CN203836911U - Led散热器及led灯具 - Google Patents

Abstract

一种LED散热器，包括一铝基本体，铝基本体具有一梯形的底座，底座的外侧间隔分布有多个散热片；其中一对相邻的散热片形成锁孔片组，锁孔片组包括Y型片及L型片；Y型片包括开叉部和直杆部，开叉部呈U型且形成一第一锁孔，直杆部与开叉部的一侧边相接；L型片包括立杆部和旁凸部，立杆部位于开叉部远离直杆部的侧边的正下方，旁凸部与直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。本实用新型通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔，固定LED散热器。相对于传统技术牺牲散热片的数量而增加锁孔的方案，本案保持了原有的散热片密度，保证其良好的散热效果。

Description

LED散热器及LED灯具

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种LED散热器及LED灯具。

背景技术

LED灯是21世纪最具发展前景的一种新型光源，LED灯产业被认为是近年来最具有发展潜力的产业之一，大家都期待LED灯进入普通照明市场，成为新照明光源，随着哥本哈根会议和低碳经济议题的发起，LED灯将普遍进入照明市场，其经济产值可观。

由于LED的功率不断提高，及空间的局限性，散热器的好坏直接影响着LED灯的质量和寿命。

一般的LED散热器均设有锁孔，锁孔一般至少为2片以上散热片的宽度，即每增加一个锁孔就至少要牺牲一个散热片，导致散热片的密度减少，一定程度影响了其散热性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术问题，提供一种散热性能好的LED散热器。

一种LED散热器，包括一铝基本体，

所述铝基本体具有一梯形的底座，所述底座的外侧间隔分布有多个散热片；

其中一对相邻的散热片形成锁孔片组，所述锁孔片组包括Y型片及L型片；

所述Y型片包括开叉部和直杆部，所述开叉部呈U型且形成一第一锁孔，所述直杆部与开叉部的一侧边相接；

所述L型片包括立杆部和旁凸部，所述立杆部位于所述开叉部远离直杆部的侧边的正下方，所述旁凸部与所述直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。

其中的一个实施例中，所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.65～3.85毫米。

其中的一个实施例中，所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.75毫米。

其中的一个实施例中，所述锁孔片组设于所述底座的侧边上。

其中的一个实施例中，所述底座上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽位于所述底座的凹口内侧，所述第二卡槽与所述底座的凹口密封连接。

其中的一个实施例中，所述散热片的外侧设有散热齿。

其中的一个实施例中，所述散热齿呈波浪状或锯齿状。

其中的一个实施例中，所述散热片在底座的凹口外侧呈等间隔均匀分布。

其中的一个实施例中，所述底座于第二锁孔处的壁厚为1.00～1.02毫米。

本实用新型还公开了一种LED灯具，包括安装有LED光源的铝基板、外壳以及与所述铝基板固定连接的散热器，所述散热器为上述的LED散热器。

综上所述，本实用新型通过将一对相邻的散热片，一个设置成Y型片，一个设置成L型片，Y型片的开叉部形成第一锁孔，L型片与Y型片的直杆部端部形成第二锁孔，通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔，固定LED散热器。相对于传统技术牺牲散热片的数量而增加锁孔的方案，本案保持了原有的散热片密度，保证其良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例LED散热器的结构示意图；

图2为图1所示的LED散热器增加散热齿的结构示意图；

图3为本实用新型LED灯具的结构示意图；

附图标记说明如下：

10铝基本体，100底座，110第一卡槽，120第二卡槽，200散热片，210散热齿，300锁孔片组，310Y型片，311开叉部，312直杆部，320L型片，321立杆部，322旁凸部，330第一锁孔，340第二锁孔，20LED灯具，400铝基板，500外壳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，其为本实用新型实施例一LED散热器的立体结构示意图。LED散热器包括一铝基本体10，其具有一梯形的底座100。底座100的下底为开口状(梯形较长的一条底边叫下底)。底座100的外侧间隔分布有多个散热片200，通过散热片200来增加其散热面积，提高散热效果。

其中一对相邻的散热片200形成锁孔片组300，该锁孔片组300可以有一组或多组。锁孔片组300设于底座100的侧边上。锁孔片组300包括Y型片310及L型片320，Y型片310和L型片320均为散热片200。

Y型片310包括开叉部311和直杆部312，开叉部311呈U型且形成一第一锁孔330，直杆部312与开叉部311的一侧边相接。

L型片320包括立杆部321和旁凸部322，立杆部321位于开叉部311远离直杆部312的侧边的正下方，旁凸部322与直杆部312远离开叉部311的端部形成一第二锁孔340。

相对于传统技术同构减小散热片200的数量来设置锁孔，本装置通过将一对相邻的散热片200，一个设置成Y型片310，一个设置成L型片320，Y型片310的开叉部311形成第一锁孔330，L型片320与Y型片310的直杆部312端部形成第二锁孔340，通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔，固定LED散热器10，同时保持了原有的散热片200密度，保证其良好的散热效果。

优选地，立杆部321与开叉部311远离直杆部312的另一侧边的距离为3.65～3.85毫米。其距离过大，散热片200密度减小，散热效果不好；其距离过小，所用模具在该处的厚度过小，其抗挤压能力较低，在挤压过程中容易使模具变形或挤断。进一步地，当该距离为3.75毫米，散热器的散热效果较好同时模具具有足够的抗挤压能力。

进一步地，底座100设有第一卡槽110和第二卡槽120。第一卡槽110位于所述底座100的凹口内侧，用于卡持安装有LED光源的铝基板400。第二卡槽120与底座100的凹口密封连接，用于卡持外壳500。安装时，先从第一卡槽110插入铝基板400，然后从第二卡槽120插入外壳500，安装简便，有利于提高组装效率。

请一并参阅图2，其为本实用新型实施例二LED散热器的结构示意图。散热片200的外侧设有散热齿210。本实施例中，散热齿210可以为波浪状或锯齿状，从而增加了散热片200的散热面积，提高散热效果。

进一步地，散热片200在底座100的凹口外侧呈等间隔均匀分布，保证散热器结构的对称性，散热通道均匀分布，散热效果更好。

本实施例中，底座100于第二锁孔340处的壁厚为1.00～1.02毫米。壁厚过大，散热风道的空间减小，散热效果降低；壁厚过小，导致散热器的结构强度降低，在切割散热器的过程中，散热器容易变形甚至断壁。进一步壁厚优选为1.01毫米，此时散热效果好且散热器具有足够的结构强度。

请参阅图3，其为本实用新型LED灯具20的结构示意图。LED灯具20包括安装有LED光源的铝基板400、外壳500以及与铝基板400固定连接的散热器，其铝基板400上采用了上述所述的LED散热器。LED光源的热量通过铝基板400传导给与其接触的LED散热器的下端面，散热片200迅速将热量散发到空气中，散热效果好；安装时，先安装铝基板400，再安装外壳500，安装程序简单，容易批量生产。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED散热器，包括一铝基本体，其特征在于，

所述铝基本体具有一梯形的底座，所述底座的外侧间隔分布有多个散热片；

其中一对相邻的散热片形成锁孔片组，所述锁孔片组包括Y型片及L型片；

所述Y型片包括开叉部和直杆部，所述开叉部呈U型且形成一第一锁孔，所述直杆部与开叉部的一侧边相接；

所述L型片包括立杆部和旁凸部，所述立杆部位于所述开叉部远离直杆部的侧边的正下方，所述旁凸部与所述直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。

2.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.65～3.85毫米。

3.根据权利要求2所述的LED散热器，其特征在于，所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.75毫米。

4.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述锁孔片组设于所述底座的侧边上。

5.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述底座上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽位于所述底座的凹口内侧，所述第二卡槽与所述底座的凹口密封连接。

6.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述散热片的外侧设有散热齿。

7.根据权利要求6所述的LED散热器，其特征在于，所述散热齿呈波浪状或锯齿状。

8.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述散热片在底座的凹口外侧呈等间隔均匀分布。

9.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于，所述底座于第二锁孔处的壁厚为1.00～1.02毫米。

10.一种LED灯具，包括安装有LED光源的铝基板、外壳以及与所述铝基板固定连接的散热器，其特征在于，所述散热器为权利要求1至9任一项所述的LED散热器。