CN111843405A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 温岭市远大模具厂(普通合伙) | 一种转子假轴的加工工艺 |
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