CN101832535A

CN101832535A - 一种多向对流led路灯散热器的制造方法

Info

Publication number: CN101832535A
Application number: CN200910239635A
Authority: CN
Inventors: 柯智慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明公开了一种加工简单、成本低而且成品散热速度快、效率高的LED路灯散热器的制作方法，包括步骤：冲压铝材质的薄板形成上端部带有不规则凸凹面的鳍片，鳍片上还冲制出安装通孔以及带凸缘或半边凸缘的通气孔；冲压铝材质的薄板形成面积远小于鳍片的层隔板，层隔板上还冲制出安装通孔；螺栓穿过安装通孔将鳍片和层隔板两两相邻的叠加、紧固，形成散热组件；将安装有LED电路板的铝基板与散热组件紧贴连接。本方案的生产效率高，成本较低，经济效益高；尤其是传热效果好，组装过程简单，适合大规模的生产使用。

Description

一种多向对流LED路灯散热器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高效多向对流LED路灯散热器的制作方法。

背景技术

对于LED路灯来说，散热器的好坏直接影响灯珠的光衰和它的使用寿命，尽最大可能的解决散热问题，才能抑制光衰速度，延长路灯寿命，发挥LED路灯节能照明的效果。由于LED路灯工作条件所限，散热方式只能采用自然对流的方式。

现有技术LED路灯的散热方式都是通过铝合金灯壳单方向对流自然散热，以及铝挤和压铸散热铝自然散热，由于铝挤式和压铸式制作方法的局限性，即根据铝挤模具的行位局限性，铝挤工艺不能做垂直于挤出方向的孔位；根据压铸模具的行位局限性，压铸模具很难做到垂直于出模方向的孔位。从而导致散热器内部无法形成多向对流流通。而LED路灯本身的发热特性和自然散热的特性及所用铝材质的通透性的好坏导致的散热系数也相应不同，存在散热速度慢、效率低的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种加工简单、成本低而且成品散热速度快、效率高的多向对流LED路灯散热器的制作方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种LED路灯散热器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a、冲压铝材质的薄板形成上端部带有不规则凸凹面的鳍片，鳍片上还冲制出安装通孔以及带凸缘或半边凸缘的通气孔；

b、冲压铝材质的薄板形成面积远小于鳍片的层隔板，层隔板上还冲制出安装通孔；

c、螺栓穿过安装通孔将鳍片和层隔板两两相邻的叠加、紧固，形成散热组件；

d、将安装有LED电路板的铝基板与散热组件紧贴连接。

所述步骤a中还包括在鳍片的表面冲制出细微不规则的凸凹。

所述步骤a和步骤b中还包括在鳍片和层隔板的底部冲制出条板孔，步骤d为先将与条板孔孔位匹配的铝条塞入，再在其垂直于插入的铝条的方向打孔、攻牙，然后将安装有LED电路板的铝基板通过所述铝条与散热组件紧贴固定螺接。

所述步骤a中鳍片的上端部位还冲制有固定通孔，步骤c中还包括用螺栓穿过固定通孔将鳍片和与层隔板等厚的垫片两两相邻的叠加、紧固。

制作方法的优点在于：

一是生产效率高，即每分钟可达数十次甚至百次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。

二是成本较低，经济效益高，体现在：加工方法节能，不需其它加热设备，工艺过程非常节能；节省材料，压铸和铝挤加工方法出来的鳍片较厚，而冲压方法制作的鳍片非常薄，制作出的LED路灯重量轻，材料的消耗较少；余料回收利用率高，冲压一般没有切屑碎料生成。

三是传热效果好，冲压制作工艺过程一直处于低温的环境中，不会产生气泡、冷纹，材质坚固，因此传热速度快、效果好。

四是冲压工艺灵活，对冲压件的特殊设计形成各种所需要的通道，实现LED路灯的多向对流。

五是设备耐用，冲压时由于模具能保证冲压件的尺寸与形状精度，不会破坏冲压件的表面质量，因此模具寿命较长。

六是冲压件的组装过程简单，适合大规模的生产使用。

附图说明

图1为本发明的散热器的爆炸图。

具体实施方式

本发明的技术方案是这样实现的。

如图1所示，一种LED路灯散热器由铝基板、鳍片、层隔板、螺杆、螺丝等构成。由冲压制成的散热鳍片和层隔板累叠在一起后用螺杆螺丝压紧固定，形成一个平面，此平面可做精加工，加工后的光滑平面，可与铝基板结合的更加紧密。层隔板和鳍片之间串过方形铝型材，在方形铝型材上打孔、攻牙，再用螺丝将铝基板固定在散热器上，铝基板与散热器充分接触。最后将LED线路板固定在铝基板上。又因散热器上有大量的多向通气孔，有利于空气上下、左右、前后对流；其中鳍片和层隔板累叠在一起形成上下通道；鳍片上带凸缘或半边凸缘的通气孔，形成空气前后对流，凸缘能改变流体的方向，增强紊流效果。将部分传统散热鳍片的局部由车床冲压制成了不规则凸凹形，大大增加了散热面积，同时对传统鳍片进行了表面改进处理，使之表面粗糙，粗糙的鳍片会导致局部湍流强度增大，破坏散热鳍片表面原有的热层流层，使鳍片基体加速释放内部的热量，更有利于空气上下、左右对流；鳍片上带凸缘或半边凸缘的通气孔，使散热器内流体质点的不规则运动加剧，紊流强度加大，空气前后对流速度加快。鳍片与鳍片4mm的间距，形成空气左右对流；实现上下、左右、前后贯通，增加了热交换的频率，使灯具内部空间的热量更快的和外界空气交换，实现了热量的最大传递，解决了现有技术散热效率低的技术问题。本发明适合与大功率LED路灯配套使用。

本发明中由冲压制作的散热器结构设计合理、散热效果好，由于散热鳍片、层隔板和铝基板均为铝质合金材料加工而成，导热性好。在铝基板和散热器之间涂上导热胶，可以提高导热性。本散热器生产工艺，冲压形成鳍片4、层隔板5、鳍片7，其中鳍片4(可作为固定使用)厚度为5mm，层隔板5厚度4mm，鳍片7厚度为1.5mm。根据层隔板5与鳍片7厚度、长度不一，二者用螺杆1和螺杆9穿叠在一起，通过螺丝压紧固定，形成横向间隙；由于鳍片7与鳍片7累叠后将层隔板5夹于中间，且层隔板5与鳍片7高度不一，使鳍片7与鳍片7之间形成左右间隙。最终形成左右横向间隙。由于层隔板5长度与鳍片7不一致，层隔板5夹在鳍片7与鳍片7之间，形成上下通道。在鳍片7上可做二个或多个带凸缘或半边凸缘的通气孔3。当所有鳍片累叠在一起后，3就形成了前后通道。当所有鳍片累叠时，可穿入四片铝型材8，以方便垂直于插入的铝条方向打孔、攻牙，有利于LED电路板固定，使之与散热器完全接触。垫片6与层隔板5厚度一致，可套在螺杆1之上，使之停留在鳍片7与鳍片7之间，使鳍片7不致晃动，增加稳定性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种多向对流LED路灯散热器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

d、将安装有LED电路板的铝基板与散热组件紧贴连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤a中还包括在鳍片的表面冲制出细微不规则的凸凹。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤a和步骤b中还包括在鳍片和层隔板的底部冲制出条板孔，步骤d为先将与条板孔孔位匹配的铝条塞入，再在其垂直于插入的铝条的方向打孔、攻牙，然后将安装有LED电路板的铝基板通过所述铝条与散热组件紧贴固定螺接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤a中鳍片的上端部位还冲制有固定通孔，步骤c中还包括用螺栓穿过固定通孔将鳍片和与层隔板等厚的垫片两两相邻的叠加、紧固。