CN102151066A - 一种电磁炉用锅具、其专用制具及该锅具的生产工艺 - Google Patents

一种电磁炉用锅具、其专用制具及该锅具的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及厨具技术领域，特指一种电磁炉用锅具、其专用制具以及该锅具的生产工艺。该锅具包括压铸于一体的铝锅体和铁底板，所述铁底板上突设若干个挂钩，挂钩嵌入铝锅体底部；所述铁底板还设有若干条形孔，所述铝锅体底部则具有铝材填充入所述条形孔而形成的条形筋；还包括至少一螺栓，所述螺栓的螺帽嵌入铝锅体底部，螺杆部分则位于所述铁底板上设置的定位孔内。本发明所述的电磁炉用锅具较现有的此类锅具，不但结构上更为牢固、使用寿命长，而且其导热效果更佳。

Description

一种电磁炉用锅具、其专用制具及该锅具的生产工艺
技术领域：
本发明涉及厨具技术领域，特指一种电磁炉用锅具、其专用制具以及该锅具的生产工艺。
背景技术：
铝锅由于其轻便、耐用、加热快、导热均匀和不生锈等特点，成为人们常用的锅具之一。另一方面，随着电磁炉的推广使用，大多数家庭均配备了电磁炉。由于电磁炉的特殊加热原理，只有导磁材料例如铁制作的锅体方可在电磁炉上使用；而铝锅由于铝材不具有导磁性，因此铝锅无法在电磁炉上使用。为此，有设计者设计了可在电磁炉上使用的铝锅，其主要结构是在铝锅底部加装一铁板，通过铁板在电磁炉上使用发热后传递热量给铝锅，从而达到加热的目的。现有的这类锅体，在使用中存在以下不足之处：其一，由于铝锅体与铁底板是分别制作后再组装，其结构不牢固，容易脱落或者松脱，影响锅体使用寿命；其二，由于铝与铁的收缩率不同，在高温加热和冷却的过程中，底部的铁板容易变形引起凹凸不平，因此在铝锅体底部与铁板的连接处容易形成缝隙，影响热传导效果；其三，由于铁底板与铝锅体底部仅有外表的平面接触进行热传导，导热面积不大，也影响了热传导效率。
发明内容：
本发明的目的之一在于克服现有铝锅的上述不足之处，提供一种电磁炉用锅具，解决结构不牢固以及导热效果不佳等问题。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种电磁炉用锅具，包括压铸于一体的铝锅体和铁底板，所述铁底板上突设若干个挂钩，挂钩嵌入铝锅体底部；所述铁底板还设有若干条形孔，所述铝锅体底部则具有铝材填充入所述条形孔而形成的条形筋；还包括至少一螺栓，所述螺栓的螺帽嵌入铝锅体底部，螺杆部分则位于所述铁底板上设置的定位孔内。
上述技术方案中，所述挂钩是由铁底板冲压形成，并形成有与挂钩形状吻合的若干冲孔。
上述技术方案中，所述挂钩散布于铁底板表面，且挂钩方向呈不规则状。
本发明的目的之二是提供一种生产上述电磁炉用锅具的专用制具，其包括沿水平方向设置的压铸凹模和凸模，于所述凹模设有用于安装铁底板的安装面，垂直于所述安装面设有一安装孔，所述安装孔内安装一可插拔定位杆，所述定位杆外端面设有与所述螺栓对应的螺孔，即所述凹模通过所述定位杆与螺栓的配合定位安装铁底板；所述凸模设有顶出装置。
本发明的目的之三是提供一种生产上述电磁炉用锅具的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
a.制作铁底板，并在铁底板上成型若干挂钩、条形孔以及至少一定位孔；
b.将螺栓穿过铁底板的定位孔与安装在专用制具凹模内的定位杆的螺孔连接，将铁底板定位安装在凹模的安装面上；
c.合模压铸，冷却成型与铁底板嵌接成一体的铝锅体，螺栓的螺帽嵌入铝锅体的底部；
d.分模、脱模，使成型在一体的铝锅体、铁底板及定位杆脱离凹模，再由凸模的顶出装置顶出成型在一体的铝锅体、铁底板及定位杆；
e.旋出定位杆使之与螺栓分离；
f.对突出于铁底板底面的螺栓的螺杆部分进行加工、磨平处理；
g.对锅具整体作后续加工处理。
本发明采用上述技术方案后，铝锅体与铁底板压铸于一体，而且在铁底板上设置若干方向不规则的挂钩以及条形孔，挂钩朝不同方向深深嵌入铝锅体底部，而铝锅体在压铸过程中铝液流入铁底板挂钩处的通孔以及条形孔中，冷却成型后使铁底板无法移动，牢牢固定并与铝锅体底部嵌接，因此能避免铁底板与铝锅体之间存在间隙，同时又增大了铁底板与铝锅体的接触表面积，即增大了导热表面积，因此可有效提高热传导效率，也能极大地延长了锅具的使用寿命。而且，由于铁底板设有若干条形孔，能大大减小铁底板整体因膨胀或收缩而产生的变形，减少铁底板出现凹凸不平的几率。
附图说明：
图1是本发明锅具的立体图；
图2是本发明锅具的局部剖视图；
图3是本发明锅具中铁底板的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明专用制具与铁底板安装后的结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图7是本发明生产工艺中合模压铸过程的示意图；
图8是本发明生产工艺中分模及锅体脱模过程的示意图；
图9是本发明生产工艺中取出定位杆的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体附图对本发明进一步说明。
如图1～4所示，本发明所述的电磁炉用锅具包括压铸于一体的铝锅体1和铁底板2，其是将铁底板2预先置于压铸模具中，在铝锅体1压铸过程中成型为一体。
具体而言，从本发明锅具的结构上，所述铁底板2整体呈圆形，其表面上突设若干个挂钩21，挂钩21嵌入铝锅体1底部；而且挂钩21散布于铁底板2表面，数量较多，可以为规则排列，也可以为不规则排列，且挂钩方向呈不规则状。本实施例中，挂钩21是由铁底板2冲压形成，并形成有与挂钩21形状吻合的若干冲孔20。相比于在铁底板2上另外成型挂钩，冲压的方式更为快捷简便，而且节省材料，而且能形成冲孔20，以使铝液在压铸过程中填充入冲孔20中；再加上散布在铁底板2表面各处、方向不规则的挂钩21使铁底板2固定无法移动，因此成型后更有利于铁底板2与铝锅体1嵌接为一体。
所述铁底板2还设有若干条形孔22，所述铝锅体1底部则具有铝材填充入所述条形孔22而形成的条形筋11；铁底板2的条形孔22的作用是在铝锅体1压铸成型后能进一步加强铁底板2与铝锅体1的连接；而且，条形孔22的存在能大大减小铁底板整体因膨胀或收缩而产生的变形，进而减少铁底板出现凹凸不平的几率。
而且，本发明锅具中还包括至少一螺栓12，该螺栓12也采用铝材制作，其是在制作过程中起对铁底板2进行定位而嵌入锅体的，所述螺栓12的螺帽嵌入铝锅体1底部，螺杆部分则位于所述铁底板2上设置的定位孔23内，同时也具有一定的连接作用。
从本发明锅具的生产工艺上讲，首先，本发明生产工艺中采用了专用制具，如图5、图6所示，该专用制具包括沿水平方向设置的压铸凹模3和凸模4，于所述凹模3设有用于安装铁底板2的安装面31，垂直于所述安装面31设有一安装孔32，所述安装孔32内安装一可插拔定位杆5，所述定位杆5外端面设有与所述螺栓12对应的螺孔51，即所述凹模3通过所述定位杆5与螺栓12的配合定位安装铁底板2；所述凸模4设有顶出装置41。
再结合图7～9所示，本发明锅具的生产过程如下：
a.按图3、图4所示的结构制作铁底板2，在铁底板2上成型若干挂钩21、条形孔22以及至少一定位孔23；
b.将螺栓12穿过铁底板2的定位孔23与安装在专用制具凹模3内的定位杆5的螺孔51连接，将铁底板2定位安装在凹模3的安装面31上；
c.合模压铸，冷却成型与铁底板2嵌接成一体的铝锅体1，螺栓12的螺帽嵌入铝锅体1的底部；
d.分模、脱模，使成型在一体的铝锅体1、铁底板2及定位杆5脱离凹模3，再由凸模4的顶出装置41顶出成型在一体的铝锅体1、铁底板2及定位杆5；
e.旋出定位杆5使之与螺栓12分离；
f.对突出于铁底板2底面的螺栓12的螺杆部分进行加工、磨平处理；
g.对锅具整体作后续加工处理。
综上所述，本发明所述的电磁炉用锅具较现有的此类锅具，不但结构上更为牢固、使用寿命长，而且其导热效果更佳。

Claims (5)

1.一种电磁炉用锅具，包括压铸于一体的铝锅体(1)和铁底板(2)，其特征在于：所述铁底板(2)上突设若干个挂钩(21)，挂钩(21)嵌入铝锅体(1)底部；所述铁底板(2)还设有若干条形孔(22)，所述铝锅体(1)底部则具有铝材填充入所述条形孔(22)而形成的条形筋(11)；还包括至少一螺栓(12)，所述螺栓(12)的螺帽嵌入铝锅体(1)底部，螺杆部分则位于所述铁底板(2)上设置的定位孔(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种电磁炉用锅具，其特征在于：所述挂钩(21)是由铁底板(2)冲压形成，并形成有与挂钩(21)形状吻合的若干冲孔(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电磁炉用锅具，其特征在于：所述挂钩(21)散布于铁底板(2)表面，且挂钩方向呈不规则状。
4.一种生产电磁炉用锅具的专用制具，其特征在于：其包括沿水平方向设置的压铸凹模(3)和凸模(4)，于所述凹模(3)设有用于安装铁底板(2)的安装面(31)，垂直于所述安装面(31)设有一安装孔(32)，所述安装孔(32)内安装一可插拔定位杆(5)，所述定位杆(5)外端面设有与所述螺栓(12)对应的螺孔(51)，即所述凹模(3)通过所述定位杆(5)与螺栓(12)的配合定位安装铁底板(2)；所述凸模(4)设有顶出装置(41)。
5.一种电磁炉用锅具的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
a.制作铁底板(2)，并在铁底板(2)上成型若干挂钩(21)、条形孔(22)以及至少一定位孔(23)；
b.将螺栓(12)穿过铁底板(2)的定位孔(23)与安装在专用制具凹模(3)内的定位杆(5)的螺孔(51)连接，将铁底板(2)定位安装在凹模(3)的安装面(31)上；
c.合模压铸，冷却成型与铁底板(2)嵌接成一体的铝锅体(1)，螺栓(12)的螺帽嵌入铝锅体(1)的底部；
d.分模、脱模，使成型在一体的铝锅体(1)、铁底板(2)及定位杆(5)脱离凹模(3)，再由凸模(4)的顶出装置(41)顶出成型在一体的铝锅体(1)、铁底板(2)及定位杆(5)；
e.旋出定位杆(5)使之与螺栓(12)分离；
f.对突出于铁底板(2)底面的螺栓(12)的螺杆部分进行加工、磨平处理；
g.对锅具整体作后续加工处理。
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