CN216607186U - 一种压铸模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具的抽芯结构，包括可移动的设置在动模框上的滑块组件、设置在动模框上并与滑块组件驱动连接的第一驱动装置、可移动的穿设在滑块组件中的至少一根斜铸销以及设置在滑块组件上并与至少一根斜铸销驱动连接的第二驱动装置。其通过设置斜铸销可以对压铸产品表面的斜孔进行全部预铸，能够提高压铸产品斜孔的质量，降低生产成本。

Description

一种压铸模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具抽芯结构。

背景技术

为了保证压铸完成后铸件可以从模具顺利取出，压铸模具上常常设置滑块机构，滑块靠单或双油缸保证开模合模。压铸产品上有多种孔需要预铸成型，孔的成型需要在模具上设置铸销结构，因此滑块上经常会设置各种长短不一的铸销，当孔的方向与滑块运动方向一致时，可以设置与孔大小一致的铸销；当孔的方向与滑块运动方向不一致时，现有解决办法是：沿滑块运动方向，预铸部分孔（铸销直径及长度都小于铸件上孔）、取消孔的预铸。现有的技术存在如下缺点：

1、铸销无法设置或只能设置部分，铸件局部厚大，易产生缩孔缩松缺陷，导致铸件强度下降；

2、局部设置的铸销铸件孔不是规则圆，机加工时孔位易偏，刀具易折断；

3、异形铸销加工难度高，周期长，制造费用高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸模具抽芯结构，其有助于压铸产品表面斜孔的预铸，能够提高压铸产品斜孔的质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸模具抽芯结构，包括可移动的设置在动模框上的滑块组件、设置在动模框上并与滑块组件驱动连接的第一驱动装置、可移动的穿设于滑块组件中的至少一根斜铸销以及设置在滑块组件上并与至少一根斜铸销驱动连接的第二驱动装置。

进一步的，所述第一驱动装置包括间隔设置的两个第一液压油缸，两个第一液压油缸的尾端固定在所述动模框的外端面，所述滑块组件位于两个第一液压油缸之间，所述滑块组件包括滑块、滑块座、第一连接板、第二连接板和连接杆；滑块固定设置在滑块座上，滑块座通过第一连接板可移动的搭接在两个所述第一液压油缸的缸体上，每个第一液压油缸的活塞杆前端分别固定连接有第二连接板，每块第二连接板与第一连接板之间分别设置有连接杆，两个第一液压油缸的活塞杆一同伸缩运动带动滑块相对动模框伸缩运动。

进一步的，至少一根所述斜铸销前端分别穿设于第一连接板、滑块座及滑块，所述斜铸销后端伸出第一连接板外并位于所述两个第一液压油缸之间，所述第二驱动装置倾斜设置在第一连接板上，并与斜铸销后端驱动连接。

进一步的，所述第二驱动装置为第二液压油缸，第二液压油缸的前端通过四个导向柱固定设置于所述第一连接板外端面，第二液压油缸的活塞杆通过连接件与斜铸销固定连接，第二液压油缸的活塞杆伸缩运动带动斜铸销相对滑块伸缩运动。

进一步的，所述连接件可滑动的套设于四个所述导向柱，所述连接件包括依次设置的油缸连接块、分水块和固定板，油缸连接块一端与所述第二液压油缸的活塞杆固定连接，另一端固定于分水块，固定板通过螺栓与分水块固定连接，所述斜铸销固定在固定板上。

进一步的，所述固定板上设置有阶梯安装孔，所述斜铸销后端过盈插接在所述阶梯安装孔内。

进一步的，所述斜铸销的内腔设置有冷水管，所述分水块一侧端设置有进水口和回水口，冷水管与进水口连通形成进水腔道，冷水管与斜铸销的内壁之间环形间隙所述形成的腔道与进水口连通形成回水腔道。

进一步的，所述冷水管一端伸进斜铸销内腔，另一端插接固定在所述分水块上。

进一步的，所述斜铸销为三个。

进一步的，所述斜铸销的轴向倾斜于所述滑块组件的运动方向。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型提供的一种压铸模具抽芯结构，包括可移动的设置在动模框上的滑块组件、设置在动模框上并与滑块组件驱动连接的第一驱动装置、可移动的穿设在滑块组件中的至少一根斜铸销以及设置在滑块组件上并与至少一根斜铸销驱动连接的第二驱动装置。其通过设置斜铸销可以对压铸产品表面的斜孔进行全部预铸，能够提高压铸产品斜孔的质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铸销的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的铸销和冷水管的结构示意图。

图中：1、动模框，2、第一液压油缸，3、滑块，4、滑块座，5、第一连接板，6、第二连接板，7、连接杆，8、斜铸销，9、第二液压油缸，10、导向柱，11、油缸连接块，12、分水块，13、固定板，14、冷水管，15、进水口，16、回水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种压铸模具抽芯结构，包括可移动的设置在动模框1上的滑块组件、设置在动模框1上并与滑块组件驱动连接的第一驱动装置、可移动的穿设于滑块组件中的至少一根斜铸销8以及设置在滑块组件上并与至少一根斜铸销8驱动连接的第二驱动装置；斜铸销8的轴向倾斜于滑块组件的运动方向，即斜铸销8的轴向与滑块组件运动方向成锐角。

本实施例中的动模框1上设置有供滑块组件移动的腔道，滑块组件上设置有三根斜铸销8，具体的，第一驱动装置包括间隔设置的两个第一液压油缸2，两个第一液压油缸2的尾端固定在动模框1的外端面，滑块组件位于两个第一液压油缸2之间，滑块组件包括滑块3、滑块座4、第一连接板5、第二连接板6和连接杆7；滑块3固定设置在滑块座4上，滑块座4通过第一连接板5可移动的搭接在两个第一液压油缸2的缸体上，每个第一液压油缸2的活塞杆前端分别固定连接有第二连接板6，每块第二连接板6与第一连接板5之间分别设置有连接杆7，第二连接板7与第一连接板5平行设置，两个第一液压油缸2的活塞杆一同伸缩运动带动滑块3相对动模框1伸缩运动。

本实施中的每根斜铸销8前端分别穿设于第一连接板5、滑块座4及滑块3，斜铸销8后端伸出第一连接板5外并位于两个第一液压油缸2之间，第二驱动装置倾斜设置在第一连接板5上，并与斜铸销8后端驱动连接。具体的，第二驱动装置为第二液压油缸9，第二液压油缸9的前端通过四个导向柱10倾斜固定于第一连接板5外端面，第二液压油缸9的活塞杆通过连接件与斜铸销8固定连接，第二液压油缸9的活塞杆伸缩运动带动斜铸销8相对滑块3伸缩运动。

具体的，连接件可滑动的套设于四个导向柱10，连接件包括依次设置的油缸连接块11、分水块12和固定板13，油缸连接块11一端与第二液压油缸9的活塞杆固定连接，另一端固定于分水块12。需要说明的是，第二液压油缸9的活塞杆也可以通过连接螺栓直接与分水块12固定连接，连接时，连接螺栓一端螺纹旋接于第二液压油缸9的活塞杆的螺纹孔内，另一端螺纹旋接于分水块上的螺纹孔内。本实施例中的固定板13通过螺栓与分水块12固定连接，斜铸销8固定在固定板13上。具体的，固定板13上设置有阶梯安装孔，斜铸销8后端过盈插接在所述阶梯安装孔内。

为了进一步提高压铸产品上斜孔的质量，本实施例中的斜铸销8内设置有通水孔来实现水冷却，具体的，斜铸销8的内腔设置有冷水管14，冷水管两端开口，冷水管14一端伸进斜铸销8内腔，另一端伸出固定板13并螺纹旋接于分水块12上的螺纹孔内；分水块12一侧端设置有进水口15和回水口16，冷水管14与进水口15连通形成进水腔道，冷水管14与斜铸销8的内壁之间环形间隙形成的腔道与进水口15连通形成回水腔道。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施例中的一种压铸模具抽芯结构其能够在铸件孔的方向与滑块3运动方向不一致时保证预铸销（斜铸销）与铸件孔位大小长度一致，即铸件斜孔可以全部预铸，并可以在斜铸销8内设置通水孔实现水冷却，减少铸件局部厚大区域，改善产品质量；规则圆孔，减少加工刀具损耗，保证孔位精度；降低铸销加工成本及周期。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：包括可移动的设置在动模框上的滑块组件、设置在动模框上并与滑块组件驱动连接的第一驱动装置、可移动的穿设于滑块组件中的至少一根斜铸销以及设置在滑块组件上并与至少一根斜铸销驱动连接的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述第一驱动装置包括间隔设置的两个第一液压油缸，两个第一液压油缸的尾端固定在所述动模框的外端面，所述滑块组件位于两个第一液压油缸之间，所述滑块组件包括滑块、滑块座、第一连接板、第二连接板和连接杆；滑块固定设置在滑块座上，滑块座通过第一连接板可移动的搭接在两个第一液压油缸的缸体上，每个第一液压油缸的活塞杆前端分别固定连接有第二连接板，每块第二连接板与第一连接板之间分别设置有连接杆，两个第一液压油缸的活塞杆一同伸缩运动带动滑块相对动模框伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：至少一根所述斜铸销前端分别穿设于第一连接板、滑块座及滑块，所述斜铸销后端伸出第一连接板外并位于所述两个第一液压油缸之间，所述第二驱动装置倾斜设置在第一连接板上，并与斜铸销后端驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述第二驱动装置为第二液压油缸，第二液压油缸的前端通过四个导向柱固定设置于所述第一连接板外端面，第二液压油缸的活塞杆通过连接件与所述斜铸销固定连接，第二液压油缸的活塞杆伸缩运动带动斜铸销相对滑块伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述连接件可滑动的套设于四个所述导向柱，所述连接件包括依次设置的油缸连接块、分水块和固定板，油缸连接块一端与所述第二液压油缸的活塞杆固定连接，另一端固定于分水块，固定板通过螺栓与分水块固定连接，所述斜铸销固定在固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述固定板上设置有阶梯安装孔，所述斜铸销后端过盈插接在所述阶梯安装孔内。

7.根据权利要求5所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述斜铸销的内腔设置有冷水管，所述分水块一侧端设置有进水口和回水口，冷水管与进水口连通形成进水腔道，冷水管与斜铸销的内壁之间环形间隙所述形成的腔道与进水口连通形成回水腔道。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述冷水管一端伸进斜铸销内腔，另一端伸出固定板并螺纹旋接于分水块上的螺纹孔内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述斜铸销为三个。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种压铸模具的抽芯结构，其特征在于：所述斜铸销的轴向倾斜于所述滑块组件的运动方向。

Images