CN108405824B - 一种压铸模具挤压销特殊结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板及与所述定模套板匹配连接的定模镶块，所述定模套板内设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构内设有挤压油缸，所述第二中空结构内设有连接板，所述连接板上设有挤压销，所述挤压销内部为T字形中空腔体，所述T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，所述挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套。本发明的一种压铸模具挤压销特殊结构，挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷，同时可保证型芯针在工作过程中位置不发生偏移，从而确保型芯针孔尺寸稳定不变。
Description
技术领域
本发明属于压铸模具技术领域，更具体地，涉及一种压铸模具挤压销特殊结构。
背景技术
压铸或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。
采用压铸方法生产模具时，由于压铸件产品的结构多样，某些压铸件，内部局部壁厚较厚且内部有较多通道，容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。为了解决上述问题，部分企业尝试在模具上设置一些如挤压销等附属结构，通过对铸件厚壁处进行挤压以消除内部缩孔和缩松缺陷。
目前，压铸行业大部分的压铸模具使用如图1所示的挤压销形式，通过采用挤压油缸推动挤压销运动，从而实现对缺陷部位实施挤压。这种结构存在以下几点缺陷：(1)挤压时无法成形预铸孔，对于零件上孔洞密集处只能取消预铸孔，从而造成铸件局部厚大，加工余量增多，无法消除缩孔、缩松等内部缺陷；(2)模具内部受挤压销影响的型芯针容易断针或变形，不仅严重影响到产品的质量，而且铝料会进入模具内断针部位，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种压铸模具挤压销特殊结构，其目的在于，定模套板内部设有第一中空结构和第二中空结构，挤压油缸设于第一中空结构内部，连接板位于第二中空结构内部，定模镶块一端与定模套板端部连接，连接板上设有挤压销，挤压销内部为T字形中空腔体，该T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，型芯针贯穿该T字形中空腔体后可伸入压铸件的内部，同时挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，挤压销针套的形状与挤压销的外部形状相匹配并穿过定模镶块后与压铸件接触，所述挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板及与所述定模套板匹配连接的定模镶块，
所述定模套板内设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构内设有挤压油缸，所述第二中空结构内设有连接板，所述连接板上设有挤压销，所述挤压销的一端与所述挤压油缸连接，另一端贯穿所述定模镶块后与压铸件接触连接；且，
所述挤压销内部为T字形中空腔体，所述T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，所述型芯针贯穿所述T字形中空腔体后可伸入所述压铸件内部，所述挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，所述挤压销针套的形状与所述挤压销的外部形状相匹配，并穿过所述定模镶块后与压铸件接触，所述挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷。
进一步地，所述型芯针一端的圆形凸台以T型槽的形式与型芯压板相连接以固定所述型芯针，另一端为预铸的针孔结构，所述预铸的针孔结构对铸件上的针孔密集处在实施挤压同时出预铸孔以消除针孔之间的互相泄漏。
进一步地，所述型芯针结构的周边设有中空的环形挤压销结构。
进一步地，所述挤压销内的T字形中空腔体形状和尺寸恰好与所述型芯针的圆形导向部位尺寸公差互相匹配。
进一步地，所述T字形中空腔体内设有型芯压板，用以使得所述型芯针的圆形凸台结构一端恰好嵌入所述型芯压板T型槽内从而保证所述型芯针在工作过程中位置不发生移动。
进一步地，所述第一中空结构的直径大于第二中空结构的直径以在所述定模套板内形成阶梯型中空腔体。
进一步地，所述挤压销为阶梯轴结构，其直径从其与挤压油缸连接的一端到另一端逐渐减小。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的压铸模具挤压销特殊结构，定模套板内部设有第一中空结构和第二中空结构，挤压油缸设于第一中空结构内部，连接板位于第二中空结构内部，定模镶块一端与定模套板端部连接，连接板上设有挤压销，挤压销内部为T字形中空腔体，该T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，型芯针贯穿该T字形中空腔体后可伸入压铸件的内部，同时挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，挤压销针套的形状与挤压销的外部形状相匹配并穿过定模镶块后与压铸件接触，挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷。
(2)本发明的压铸模具挤压销特殊结构，挤压销内的T字形中空腔体形状和尺寸恰好与型芯针圆形导向部位尺寸公差互相匹配，用于固定型芯针，保证型芯针在工作过程中位置不发生偏移，从而确保型芯针孔尺寸稳定不变。
(3)本发明的压铸模具挤压销特殊结构，型芯针一端圆形凸台以T型槽的形式与型芯压板相连接以固定型芯针另一端为所预铸的针孔结构，所预铸的针孔结构对铸件上的针孔密集处可以在实施挤压的同时出预铸孔，消除了针孔之间的互相泄漏，增加了铸件的可靠性。
(4)本发明的压铸模具挤压销特殊结构，所述型芯针结构的周边设有中空的环形挤压销结构，从而提高了型芯针的结构强度，保证了针孔周边的铸件内部质量，避免挤压销针断针，从而提高了产品的质量，同时还能避免金属料进入模具内挤压销断针部位，提高模具维修进度，节约大量的人力时间，提高生产效率。
附图说明
图1为压铸行业目前常用的挤压销示结构意图；
图2为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构示意图；
图3为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构型芯针结构示意图；
图4为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构型芯压板结构示意图；
图5为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构型芯压板左视图；
图6为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构挤压销结构示意图；
图7为本发明实施例一种压铸模具挤压销特殊结构挤压销针套结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-定模套板，2-挤压油缸，3-连接板，4-挤压销，5-型芯压板，6-挤压销针套，7-定模镶块，8-型芯针，9-压铸件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
目前，压铸行业大部分的压铸模具使用如图1所示的挤压销形式，通过采用挤压油缸推动挤压销运动，从而实现对缺陷部位实施挤压。这种结构存在一些不足，如挤压时无法成形预铸孔，对于零件上孔洞密集处只能取消预铸孔，从而造成铸件局部厚大，加工余量增多，内部缺陷也随之增加，而且模具内部型芯针容易受压力而发生变形或断针，不仅严重影响到产品的质量，而且铝料会进入模具内挤压销断针部位，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率。
为了解决上述问题，如图2所示，本发明实施例提供一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板1、挤压油缸2、连接板3、挤压销4、型芯压板5、挤压销针套6、定模镶块7及型芯针8。其中，定模套板1内设有第一中空结构和第二中空结构，优选地，第一中空结构的直径大于第二中空结构的直径，以在定模套板1内形成阶梯型中空腔体。挤压油缸2设于定模套板1的第一中空结构内部，连接板3位于定模套板1的第二中空结构内部。定模镶块7的一端与定模套板1的端部连接，另一端为压铸件9。
如图2所示，连接板3上设有挤压销4，且通过多个螺栓实现与连接板3的固定连接。挤压销4的一端与挤压油缸2连接，另一端贯穿定模镶块7后与压铸件9接触。挤压销4为阶梯轴结构，其直径从其与挤压油缸2连接的一端到另一端逐渐减小。
如图2、图5所示，挤压销4内部为T字形中空腔体，该T字形中空腔体内可分离的设有型芯针8，型芯针8贯穿该T字形中空腔体后可伸入压铸件9的内部，同时挤压销4与定模镶块7之间可分离的设有挤压销针套6，挤压销针套6的形状与挤压销4的外部形状相匹配，并穿过定模镶块7后与压铸件9接触。挤压油缸2推动挤压销4运动，并带动挤压销4对压铸件9实现在预铸针孔的同时对铸件厚壁处进行挤压以消除外部缩孔和缩松缺陷，同时型芯针8实现在对铸件进行挤压的同时出预铸孔以减少加工余量。
在本发明的优选实施例中，如图3所示，型芯针8一端为圆形凸台以T型槽的形式与型芯压板相连接以固定型芯针，另一端为所预铸的针孔结构，该预铸针孔结构对铸件上的针孔密集处可以在实施挤压的同时出预铸孔，消除了针孔之间的互相泄漏，增加了铸件的可靠性，同时减少了加工余量。
在本发明的优选实施例中，如图3所示，型芯针8的周边设有中空的环形挤压销结构，从而提高了型芯针8的结构强度，保证了针孔周边的铸件内部质量，避免挤压销针断针，影响产品的质量，同时还能避免金属料进入模具内挤压销断针部位，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率。
在本发明的优选实施例中，如图2、图4、图5所示，挤压销4内的T字形中空腔体形状和尺寸恰好与型芯针8圆形导向结构相匹配，型芯针8圆形凸台结构一端恰好嵌入型芯压板5T型槽内，并通过型芯压板5固定型芯针8，保证型芯针8在工作过程中位置不发生移动，从而确保型芯针孔尺寸稳定不变。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板及与所述定模套板匹配连接的定模镶块，其特征在于：
所述定模套板内设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构内设有挤压油缸，所述第二中空结构内设有连接板，所述连接板上设有挤压销，所述挤压销的一端与所述挤压油缸连接，另一端贯穿所述定模镶块后与压铸件接触连接，所述第一中空结构的直径大于第二中空结构的直径以在所述定模套板内形成阶梯型中空腔体；且，
所述挤压销内部为T字形中空腔体，所述T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，所述型芯针贯穿所述T字形中空腔体后伸入所述压铸件内部，所述挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，所述挤压销针套的形状与所述挤压销的外部形状相匹配，并穿过所述定模镶块后与压铸件接触，所述挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷；
所述型芯针一端的圆形凸台以T型槽的形式与型芯压板相连接以固定所述型芯针，另一端为形成预铸针孔的结构，所述形成预铸针孔的结构对铸件上的针孔密集处在实施挤压同时出预铸针孔以消除针孔之间的互相泄漏；
所述型芯针结构的周边设有中空的环形挤压销结构；
所述T字形中空腔体内设有型芯压板，用以使得所述型芯针的圆形凸台结构一端恰好嵌入所述型芯压板T型槽内从而保证所述型芯针在工作过程中位置不发生移动。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具挤压销特殊结构，其特征在于，所述挤压销内的T字形中空腔体形状和尺寸恰好与所述型芯针的圆形导向部位尺寸公差互相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具挤压销特殊结构，其特征在于，所述挤压销为阶梯轴结构，其直径从其与挤压油缸连接的一端到另一端逐渐减小。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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