CN103968352B - Led散热器及led灯具 - Google Patents

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Abstract

一种LED散热器,包括一铝基本体,铝基本体具有一梯形的底座,底座的外侧间隔分布有多个散热片;其中一对相邻的散热片形成锁孔片组,锁孔片组包括Y型片及L型片;Y型片包括开叉部和直杆部,开叉部呈U型且形成一第一锁孔,直杆部与开叉部的一侧边相接;L型片包括立杆部和旁凸部,立杆部位于开叉部远离直杆部的侧边的正下方,旁凸部与直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。本发明通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔,固定LED散热器。相对于传统技术牺牲散热片的数量而增加锁孔的方案,本案保持了原有的散热片密度,保证其良好的散热效果。

Description

LED散热器及LED灯具
技术领域
本发明涉及散热器领域,特别是涉及一种LED散热器及LED灯具。
背景技术
LED灯是21世纪最具发展前景的一种新型光源,LED灯产业被认为是近年来最具有发展潜力的产业之一,大家都期待LED灯进入普通照明市场,成为新照明光源,随着哥本哈根会议和低碳经济议题的发起,LED灯将普遍进入照明市场,其经济产值可观。
由于LED的功率不断提高,及空间的局限性,散热器的好坏直接影响着LED灯的质量和寿命。
一般的LED散热器均设有锁孔,锁孔一般至少为2片以上散热片的宽度,即每增加一个锁孔就至少要牺牲一个散热片,导致散热片的密度减少,一定程度影响了其散热性能。
发明内容
基于此,有必要针对传统技术问题,提供一种散热性能好的LED散热器。
一种LED散热器,包括一铝基本体,
所述铝基本体具有一梯形的底座,所述底座的外侧间隔分布有多个散热片;
其中一对相邻的散热片形成锁孔片组,所述锁孔片组包括Y型片及L型片;
所述Y型片包括开叉部和直杆部,所述开叉部呈U型且形成一第一锁孔,所述直杆部与开叉部的一侧边相接;
所述L型片包括立杆部和旁凸部,所述立杆部位于所述开叉部远离直杆部的侧边的正下方,所述旁凸部与所述直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。
其中的一个实施例中,所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.65~3.85毫米。
其中的一个实施例中,所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.75毫米。
其中的一个实施例中,所述锁孔片组设于所述底座的侧边上。
其中的一个实施例中,所述底座上设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽位于所述底座的凹口内侧,所述第二卡槽与所述底座的凹口密封连接。
其中的一个实施例中,所述散热片的外侧设有散热齿。
其中的一个实施例中,所述散热齿呈波浪状或锯齿状。
其中的一个实施例中,所述散热片在底座的凹口外侧呈等间隔均匀分布。
其中的一个实施例中,所述底座于第二锁孔处的壁厚为1.00~1.02毫米。
本发明还公开了一种LED灯具,包括安装有LED光源的铝基板、外壳以及与所述铝基板固定连接的散热器,所述散热器为上述的LED散热器。
综上所述,本发明通过将一对相邻的散热片,一个设置成Y型片,一个设置成L型片,Y型片的开叉部形成第一锁孔,L型片与Y型片的直杆部端部形成第二锁孔,通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔,固定LED散热器。相对于传统技术牺牲散热片的数量而增加锁孔的方案,本案保持了原有的散热片密度,保证其良好的散热效果。
附图说明
图1为本发明一实施例LED散热器的结构示意图;
图2为图1所示的LED散热器增加散热齿的结构示意图;
图3为本发明LED灯具的结构示意图;
附图标记说明如下:
10铝基本体,100底座,110第一卡槽,120第二卡槽,200散热片,210散热齿,300锁孔片组,310Y型片,311开叉部,312直杆部,320L型片,321立杆部,322旁凸部,330第一锁孔,340第二锁孔,20LED灯具,400铝基板,500外壳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1,其为本发明实施例一LED散热器的立体结构示意图。LED散热器包括一铝基本体10,其具有一梯形的底座100。底座100的下底为开口状(梯形较长的一条底边叫下底)。底座100的外侧间隔分布有多个散热片200,通过散热片200来增加其散热面积,提高散热效果。
其中一对相邻的散热片200形成锁孔片组300,该锁孔片组300可以有一组或多组。锁孔片组300设于底座100的侧边上。锁孔片组300包括Y型片310及L型片320,Y型片310和L型片320均为散热片200。
Y型片310包括开叉部311和直杆部312,开叉部311呈U型且形成一第一锁孔330,直杆部312与开叉部311的一侧边相接。
L型片320包括立杆部321和旁凸部322,立杆部321位于开叉部311远离直杆部312的侧边的正下方,旁凸部322与直杆部312远离开叉部311的端部形成一第二锁孔340。
相对于传统技术同构减小散热片200的数量来设置锁孔,本装置通过将一对相邻的散热片200,一个设置成Y型片310,一个设置成L型片320,Y型片310的开叉部311形成第一锁孔330,L型片320与Y型片310的直杆部312端部形成第二锁孔340,通过利用相邻的两个散热片形成两个锁孔,固定LED散热器10,同时保持了原有的散热片200密度,保证其良好的散热效果。
优选地,立杆部321与开叉部311远离直杆部312的另一侧边的距离为3.65~3.85毫米。其距离过大,散热片200密度减小,散热效果不好;其距离过小,所用模具在该处的厚度过小,其抗挤压能力较低,在挤压过程中容易使模具变形或挤断。进一步地,当该距离为3.75毫米,散热器的散热效果较好同时模具具有足够的抗挤压能力。
进一步地,底座100设有第一卡槽110和第二卡槽120。第一卡槽110位于所述底座100的凹口内侧,用于卡持安装有LED光源的铝基板400。第二卡槽120与底座100的凹口密封连接,用于卡持外壳500。安装时,先从第一卡槽110插入铝基板400,然后从第二卡槽120插入外壳500,安装简便,有利于提高组装效率。
请一并参阅图2,其为本发明实施例二LED散热器的结构示意图。散热片200的外侧设有散热齿210。本实施例中,散热齿210可以为波浪状或锯齿状,从而增加了散热片200的散热面积,提高散热效果。
进一步地,散热片200在底座100的凹口外侧呈等间隔均匀分布,保证散热器结构的对称性,散热通道均匀分布,散热效果更好。
本实施例中,底座100于第二锁孔340处的壁厚为1.00~1.02毫米。壁厚过大,散热风道的空间减小,散热效果降低;壁厚过小,导致散热器的结构强度降低,在切割散热器的过程中,散热器容易变形甚至断壁。进一步壁厚优选为1.01毫米,此时散热效果好且散热器具有足够的结构强度。
请参阅图3,其为本发明LED灯具20的结构示意图。LED灯具20包括安装有LED光源的铝基板400、外壳500以及与铝基板400固定连接的散热器,其铝基板400上采用了上述所述的LED散热器。LED光源的热量通过铝基板400传导给与其接触的LED散热器的下端面,散热片200迅速将热量散发到空气中,散热效果好;安装时,先安装铝基板400,再安装外壳500,安装程序简单,容易批量生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED散热器,包括一铝基本体,其特征在于,
所述铝基本体具有一梯形的底座,所述底座的外侧间隔分布有多个散热片;
其中一对相邻的散热片形成锁孔片组,所述锁孔片组包括Y型片及L型片;
所述Y型片包括开叉部和直杆部,所述开叉部呈U型且形成一第一锁孔,所述直杆部与开叉部的一侧边相接;
所述L型片包括立杆部和旁凸部,所述立杆部位于所述开叉部远离直杆部的侧边的正下方,所述旁凸部与所述直杆部远离开叉部的端部形成一第二锁孔。
2.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.65~3.85毫米。
3.根据权利要求2所述的LED散热器,其特征在于,所述立杆部与所述开叉部远离直杆部的另一侧边的距离为3.75毫米。
4.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述锁孔片组设于所述底座的侧边上。
5.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述底座上设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽位于所述底座的凹口内侧,所述第二卡槽与所述底座的凹口密封连接。
6.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述散热片的外侧设有散热齿。
7.根据权利要求6所述的LED散热器,其特征在于,所述散热齿呈波浪状或锯齿状。
8.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述散热片在底座的凹口外侧呈等间隔均匀分布。
9.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征在于,所述底座于第二锁孔处的壁厚为1.00~1.02毫米。
10.一种LED灯具,包括安装有LED光源的铝基板、外壳以及与所述铝基板固定连接的散热器,其特征在于,所述散热器为权利要求1至9任一项所述的LED散热器。
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